PL41993B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41993B1 PL41993B1 PL41993A PL4199358A PL41993B1 PL 41993 B1 PL41993 B1 PL 41993B1 PL 41993 A PL41993 A PL 41993A PL 4199358 A PL4199358 A PL 4199358A PL 41993 B1 PL41993 B1 PL 41993B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- pressure
- matrix
- compressed
- channels
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 2 czerwca 1959 r 3 £ A t?l o AL POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41993 Zaklady Mechaniczne uj Labedach Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione *) Labedy, Polska KI. 40 b,/t J/04 Sposób sciskania na sucho sproszkowanych metali, tlenków, weglików, azotków, borków metali i metaloidów oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 28 lutego 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu sciskania na su¬ cho sproszkowaaych metali, tlenków, weglików, pzetków, -borków metali i metaloidów oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu. Wy¬ róznia sie on tym, ze podczas sciskania jed¬ noczesnie zwalnia sie nacisk wszystkich elemen¬ tów urzadzenia na sciskany przedmiot W chwi¬ li przerwania nacisku na tlocznik.Dotychczas znane sposoby sciskania na su¬ cho róznych proszków, zwlaszcza tlenków me¬ tali, np. przy wyrobie skrawajacych plytek ceramicznych do nozy tokarskich, oraz wegli¬ ków metali, np. spiekanych weglików wolfra¬ mu, wykazuja duze wady i niedogodnosci.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Piotr Wrzosek i Norbert Michalik.Sciskanie proszków pod duzym cisnieniem od 5 do 50 ton/cm2 jest, praktycznie biorac, nieosiagalne, gdyz stosowane duze cisnienia pewduja pekanie lub rozwarstwienie sciska¬ nych przedmiotów (tworzenie sie pecherzy itp.).Pekanie prasowanych przedmiotów jest na ogól spowodowane tym, ze w chwili skonczenia za¬ biegu sciskania nie wszystkie elementy urza¬ dzenia sciskajacego (powierzchnie matrycy i tlo¬ cznika stykajace sie ze sciskanym przedmiotem) jednoczesnie zwalniaja nacisk na przedmiot oraz tym, ze skladniki gazowe lub inne, znaj¬ dujace sie w przedmiocie sciskanym,, rozpre¬ zaja sie lub odksztalcaja nierównomiernie, wy¬ wolujac pekniecia. Powstale pecherze powietrza i rozwarstwienia sa spowodowane brakiem wlasciwego odplywu gazów i powietrza z przed- . miotu sciskanego.Pekanie-i rozwarstwianie sciskanych przed¬ miotów sa powodowane równiez tym, ze po¬ wierzchnia matrycy nie jest wystarczajaco rów¬ na, ze sciskany proszek jakby sie przyklejal* dd scianek matrycy oraz ze naciski boczne scianek matrycy nie ustaja juz po zwolnieniu nacisku tlocznika na przedmiot, co nie poz¬ wala na swobodne rozszerzanie sie scisnietego przedmiotu po zwolnieniu nacisku tlocznika.Inna wada dotychczas stosowanych sposobów sciskania proszków jest to, ze rozklad cisnien w przedmiocie sciskanym nie jest równomierny.Wszystkie powyzsze wady wystepuja tyni sil¬ niej, im bardziej jest drobnoziarnisty sciskany proszek, np. o wielkosci ziarn 0,1 — 5ja, i im stosowane cisnienia wieksze.Sposób wedlug wynalazku rózni sie od zna¬ nych sposobów sciskania proszków tym, ¦ *e sciskany przedmiot poddaje sie uprzednio scis¬ kaniu wstepnemu przy cisnieniu 10 — 200 kG/cm2, przy czym sciskanie przeprowadza sie w osrodku/ Nastepnie przedmiot, znajdujacy sie w tym osrodku, poddaje sciskaniu osta¬ tecznemu przy cisnieniu 5 — 50 ton/cm2. Jako osrodek moze byc uzyty zwykly piasek, do¬ wolny proszek gruboziarnisty lub mieszanina proszków grubo i drobnoziarnistych, drobne kulki metalowe, kulki z Weglików spiekanych; mozna równiez uzywac proszku stosowanego do wyrobu przedmiotów sciskanych, tylko po¬ winien on byc bardziej gruboziarnisty.