Wynalazek niniejszy dotyczy zaworów samoczynnych, stosowanych w sprezar¬ kach gazowych i powietrznych szybkobiez¬ nych i innych maszynach tego typu, o za¬ worach posiadajacych grzybki z cienkiej li¬ stwy lub wstegi.Glówne znamiona, wyrózniajace wyna¬ lazek, polegaja na tern, ze listwe stanowia¬ ca grzybek przyciska do jej siodla plaska sprezyna i ze ruch zarówno listwy jak i sprezyny jest swobodny, wskutek czego u- nika sie mozliwosci miejscowych wygiec, pociagajacych za soba niepozadana krysta¬ lizacje metalu, co sprawia przedwczesne lamanie sie listew i sprezyn.Oslona grzybków jest zbudowana w ten sposób, ze nie posiada zaglebien z gazem martwym, wskutek czego moze sie oczy¬ szczac samoczynnie, co usuwa lub przynaj¬ mniej obniza mozliwosc przerw w dziala¬ niu zaworu, zachodzacych czestokroc wsku¬ tek osiadania cial obcych na siodle zaworu.Wreszcie oslona zaworu obmyslana jest w sposób, umozliwiajacy jej wykonanie za- pomoca najprostszej roboty tloczenia, szli¬ fowania i przebijania, co zapewnia taniosc wyrobu, gdyz listwa, stanowiaca zawór oraz przyciskajaca ja do siodla sprezyna, stano¬ wia odciete kawalki materjalu, nie wyma¬ gajace zadnej obróbki przygotowawczej, ro¬ bienia w niej otworów lub specjalnego u- ksztaltowania.Na zalaczonym rysunku, fig, 1 przed¬ stawia widok zgary na zawór zlozony, fig, 2—powierzchnie siodla zaworu, fig. 3 — przekrój wedlug linji ///—/// na fig, 1, fig.*'* 4—przekrój wzdluz linji /V—7V na fig. 1 i fig. 5—widok w perspektywie od dolu na- krywy grzybków zaworu.Oslona sklada sie z dwu czesci polaczo¬ nych srubami, które przechodza przez o- twory 1. Plytki 11, stanowiace grzybki za¬ woru, sa wraz ze swemi sprezynami 5 za¬ mkniete pomiedzy dwu czesciami oslony, v \ ^z^ojSfetrzonemi,* ]Sk Widac na rysunku, w *** t wysile)} 2, «lu^cy; do obsadzenia oslony w sprezynie. Czesc 3 stanowi siodlo zaworu, zas 4—nakrywe, przytrzymujaca na miej¬ scu listwy, które tworza grzybki, i stanowia¬ ca opornik dla listew i sprezyn. W przy¬ padku zaworu o wielu kanalach lub otwo¬ rach w rodzaju zaworu przedstawionego na rysunku, czesc 3, stanowiaca siodlo, jest odlana z trzema lub wiecej otworami po- dluznemi równoleglemi 6 róznej dlugosci, ze wzgledu na ksztalt kolowy zaworu. li¬ twory te dochodza do powierzchni plaskiej siodla 7, która mozna wykonac zapomoca zwyklych narzedzi. W czesci 4, stanowiacej nakrywe, znajduja sie kanaly 8 w ksztal¬ cie równoleglych szczelin, rozmieszczonych podobnie, jak i otwory w siodle, lecz prze¬ suniete wzgledem nich w taki sposób, iz je¬ sli obie skladowe czesci sa polaczone, scianki lub zebra 9, oddzielaj ace wspomnia¬ ne kanaly przypadaja bezposrednio ponad otworami siodelka. Zeberka 10 nakrywy 2, przeciwlegle otworom siodelka 3 tworza o- parcia dla sprezyn 5 i sa odpowiednio wy¬ konane przez frezowanie (fig. 4). Po¬ wierzchnie frezowane leza w jednej pla¬ szczyznie i moga byc wszystkie wskutek tego jednoczesnie z latwoscia wykonane za¬ pomoca jednej tylko czynnosci, przyczem wydrazenia mozna wykonywac czesciowo przez odlewanie. Sprezyny 5 sa wykonane ze zgietej w luk wstegi stalowej dobrze za¬ hartowanej, o tej samej prawie szerokosci i dlugosci co listwy 11, stanowiace grzybki zaworu i wywierajace nacisk z jednej stro¬ ny na zeberka oporowe 10, z drugiej zas strony — na konce listew, stanowiacych grzybki i przyciskaja te ostatnie do po¬ wierzchni 7 siodla. Poza tern sprezyny sa calkowicie swobodne, nie bedac nigdzie u- mocowane i wskutek tego ustepuja one, zginajac sie jednostajnie na calej swej dlu¬ gosci, a nie w jednem tylko miejscu.Nie jest rzecza konieczna, azeby listwy 11, tworzace grzybki, przyciskane do otwo¬ rów 6 sprezynami 5, byly grubsze, anizeli wymaga tego odpornosc na cisnienie, wy¬ wierane na nie przez ciecz, lecz moga byc tak cienkie, iz przy otwieraniu beda sie zgi¬ naly naksztalt sprezyny. Zarówno sprezyny, jak i listwy, stanowiace grzybki zaworu, po¬ siadaja bardzo mala mase, poniewaz sa to kawalki zwyczajnej cienkiej wstegi stalo¬ wej, o przekroju jednostajnym, pocietej na kawalki odpowiedniej dlugosci i zaharto¬ wane.Kazda listwa 11 oraz jej sprezyna 5 sa zupelnie swobodne i umieszczone jedna nad druga, plytke zas przytrzymuja nad odpowiadajacym jej otworem 6 dwa wy¬ drazenia 12, wykonane w pokrywie na kazdym z jej konców, otrzymane przez wy¬ wiercenie