Wynalazek dotyczy zespolów sprezynowych w urzadzeniu stykowym ze stykami podwój¬ nymi.Proponowano juz aby dla zmniejszenia wy¬ miarów zespolów sprezyn stykowych sprezyna, wykonana z okraglego drutu stalowego, byla zwinieta przynajmniej czesciowo miedzy miejscem zamocowania i koncem stykowym w jeden co najmniej zwój lub byla sfalowa¬ na, dzieki czemu dlugosc sprezyny znacznie sie skróci. Najmniejsze wymiary osiaga sie przez srubowe skrecenie sprezyny wzgledem osi podluznej. Poniewaz takie sprezyny we wszyst¬ kich kierunkach prostopadlych do osi podluz¬ nych wywieraja ten sam nacisk wiec stosuje sie jiako przeciwstyki dwa polozone obok siebie pólokragle styki, a w otrzymanym srodko¬ wym wycieciu miedzy tymi dwoma pólokra¬ glymi stykami umieszcza sie ruchoma czesc stykowa. Wada takiego zespolu umieszczonych obok siebie przeciwstyków polega na tym, ze ogólna szerokosc zespolu sprezynek jest bar¬ dzo duza.Znaczne zmniejszenie ogólnej szerokosci przeciwstyków wedlug wynalazku uzyskuje sie w ten sposób, ze czesc przeciwstykowa wykonuje sie z jednego kawalka, którego sze¬ rokosc maksymalna jest szerokoscia ruchomej glówki stykowej, przy czym okragly styk ruchomej sprezynki wciska sie do pryzmatycz¬ nego wyciecia przeciwstyku, dzieki czemu otrzymuje sie dwa punkty stycznosci dziala¬ jace jako styk podwójny.Dzieki pryzmatycznemu wycieciu osiaga sie jednoczesnie dokladnie jednakowy nacisk sty¬ kowy obu punktów stycznosci, poniewaz sprezynka ruchoma jest centrowana w wycie¬ ciu dzieki mozliwosci wychylen bocznych.Z tej podstawowej postaci wykonania pary stykowej wedlug wynalazku sa wyprowadzo¬ ne rózne odmiany omówione w dalszym cia¬ gu opisu i uwidocznione na rysunku.Fig. 1 przedstawia wykonanie zasadnicze styku podwójnego wetjlug wynalazku. Jako przeciwstyk 1 sluzy w tyin przypadku narzad stykowy, którego szerokosc jest taka sama lub mniejsza od szerokosci ruchomej glówki stykowej 2. Gdy styk jest wykonany ze szcze¬ gólnie twardego materialu stykowego nie pod¬ legajacego prawie wcale zuzyciu, wówczas wy¬ starcza jezeli powierzchnie stykowe sa uksztal¬ towane po prostu pryzmatycznie, aby pomies¬ cic w wycieciu ruchoma glówke stykowa.Fig. 2 przedstawia odmiane, w której mate¬ rial przeciwstyku 1 nie jest tak twardy. W tym przypadku w wycieciu pryzmatycznym jest wykonana jeszcze szczelina 3, która nawet po pewnym^ zuzyciu dwóch punktów stykowych zapewnia styk sprzegajacy.Fig. 3 przedstawia odmiane w której prze- ciwstyk sklada sie z dwóch czesci 1 i 1\ przy czym obie przewodza prad i sa przedzielone wkladka izolacyjna 4. Powierzchnie obu nie¬ ruchomych czesci stykowych 1 i V sa sciete ukosnie, tak iz razem tworza pryzmatyczne wyciecie dla pomieszczenia ruchomej czesci stykowej 2.Fig. 4 przedstawia odmiane, w której oby¬ dwie czesci przeciwstykowe sa wykonane z plaskich sprezynek metalowych 5 i 5', oddzie¬ lonych od siebie warstwa izolacyjna 6. Konce sprezynek sa zagiete tak, iz tworza razem pryzmatyczna powierzchnie, a przy docisnie¬ tej glówce stykowej 2 daja styk podwójny.Fig. 5 przedstawia podobna postac jak na fig. 4 z ta róznica, ze sprezynki 5 i 5' sa naj¬ pierw zagiete ku sobie a nastepnie odgiete na zewnatrz od siebie, tak iz tworza uklad pryzmatyczny dla pomieszczenia styku 2.W odmianie wykonania wedlug fig. 6 sa za¬ stosowane dwie jednakowe sprezynki 5 i 5', któ¬ rych konce sa zagiete tak, iz przy zlozeniu i zamocowaniu sprezynek we wkladkach izo¬ lacyjnych 6 i 6', znów powstaje ksztalt pryz¬ matyczny. Szczególna odmiane przedstawia fig. 7, w której czesc przeciwstykowa 7 jest wykonana wedlug fig. 1 lub 2. Wlasciwy przeciwstyk jest umieszczony na sprezynce 8, skreconej srubowo i umocowanej na obsadzie izolacyjnej 6. Dzieki takiej kansitrukcji rucho¬ ma glówka stykowa 2 wywiera w wycieciu pryzmatycznym przeciwstyku 7 lagodny na¬ cisk.Fig. 8 przedstawia zastosowanie dwóch prze- ciwstyków 1 i T z pojedyncza ruchoma glów¬ ka stykowa 2. Glówka ta jest uruchomiana badz za pomoca dzwigni, badz tez za pomo¬ ca elektromagnesu, który dociska styk 2 do jednego lub drugiego przeciwstyku.W odmianie wedlug fig. 9 styk 2 jest do¬ ciskany za pomoca dzwigni recznej do prze¬ ciwstyku 1, T, 1" lub 1'", albo tez odpowied¬ ni uklad elektromagnetyczny napedza styk ru¬ chomy 2.Z opisanych przykladów wykonania widac, ze wynalazek moze byc zastosowany z korzy¬ scia w urzadzeniach o