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prze¬ krój pionowy matrycy i tlocznika podczas za¬ biegu sciskania proszków, fig. 2 — podobny przekrój matrycy z ta. tylko róznica, ze zasto¬ sowano dodatkowe plytki, umieszczone na dnie pod tlocznikiem- i zaopatrzone w otworki, fig. 3 — przekrój matrycy o podobnym dzialaniu jak na fig. 1 z ta róznica, ze zastosowano wkladki umieszczone w oslonie, . a fig. 4 — matryce powsta a z kombinacji matryc na fig. 2 i 3.Wedlug fig. ,1 sciskany przedmiot c umiesz¬ cza sie w osrodku e, umieszczonym w matry¬ cy a. Tlocznik nadaje przedmiotowi c przez sciskanie ksztalt oznaczony litera d. Przedmiot c przed poddaniem sciskaniu w matrycy a pod¬ daje sie uprzednio sciskaniu Wstepnemu przy cisnieniu 10 — 200 kG/cm8.Przedmiot moze byc sciskany jednostronnie lub dwustronnie. Zadaniem osrodka jest od¬ prowadzanie powietrza . z calej powierzchni przedmiotu w celu zmniejszenia jego poro¬ watosci oraz zapobiezenia rozwarstwieniu, zmniejszenie wplywów scianek bocznych ma¬ trycy na pekanie i rozwarstwianie przedmiotu (przez tarcie), zmniejszenie wpiywu odksztalcen sprezystych matrycy i tloczka na przedmiot sciskany, zmniejszenie róznic nacisku na dnie, bokacli i wierzchu przedmiotu przy sciskaniu ostatecznym oraz zapobiezenie rozsypywaniu sie materialu osrodka w chwili przerwania sciskania przedmiotu i otrzymanie przedmiotu nie uszkodzonego pomimo stosowania wyso¬ kich cisnien oraz uzycia proszku malo plas¬ tycznego. ¦•¦-.- ,r^ ¦']<¦ Wedlug fig. 2 pod tloczkiem rtia dnie matry¬ cy zastosowano plytki /, zoapatrzone w male otworki, sluzace do odprowadzania powietrza z powierzchni przedmiotu sciskanego w osrodku.Tloczek i dno matrycy posiadaja kanaliki g, odprowadzajace powietrze na zewnatrz.^ Wedlug fig. 3 zastosowano matryce, sklada¬ jaca sie z kilku wkladek h, osadzonych w.oslo¬ nie* i. Wkladki dobiera sie o takim ksztalcie, aby kat pochylenia zewnetrznej powierzchni wkladki h w stosunku do osi matrycy wynosil 8 — 20°. Przy sciskaniu sproszkowanego tlenku glinu kat ten wynosi 12 — 18°. Podczas wy¬ konywania zabiegu sciskania wkladki h stano¬ wia wlasciwa matryce. W chwili zwolnienia nacisku tloczek wraz z wkladkami K ulega nieznacznemu podniesieniu sie:. »Wskutek tego przedmiot sciskany wraz z osrodkiem zostaje jednoczesnie uwolniony od nacisku ze wszVst- kich stron, przy czym w tym przypadku mozna sciskac bez uzycia osrodka. Osrodek w takim przypadku najczesciej rozsypuje sie i uzyskuje sie scisniety przedmiot nie uszkodzony.Gdy sciskaniu poddaje sie przedmiot w ma¬ trycy wedlug fig. 3, lecz bez uzycia osrodka; to sciskany przedmiot po zwolnieniu nacisku zostaje równiez ze wszystkich stron uwolniony od nacisków, a przez to zostaje w pewnym stopniu uchroniony przed pekaniem.Wedlug fig. 4 zastosowano matryce, stano¬ wiaca kombinacje matryc wedlug fig. 2 i 3.Wkladki h osadzono w oslonie i. Ponadto za¬ stosowano plytki dziurkowane /, umieszczone na dnie matrycy i pod tlocznikiem. Zastoso¬ wano równiez kanaliki g w tloczniku i w dnie matrycy. r : ' Sposób wedlug wynalazku zasadniczo rózni sie od znanych sposobów dzieki zastosowaniu sciskania wstepnego oraz dzidki uzyciu osrodka, zapobiegajacego powstawania pekniec i roz¬ warstwien sciskanych przedmiotów.