PL41993B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41993B1
PL41993B1 PL41993A PL4199358A PL41993B1 PL 41993 B1 PL41993 B1 PL 41993B1 PL 41993 A PL41993 A PL 41993A PL 4199358 A PL4199358 A PL 4199358A PL 41993 B1 PL41993 B1 PL 41993B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
pressure
matrix
compressed
channels
Prior art date
Application number
PL41993A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41993B1 publication Critical patent/PL41993B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 2 czerwca 1959 r 3 £ A t?l o AL POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41993 Zaklady Mechaniczne uj Labedach Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione *) Labedy, Polska KI. 40 b,/t J/04 Sposób sciskania na sucho sproszkowanych metali, tlenków, weglików, azotków, borków metali i metaloidów oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 28 lutego 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu sciskania na su¬ cho sproszkowaaych metali, tlenków, weglików, pzetków, -borków metali i metaloidów oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu. Wy¬ róznia sie on tym, ze podczas sciskania jed¬ noczesnie zwalnia sie nacisk wszystkich elemen¬ tów urzadzenia na sciskany przedmiot W chwi¬ li przerwania nacisku na tlocznik.Dotychczas znane sposoby sciskania na su¬ cho róznych proszków, zwlaszcza tlenków me¬ tali, np. przy wyrobie skrawajacych plytek ceramicznych do nozy tokarskich, oraz wegli¬ ków metali, np. spiekanych weglików wolfra¬ mu, wykazuja duze wady i niedogodnosci.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Piotr Wrzosek i Norbert Michalik.Sciskanie proszków pod duzym cisnieniem od 5 do 50 ton/cm2 jest, praktycznie biorac, nieosiagalne, gdyz stosowane duze cisnienia pewduja pekanie lub rozwarstwienie sciska¬ nych przedmiotów (tworzenie sie pecherzy itp.).Pekanie prasowanych przedmiotów jest na ogól spowodowane tym, ze w chwili skonczenia za¬ biegu sciskania nie wszystkie elementy urza¬ dzenia sciskajacego (powierzchnie matrycy i tlo¬ cznika stykajace sie ze sciskanym przedmiotem) jednoczesnie zwalniaja nacisk na przedmiot oraz tym, ze skladniki gazowe lub inne, znaj¬ dujace sie w przedmiocie sciskanym,, rozpre¬ zaja sie lub odksztalcaja nierównomiernie, wy¬ wolujac pekniecia. Powstale pecherze powietrza i rozwarstwienia sa spowodowane brakiem wlasciwego odplywu gazów i powietrza z przed- . miotu sciskanego.Pekanie-i rozwarstwianie sciskanych przed¬ miotów sa powodowane równiez tym, ze po¬ wierzchnia matrycy nie jest wystarczajaco rów¬ na, ze sciskany proszek jakby sie przyklejal* dd scianek matrycy oraz ze naciski boczne scianek matrycy nie ustaja juz po zwolnieniu nacisku tlocznika na przedmiot, co nie poz¬ wala na swobodne rozszerzanie sie scisnietego przedmiotu po zwolnieniu nacisku tlocznika.Inna wada dotychczas stosowanych sposobów sciskania proszków jest to, ze rozklad cisnien w przedmiocie sciskanym nie jest równomierny.Wszystkie powyzsze wady wystepuja tyni sil¬ niej, im bardziej jest drobnoziarnisty sciskany proszek, np. o wielkosci ziarn 0,1 — 5ja, i im stosowane cisnienia wieksze.Sposób wedlug wynalazku rózni sie od zna¬ nych sposobów sciskania proszków tym, ¦ *e sciskany przedmiot poddaje sie uprzednio scis¬ kaniu wstepnemu przy cisnieniu 10 — 200 kG/cm2, przy czym sciskanie przeprowadza sie w osrodku/ Nastepnie przedmiot, znajdujacy sie w tym osrodku, poddaje sciskaniu osta¬ tecznemu przy cisnieniu 5 — 50 ton/cm2. Jako osrodek moze byc uzyty zwykly piasek, do¬ wolny proszek gruboziarnisty lub mieszanina proszków grubo i drobnoziarnistych, drobne kulki metalowe, kulki z Weglików spiekanych; mozna równiez uzywac proszku stosowanego do wyrobu przedmiotów sciskanych, tylko po¬ winien on byc bardziej gruboziarnisty.