otworów u konców powierzchni 10. Wydrazenia 12 przecinaja brzeg wyzlo¬ bienia wyfrezowanego w pokrywie i stanowia komory, obejmujace kpnce sprezyn oraz ply¬ tek, które je prowadza podczas ruchu i u- trzymuja na miejscu. Punkty styku spre¬ zyn 5 i listew 11 moga znajdowac sie na koncach listew, lub przy wejsciu] 14 do komór, lub w dwóch miejscach, lecz naj- wlasciwiej tylko na koncach; nacisk wy¬ wolujacy tarcie w tym styku jest nader slaby z powodu niewielkiej masy! zawo¬ rów i sprezyn. O ile listwy wykrojone sa tak, ze istnieje dookola nich luz mniejszy niz milimetr, to zuzycie powierzchni ota¬ czajacej je scianki bedzie nieznaczne, na¬ wet po dlugiej sluzbie* W ten sposób listwa 11 oraz sprezyna, zamkniete pomiedzy dwiema sciankami po¬ krywy, z obu koncami w komorach 12, sa swobodne pod wzgledem ich zginania sie przy pracy. Listwa i sprezyna nie sa pola¬ czone z soba, ani z zadna inna czescia za- — 2 —woru, nie sa oslabione przez otwory, ani zmianami! ptfzekroju poprzecznego. Spre¬ zyna zapewnia przyleganie listwy do jej siodla i nie pozwala plytce nadmiernie sie przechylac. Przeplyw gazu z pod listwy odbywa sie przez otwory pokrywy 12, przez podluzne kanaly 8, wskutek czego siodlo zaworu pozostaje w stanie czystym i nie zanieczyszcza sie brudem, który prze¬ szkadza szczelnosci zamkniecia. Komora zaworu nie posiada zaglebien, wydrazen lub zakatków martwych, gdzie zanieczy¬ szczenia moglyby pozostawac. Takie urza¬ dzenie komory zaworowej daje sie równiez zastosowac do zaworów, cdzie do przyci¬ skania listew do siodla nie jest stosowana zadna sprezyna, lecz grzybek w ksztalcie listwy sam sie zgina przy otwieraniu i za¬ myka wskutek swej wlasnej gietkosci. Na obwodzie powierzchni 10. czesc zaworu, tworzaca pokrywe moze byc zaopatrzona, jak przedstawia rysunek, w otwory pomoc¬ nicze 13, umieszczone w wydrazeniu frezo- wanem i które zapewniaja przeplyw gazu we wszystkich punktach oslony za¬ woru.Kanaly do przeplywu gazu w pokrywie zaworu moga miec rózne rozmieszczenia, z warunkiem zeby przeplywajacy gaz swym pradem samoczynnie oczyszczal zawór i zeby listwy, stanowiace grzybki oraz przy¬ ciskajace je do siodel sprezyny, posiadaly odpowiednie oparcie. Pod wzgledem roz¬ miarów i rozmieszczenia czesci skladowych zaworu, moga byc wprowadzone rozmaite zmiany w urzadzeniu. PLThe present invention relates to automatic valves used in high speed gas and air compressors and other machines of this type with valves having thin-leaf or ribbon plugs. The main characteristics of the invention are that the slat constituting the mushroom presses a flat spring against its saddle and that the movement of both the slat and the spring is free, which avoids the possibility of local bends, which entail undesirable crystallization of the metal, which causes premature breakage of the slats and springs. The mushroom casing is constructed in such a way that it does not have pockets with dead gas, as a result of which it can clean automatically, which removes or at least reduces the possibility of interruptions in the valve operation, which often occur due to the deposition of foreign objects on the saddle Finally, the valve cover is designed in such a way that it can be made using the simplest work of stamping, grinding and punching, which ensures the cheapness of the product, because the strip, constituting the valve and the spring pressing it against the saddle, are cut pieces of material that do not require any preparatory treatment, making holes or special shaping in it. 1 shows a view of a composite valve, Fig. 2 - valve seat surfaces, Fig. 3 - section according to the line /// - /// in Fig. 1, Fig. * '* 4 - section along the line / V - 7V in Fig. 1 and Fig. 5 are a bottom perspective view of the valve plug cover. The cover consists of two parts connected by screws which pass through the holes 1. The plates 11, which are the valve heads, are with its springs 5 closed between two parts of the casing, v \ ^ z ^ ojSfetrzonemi, *] Sk You can see in the drawing, at *** t ee)} 2, «loose; to fill the cover in a spring. Part 3 is the seat of the valve, and part 4 is a cover, holding the slats formed by the plugs in place and acting as a resistor for the slats and springs. In the case of a valve with multiple passages or holes of the type shown in the