Wynalazek dotyczy prowadnicy plytowej i ma¬ trycy do dziurkowników zwlaszcza do bloko¬ wych dziurkowniików kart.Matryce w dziurkownikach do kart dziurko¬ wanych musza byc wykonane bardzo dokladnie, a stemple wycinajace otwory w pojedynczych kartach musza byc z taka sama dokladnoscia prowadzone, aby zapewnic najwyzsza doklad¬ nosc zarysów wycinanych otworów. W znanych dziurkowniikach z kwadratowym lub prosto¬ katnym przekrojem stempla zarówno prowadni¬ ca plytowa stempla jak i matryca sa. w ten spo¬ sób wykonywane, ze w plycie stalowej odpo¬ wiedniej grubosci wykonuje sie trapezowe lub podobnego ksztaltu przelotowe wzdluzne rowki pozostawiajac w kierunku wzdluznym plyty stalowej pelne paski. W takiej, podobnej do rusztu matrycy lub prowadnicy plytowej, po stronie przeciwnej tej, na której wypada wiek¬ sza szerokosc trapezowych lub podobnego ksztal¬ tu rowków wzdluznych, wykonuje sie rowki po¬ przeczne. W tych rowkach poprzecznych uklada sile w poprzek prostokatne prety z twardego, odpornego na zuzywanie sie materialu, które la¬ czy sie z plyta za pomoca zakuwania lub w in¬ ny sposób. Powderzchmie skrawajace maitrycy szlifuje sie-plasko. Wykonanie tego rodzaju pro¬ wadnic stempli i matryc jest kosztowne, a pro¬ wadnice plytowe i matryce do dziurkowania okraglych otworów sa malo sztywne i szybko sie zuzywaja.Zadaniem wynalazku jest stworzenie prowad¬ nicy plytowej i matrycy do dziurkowania kwa¬ dratowych lub prostokatnych otworów, która odznaczalaby sie duza sztywnoscia i dlugim okre¬ sem uzytkowania, a jednoczesnie mala praco¬ chlonnoscia przy wytwarzaniu. j Rozwiazanie konstrukcyjne wynaflaztau pole¬ ga na tym, ze w plycie, odpowiednio dio wyma¬ galnej podziialki wzajemnych odleglosci, wyko¬ nane sa otwory o kwadratowym kib prostokat-nym przekroju, przechodzace w zaglebienia prze¬ widziane po przeciwleglej stronie plyty.Alternatywne rozwiazanie polega na tym, ze w jednej pelnej plycie, zgodnie z wymagana podzialka wzajemnych odleglosci, wykonane sa odpowiednie otwory o kwadratowym lub pro¬ stokatnym przekroju, a w drugiej pelnej plyo.e odpowiednio do wymaganej podzialki wzajem¬ nych odleglosci przewidziane sa odpowiednie otwory jednakowego lub wiekszego przekroju, a nastepnie obydwie plyty polaczone sa wza¬ jemnie za pomoca klejenia.lub innego równo¬ wartosciowego srodka.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony na przy¬ kladach wykonania pokazanych na rysunku, gdzie fig. 1 pokazuje w czesciowym przekroju prowaidnice plytowa lub matryce z jednego ka¬ walka, w której z jednej strony umieszczone sa otwory o przekroju prostokatnym, a z drugiej walcowe wglebienia, fig. 2 pokazuje w czescio¬ wym przekroju prowadnice plytowa lub matry¬ ce z jednego kawalka w polozeniu roboczym z umieszczonymi z jednej strony prostokatnymi otworami, przechodzacymi w walcowe wglebie¬ nia wykonane z drugiej strony plyty, fig. 3 po¬ kazuje w czesciowym przekroju prowadnice ply¬ towa skladajaca sie z dwóch sklejonych razem pelnych plyt, w których wykonane sa prosto¬ katne otwory, a fig. 4 pokazuje w czesciowym przekroju, w polozeniu roboczym, matryce skra¬ dajaca sie z dwóch sklejonych razem pelnych plyt, z których górna ma wykonane otwory o przekroju prostokatnym, a dolna — otwory okragle.. Z jednej strony pelnej plyty 1, w wyznaczonej ppdzialce wzajemnych odleglosci, wykonane sa wglebienia 2. Wglebienia maja walcowe scian¬ ki 3 i plaskie dno 4. Z drugiej strony plyty 4, w tej samej podzialce wzajemnych odleglosci przewidziane sa prostokatne otwory 5. W przed¬ stawionej na fig. 3 prowadnicy plytowej lub maitrycy w obydwóch pelnych plytach 6 i 7 wy¬ konane sa prostokatne otwory 5, a nastepnie obydwie plyty 6 i 7 sa polaczone warstwa kle¬ ju 8. Jak widac z fig. 4, obydwie, warsitwa kle¬ ju 8 polaczone plyty 6 i 9, sa tak uksztaltowane, ze w plycie 6 wykonane sa prostokatne otwory 5, a w plycie 9 — Okragle otwory 10 o duzej srednicy.Produkowanie prowadnic plytowych i matryc odbywa sie