* — a ¦— PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób sciskania na sucho sproszkowanych metali, tlenków, weglików, azotków, bor¬ ków metali i metaloidów, znamienny tym, ze przedmioty z proszku uprzednio wstepnie sprasowane pod cisnieniem 10 — 200 kG/cm2 poddaje sie sciskaniu pod cisnieniem 5 — 50 ton/cm2 w osrodku w postaci proszku gruboziarnistego, umoz iwlajacym odprowa¬ dzanie powietrza z calej powierzchni scis¬ kanego przedmiotu, zapobiegajac przez to; pekaniu wytwarzanych przedmiotów. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug ( zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada plytki (/), zaopatrzone w szereg otworków, umiesz¬ czone na dnie matrycy i pod tlocznikiem, które umozliwiaja odprowadzanie powietrza przez kanaliki (g), wykonane w tloczniku i w dnie matrycy. - Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze posiada matryce, wykonana z wkladek (h) o takim ksztalcie, aby kat pochylenia ich powierzchni zewnetrznej w stosunku do o:i matrycy wynosil 12 — 18°. "Urzadz3nie wedlug zastrz. 2 i 3, znamienne tym, ze posiada plytki dziurkowane (/), umieszczone w poblizu kanalików (g), wy¬ konanych w tloczniku i w dnie matrycy. Zaklady Me-e-h a n iczn e '//,.:<;;¦¦* '•';. w Labedach Pf z e d siebiorstwo Panstwowe Wyodrebnienie Zastepca: Mgr inz. Adolf Towpik, """"'' rzecznik patentowy F\. Fi$2Do opisu patentowego nr 41993 Fie.3 Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zam. SOI 24. 3. 59. 100 egz. Al pism. ki. 3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41993B1 true PL41993B1 (pl) | 1959-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3664799A (en) | Powder compacting press | |
| US5972285A (en) | Foamable metal articles | |
| JP3497461B2 (ja) | 多孔性金属の製造方法 | |
| JPH0127121B2 (pl) | ||
| US3737276A (en) | Molding of powdered or granular material | |
| JPH02233213A (ja) | 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法 | |
| US2169281A (en) | Apparatus for forming shaped small objects | |
| EP2679363B1 (en) | A method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes | |
| US4271114A (en) | Method of compacting dry powder into shapes | |
| PL41993B1 (pl) | ||
| JP2015528857A (ja) | 耐摩耗性ローラー部材を製造するための方法 | |
| Hokamoto et al. | High temperature shock consolidation of hard ceramic powders | |
| US3717694A (en) | Hot pressing a refractory article of complex shape in a mold of simple shape | |
| US4225546A (en) | Method of compacting dry powder into shapes | |
| US2169280A (en) | Method for forming shaped small objects | |
| RU2206430C1 (ru) | Способ получения листовых заготовок из алюминиевого порошка | |
| CN100548458C (zh) | 可消除附加温度影响的爆炸压实方法 | |
| CN103834846B (zh) | 多孔不锈钢及其制造方法、应用和制造方法的专用模具 | |
| US5019307A (en) | Method and apparatus for the manufacture of hollow ceramic beams using multiple molding mandrels | |
| US5395572A (en) | Process for making cellular silicon carbide | |
| EP1266733B1 (en) | Method and plant for forming large-dimension ceramic slabs and tiles | |
| EP0027220A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtbauelements | |
| JP2585660B2 (ja) | タブレットの成形方法 | |
| RU2011473C1 (ru) | Способ получения композиционных порошковых материалов с керамическими добавками | |
| CN214110806U (zh) | 一种一开多的砖体模具 |