figure, the saddle part 3 is cast with three or more longitudinal holes in parallel and 6 different lengths due to the circular shape of the valve. these shapes extend to the flat surface of the saddle 7, which can be made with the aid of ordinary tools. In the cover part 4 there are channels 8 in the form of parallel slots, arranged similarly to the holes in the saddle, but shifted from them in such a way that if the two parts are connected, the walls or 9 separating said channels lie directly above the saddle holes. The ribs 10 of the cover 2, opposite the openings of the saddle 3, form abutments for the springs 5 and are suitably made by milling (FIG. 4). The milled surfaces lie in one plane and can therefore all be done simultaneously with ease with only one operation, while the extrusions can be made partly by casting. The springs 5 are made of a well-hardened steel ribbon bent into a gap, of the same width and length as the slats 11, which constitute the valve heads and exert pressure on one side on the thrust ribs 10, and on the other side - on the ends of the slats forming mushrooms and pressing the latter against the surface 7 of the saddle. Outside the area, the springs are completely free, not fastened anywhere, and as a result they give way, bending uniformly over their entire length, and not just in one place. It is not necessary that the mushroom-shaped slats 11 be pressed against the the openings 6 by the springs 5 were thicker than the pressure resistance required by the liquid exerted on them, but they could be so thin that the spring would bend when opened. Both the springs and the blades, which constitute the valve plugs, have a very low mass, because they are pieces of an ordinary thin steel strip, uniform in section, cut into pieces of the appropriate length and hardened. Each strip 11 and its spring 5 are completely free and placed one above the other, and the plate is held over the corresponding hole 6 by two notches 12, made in the cover at each of its ends, obtained by drilling holes at the ends of the surface 10. The grooves 12 intersect the edge of the embossment milled in the lid and are chambers containing a bundle of springs and plates that guide them in motion and hold them in place. The contact points of the springs 5 and the slats 11 may be at the ends of the slats, or at the entrance 14 to the chambers, or in two places, but preferably only at the ends; the frictional pressure in this contact is very low because of the low weight! valves and springs. If the slats are cut in such a way that there is less than a millimeter of clearance around them, the wear of the surface surrounding the wall will be insignificant, even after a long service * In this way, the strip 11 and the spring, closed between the two walls of the cover, with both ends in chambers 12, they are free to bend when working. The rail and the spring are not connected with each other, nor with any other part of the valve, they are not weakened by the holes or by the changes! cross section ptf. The spring ensures that the bar sticks to its saddle and does not allow the plate to tilt excessively. The gas flow from under the slats takes place through the openings of the cover 12, through the longitudinal channels 8, as a result of which the valve seat remains clean and does not become contaminated by dirt that interferes with the tightness of the closure. The valve chamber has no pits, cavities, or dead spots where contamination could remain. Such a valve chamber device is also applicable to valves, whereby no spring is used to hold the slats against the saddle, but the blade-shaped plug bends itself when opened and closes due to its own flexibility. On the periphery of the surface 10, the valve part forming the cover can be provided, as shown in the figure, with auxiliary holes 13 which are milled in the recess and which ensure the gas flow at all points in the valve cover. The valve may have various arrangements, provided that the gas flowing through its current cleans the valve automatically and that the blades, constituting the plugs and the springs pressing them against the saddles, have an appropriate support. With regard to the size and arrangement of the valve components, various changes can be made to the device. PL