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prze¬ krój pionowy matrycy i tlocznika podczas za¬ biegu sciskania proszków, fig. 2 — podobny przekrój matrycy z ta. tylko róznica, ze zasto¬ sowano dodatkowe plytki, umieszczone na dnie pod tlocznikiem- i zaopatrzone w otworki, fig. 3 — przekrój matrycy o podobnym dzialaniu jak na fig. 1 z ta róznica, ze zastosowano wkladki umieszczone w oslonie, . a fig. 4 — matryce powsta a z kombinacji matryc na fig. 2 i 3.Wedlug fig. ,1 sciskany przedmiot c umiesz¬ cza sie w osrodku e, umieszczonym w matry¬ cy a. Tlocznik nadaje przedmiotowi c przez sciskanie ksztalt oznaczony litera d. Przedmiot c przed poddaniem sciskaniu w matrycy a pod¬ daje sie uprzednio sciskaniu Wstepnemu przy cisnieniu 10 — 200 kG/cm8.Przedmiot moze byc sciskany jednostronnie lub dwustronnie. Zadaniem osrodka jest od¬ prowadzanie powietrza . z calej powierzchni przedmiotu w celu zmniejszenia jego poro¬ watosci oraz zapobiezenia rozwarstwieniu, zmniejszenie wplywów scianek bocznych ma¬ trycy na pekanie i rozwarstwianie przedmiotu (przez tarcie), zmniejszenie wpiywu odksztalcen sprezystych matrycy i tloczka na przedmiot sciskany, zmniejszenie róznic nacisku na dnie, bokacli i wierzchu przedmiotu przy sciskaniu ostatecznym oraz zapobiezenie rozsypywaniu sie materialu osrodka w chwili przerwania sciskania przedmiotu i otrzymanie przedmiotu nie uszkodzonego pomimo stosowania wyso¬ kich cisnien oraz uzycia proszku malo plas¬ tycznego. ¦•¦-.- ,r^ ¦']<¦ Wedlug fig. 2 pod tloczkiem rtia dnie matry¬ cy zastosowano plytki /, zoapatrzone w male otworki, sluzace do odprowadzania powietrza z powierzchni przedmiotu sciskanego w osrodku.Tloczek i dno matrycy posiadaja kanaliki g, odprowadzajace powietrze na zewnatrz.^ Wedlug fig. 3 zastosowano matryce, sklada¬ jaca sie z kilku wkladek h, osadzonych w.oslo¬ nie* i. Wkladki dobiera sie o takim ksztalcie, aby kat pochylenia zewnetrznej powierzchni wkladki h w stosunku do osi matrycy wynosil 8 — 20°. Przy sciskaniu sproszkowanego tlenku glinu kat ten wynosi 12 — 18°. Podczas wy¬ konywania zabiegu sciskania wkladki h stano¬ wia wlasciwa matryce. W chwili zwolnienia nacisku tloczek wraz z wkladkami K ulega nieznacznemu podniesieniu sie:. »Wskutek tego przedmiot sciskany wraz z osrodkiem zostaje jednoczesnie uwolniony od nacisku ze wszVst- kich stron, przy czym w tym przypadku mozna sciskac bez uzycia osrodka. Osrodek w takim przypadku najczesciej rozsypuje sie i uzyskuje sie scisniety przedmiot nie uszkodzony.Gdy sciskaniu poddaje sie przedmiot w ma¬ trycy wedlug fig. 3, lecz bez uzycia osrodka; to sciskany przedmiot po zwolnieniu nacisku zostaje równiez ze wszystkich stron uwolniony od nacisków, a przez to zostaje w pewnym stopniu uchroniony przed pekaniem.Wedlug fig. 4 zastosowano matryce, stano¬ wiaca kombinacje matryc wedlug fig. 2 i 3.Wkladki h osadzono w oslonie i. Ponadto za¬ stosowano plytki dziurkowane /, umieszczone na dnie matrycy i pod tlocznikiem. Zastoso¬ wano równiez kanaliki g w tloczniku i w dnie matrycy. r : ' Sposób wedlug wynalazku zasadniczo rózni sie od znanych sposobów dzieki zastosowaniu sciskania wstepnego oraz dzidki uzyciu osrodka, zapobiegajacego powstawania pekniec i roz¬ warstwien sciskanych przedmiotów.