duzej liczbie styków i zmniejsza znacznie jego rozmiary. PLThe invention relates to spring units in a contact device with double contacts. It has already been proposed that, in order to reduce the dimensions of the contact spring units, a spring made of round steel wire should be wound at least partially between the mounting point and the contact end into at least one coil or wave. May, thanks to which the spring length will be significantly shortened. The smallest dimensions are achieved by the helical twist of the spring about the longitudinal axis. Since such springs exert the same pressure in all directions perpendicular to the longitudinal axes, two adjacent semi-circular contacts are used as counter contacts, and a movable contact part is placed between the two semi-circular contacts in the resulting middle cut between the two semi-circular contacts. The disadvantage of such a set of adjacent contacts is that the overall width of the spring assembly is very large. A significant reduction in the overall width of the contacts according to the invention is achieved in that the re-contact part is made of one piece, the maximum width of which is the width of the movable contact head, whereby the circular contact of the movable spring is pressed into the prismatic cut of the counter contact, thus obtaining two contact points acting as a double contact. Due to the prismatic cut, exactly the same contact pressure of both contact points is achieved, because the movable spring is centered in the cut due to the possibility of lateral deflections. From this basic embodiment of the contact pair according to the invention, various variants are derived which are discussed in the following description and shown in the drawing. 1 shows an essential embodiment of a double contact according to the invention. In this case, a contact device whose width is the same or less than that of the movable contact head 2 serves as the counter-contact 1. If the contact is made of a particularly hard contact material which is hardly subject to wear, then the contact surfaces are sufficient if they are simply prismatic to accommodate the movable contact head in the cut. 2 shows a variant in which the mating material 1 is not so hard. In this case, in the prismatic cut, a slot 3 is also provided, which, even after some wear of the two contact points, provides the bonding contact. 3 shows a variation in which the opposing contact consists of two parts 1 and 1 \, both of which are electrically conductive and separated by an insulating insert 4. The surfaces of both fixed contact parts 1 and V are cut diagonally so that together they form a prismatic cut for compartment of the movable contact part 2.Fig. 4 shows a variation in which both the contact parts are made of flat metal springs 5 and 5 ', separated from each other by an insulating layer 6. The ends of the springs are bent to form a prismatic surface together, and with the contact head pressed down 2 provide a double contact. 5 shows a similar embodiment as in Fig. 4, with the difference that the springs 5 and 5 'are first bent towards each other and then bent outwards from each other, thus forming a prismatic arrangement for receiving the contact 2. In the embodiment according to Fig. 6, two identical springs 5 and 5 'are used, the ends of which are bent so that when the springs are folded up and fixed in the insulation inserts 6 and 6', a prismatic shape is again formed. A particular variation is shown in Fig. 7, in which the contact piece 7 is made according to Figs. 1 or 2. A suitable counter-contact is placed on a spring 8, which is twisted and fixed on the insulating holder 6. Thanks to this, the movable contact head 2 exerts in the cut-out. the prismatic counter-contact 7, soft pressure. 8 shows the use of two contacts 1 and T with a single movable contact head 2. This head is actuated either by a lever, or by means of an electromagnet which presses the contact 2 against one or the other contact head. The contact 2 is pressed by a hand lever against the contact 1, T, 1 "or 1" ", or a suitable electromagnetic system drives the moving contact 2. From the described exemplary embodiments, it can be seen that the invention may be used advantageously in devices with a large number of contacts and significantly reduces its size. PL