np. w ten sposób, ze w pelnej ply- eie 1 wglebienia 2, w wymaganej podzialce wza¬ jemnych odleglosci, wykonuje sie za pomoca poglebiacza czolowego lub podobnego narzedzia.W dnach 4 tych wglebien 2 wycina sie otwory 5 o wymiarze odpowiadajacym dolnemu wymia¬ rowi granicznemu, aby w ten sposób pozostal pewien naddatek w stosunku do wymiaru wy¬ maganego'. Nastepnie plyte sie prostuje i zgru- ba szlifuje, a w koncu prostokatne otwory 5 przeciaga sie na goóowo od drugiej strony, a wiec w kierunku wglebien 2. Przeciaganie moze byc wykonywane albo za pomoca przeciagaczy, albo za pomoca przepychaczy, ale w ten sposób aby .zachowana byla wymagana dokladnosc podzial- ki wzajemnej odleglosci otworów 5. Po przecia¬ ganiu matryca jest jeszcze raz szlifowana i po tym jest juz gotowa do uzytkowania. Przy wy¬ konywaniu prowadnic plytowych zbedna jest druga operacja szlifowania.W prowadnicach plytowych pokazanych na fig. 3, kwadratowe lub prostokatne otwory w plytach 6 i 7 sa zgrubnie wycinane z zacho¬ waniem pcdzialki wzajemnych odleglosci. Na¬ stepnie obydwie plyty sa prostowane, szlifowa¬ ne na plasko a nastepnie laczcne za pomoca warstwy 8 zywicy epoksytowej lub podobnego srodka sklejajacego, albo tez w inny dowolny sposób. Pcitem otwory 5 przeciaga sie na godo¬ wo. Istnieje mozliwosc laczenia za pomoca kle¬ ju lub innego srodka trzech lub wiecej takich wstepnie wycietych plyt i przeclagn'ecia otwo¬ rów, w celu uzyskania dluzszego prowadzenia dla stempli. W takich prowadnicach plytowych i matrycach* jak np. pokazane na fig. 4, plyty 6 sa obrabiane w sposób wyzej opisany, a w ply¬ tach 9 wycina sie walcowe, owalne lub podob¬ nego ksztaltu otwory JO. Te otwory 10 dobiera sie celowo o przekroju wiekszym niz prostokat¬ ne lub kwadratowe otwory 5, aby umozliwic lzejsze wyrzucenie odpadów powstajacych w cza¬ sie pracy matrycy. Po zgrubnym wycieciu otwo- rówr plyty 6 19 sa szlifowane na plasko i la¬ czone za pomoca klejenia lub w inny podobny sposób. Nastepnie otwory plyty 9 sa przeciaga¬ ne na gotowo od strony otworów 10. W kon¬ cu matryce szlifuje sie na gotowo i w ten spo¬ sób jest ona gotowa do pracy. Prowadnice ply¬ towe i maitryce wedlug wynalazku maja te za¬ lete, ze przy nakladzie duzo mniejszych srod¬ ków na wykonanie, maja one bardzo duza do¬ kladnosc, sztywnosc i trwalosc. PLThe invention relates to a plate guide and punch die, especially for block punch cards. The punch dies for punch cards must be made very accurately, and the punches that cut the holes in the individual cards must be guided with the same accuracy to ensure the highest possible quality. accuracy of outlines of cut holes. In known punches with a square or straight punch cross section, both the punch plate guide and the die are. in this manner, trapezoidal or similarly shaped through-grooves are made in a steel plate of a suitable thickness, leaving full strips in the longitudinal direction of the steel plate. In such a grid-like die or plate guide, on the side opposite to that on which the greater width of the trapezoidal or similar longitudinal grooves fall, transverse grooves are made. In these transverse grooves it forces a force across rectangular bars of a hard wear-resistant material which are bonded to the board by means of crimping or other means. The cutting surface of the maitric is grinded flat. The production of such punch guides and dies is expensive, and the circular hole punch guides and dies are not rigid and wear out quickly. The object of the invention is to create a plate guide and punch die for square or rectangular holes, which would be distinguished by a high stiffness and a long service life, and at the same time low labor-intensive production. The constructional solution of the surfactant is that in the plate, corresponding to the required scale of mutual distances, holes with a square or rectangular cross-section are made, passing into the depressions on the opposite side of the plate. An