* — a ¦— PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób sciskania na sucho sproszkowanych metali, tlenków, weglików, azotków, bor¬ ków metali i metaloidów, znamienny tym, ze przedmioty z proszku uprzednio wstepnie sprasowane pod cisnieniem 10 — 200 kG/cm2 poddaje sie sciskaniu pod cisnieniem 5 — 50 ton/cm2 w osrodku w postaci proszku gruboziarnistego, umoz iwlajacym odprowa¬ dzanie powietrza z calej powierzchni scis¬ kanego przedmiotu, zapobiegajac przez to; pekaniu wytwarzanych przedmiotów. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug ( zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada plytki (/), zaopatrzone w szereg otworków, umiesz¬ czone na dnie matrycy i pod tlocznikiem, które umozliwiaja odprowadzanie powietrza przez kanaliki (g), wykonane w tloczniku i w dnie matrycy. - Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze posiada matryce, wykonana z wkladek (h) o takim ksztalcie, aby kat pochylenia ich powierzchni zewnetrznej w stosunku do o:i matrycy wynosil 12 — 18°. "Urzadz3nie wedlug zastrz. 2 i 3, znamienne tym, ze posiada plytki dziurkowane (/), umieszczone w poblizu kanalików (g), wy¬ konanych w tloczniku i w dnie matrycy. Zaklady Me-e-h a n iczn e '//,.:<;;¦¦* '•';. w Labedach Pf z e d siebiorstwo Panstwowe Wyodrebnienie Zastepca: Mgr inz. Adolf Towpik, """"'' rzecznik patentowy F\. Fi$2Do opisu patentowego nr 41993 Fie.3 Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zam. SOI 24. 3. 59. 100 egz. Al pism. ki. 3 PL
PL41993A 1958-02-28 PL41993B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41993B1 true PL41993B1 (pl) 1959-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3664799A (en) Powder compacting press
US5972285A (en) Foamable metal articles
JP3497461B2 (ja) 多孔性金属の製造方法
JPH0127121B2 (pl)
US3737276A (en) Molding of powdered or granular material
JPH02233213A (ja) 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法
US2169281A (en) Apparatus for forming shaped small objects
EP2679363B1 (en) A method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes
US4271114A (en) Method of compacting dry powder into shapes
PL41993B1 (pl)
JP2015528857A (ja) 耐摩耗性ローラー部材を製造するための方法
Hokamoto et al. High temperature shock consolidation of hard ceramic powders
US3717694A (en) Hot pressing a refractory article of complex shape in a mold of simple shape
US4225546A (en) Method of compacting dry powder into shapes
US2169280A (en) Method for forming shaped small objects
RU2206430C1 (ru) Способ получения листовых заготовок из алюминиевого порошка
CN100548458C (zh) 可消除附加温度影响的爆炸压实方法
CN103834846B (zh) 多孔不锈钢及其制造方法、应用和制造方法的专用模具
US5019307A (en) Method and apparatus for the manufacture of hollow ceramic beams using multiple molding mandrels
US5395572A (en) Process for making cellular silicon carbide
EP1266733B1 (en) Method and plant for forming large-dimension ceramic slabs and tiles
EP0027220A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtbauelements
JP2585660B2 (ja) タブレットの成形方法
RU2011473C1 (ru) Способ получения композиционных порошковых материалов с керамическими добавками
CN214110806U (zh) 一种一开多的砖体模具