alternative solution is in the fact that in one complete plate, according to the required scale of mutual distances, appropriate holes with a square or rectangular cross-section are made, and in the other full float, appropriate openings of the same or larger cross-section are provided in the other full float. and then the two plates are joined to each other by gluing or other equivalent means. The invention will be explained in more detail on the examples of the embodiment shown in the drawing, where Fig. 1 shows in a partial section the plate guides or dies from one channel. a cylinder in which holes with a rectangular cross-section are placed on one side and on the other cylindrical indentations, Fig. 2 shows in partial cross-section the plate guides or dies from one piece in the working position with rectangular holes on one side, passing into cylindrical indentations made on the other side of the plate, Fig. 3 shows in a partial section, a plate guide consisting of two solid plates glued together in which straight holes are made, and Fig. 4 shows in a partial section, in the working position, a matrix consisting of two solid plates glued together, the upper one has rectangular cross-section holes, and the lower one - round holes. On one side of the solid plate 1, at the defined mutual distances, there are recesses 2. The recesses have cylindrical walls 3 and a flat bottom 4. On the other side, of the plate 4, rectangular openings 5 are provided at the same scale of mutual distances. In the plate guide shown in Fig. 3 or the maitric in both complete plates 6 and 7 The rectangular holes 5 are finished, and then the two plates 6 and 7 are joined with the adhesive layer 8. As can be seen from Fig. 4, both the adhesive layers 8 and the connected plates 6 and 9 are shaped so that the plate 6 is there are rectangular holes 5, and in the plate 9 - circular holes 10 with a large diameter. The production of the plate guides and dies takes place, for example, in such a way that in the full plane 1 of the cavity 2, in the required scale of different distances, Holes 5 are cut in the bottoms 4 of these recesses 2 with a size corresponding to the lower limit dimension, so that a certain allowance in relation to the required size remains. The plate is then straightened and the coarse grinded, and finally the rectangular holes 5 are drawn upside down from the other side, that is, towards the depths 2. Pulling can be done either with pullers or with plungers, but in this way. the required accuracy of the mutual spacing of the holes was maintained. A second grinding operation is unnecessary for the manufacture of the slides. In the slides shown in FIG. 3, the square or rectangular holes in the plates 6 and 7 are roughly cut with a step of mutual distances. The two panels are then straightened, flat ground and then bonded together with a layer of epoxy resin or a similar adhesive, or in any other manner. The cut openings 5 are arranged in a good manner. It is possible to join, by means of glue or other means, three or more such pre-cut plates and to thread the holes in order to obtain a longer lead for the punches. In such plate guides and dies as, for example, shown in FIG. 4, the plates 6 are processed as described above, and cylindrical, oval or similar-shaped holes 10 are cut in the plates 9. These openings 10 are deliberately selected with a cross section greater than the rectangular or square openings 5 to allow the more readily ejected debris generated by the die. After roughing the hole, the plates 6 19 are ground flat and joined by gluing or other similar methods. Then the holes of the plate 9 are finished on the side of the holes 10. Finally, the dies are finished and thus ready for operation. The plate guides and miter plates according to the invention have the advantage that, with much less manufacturing effort, they have very high accuracy, stiffness and durability. PL