PL41804B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41804B1
PL41804B1 PL41804A PL4180458A PL41804B1 PL 41804 B1 PL41804 B1 PL 41804B1 PL 41804 A PL41804 A PL 41804A PL 4180458 A PL4180458 A PL 4180458A PL 41804 B1 PL41804 B1 PL 41804B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
distillation
alcohol
fusels
alcohols
Prior art date
Application number
PL41804A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41804B1 publication Critical patent/PL41804B1/pl

Links

Description

RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr41804 KI. 6 b, 26/10 Kutnoiuskie 7aklady Przemyslu Spirytusowego *) Kutno, Polska Sposób przerabiania pozostalosci po destylacji fuzli Patent trwa od dnia 30 maja 1958 r.Fuzle sa produktem ubocznym otrzymywa¬ nym w czasie rektyfikacji spirytusu. Stanowia one mieszanine wyzszych alkoholi aldehydów, kwasów tluszczowych i ich estrów oraz ter¬ penów i innych zwiazków.Dotychczasowe wykorzystywanie fuzli ogra¬ nicza sie do wydzielania z nioh na drodze de¬ stylacji frakcjonowanej alkoholu propylowego, butylowego i amylowego.Fuzle obok wymienionych wyzej zwiazków zawieraja równiez etanol i 6—10% wody. Woda tworzy z alkoholami azeotropy. Zawartosc wo¬ dy w fuzlach wystarcza zwykle do utworzenia azeotropów, woda — alkohol propylowy, i wo¬ da — alkohol izobutylowy, przy rzyra -alkohol amylowy mozna otrzymac w stanie bezwodnym.Calkowite wydzielenie alkoholu amylowego z fuzli nie jest jednak mozliwe. Aby wszystkie alkohole, zawarte w fuzlach otrzymac w sta- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Kazimierz Jarosz, Piotr Gierulewicz i Wladyslaw Bartczak. nie bezwodnym ^zaleca sie fuzle przed frakcjo¬ nowaniem odwodnic (patenty nr nr 19653 i 26769).W czasie frakcjonowania szereg zwiazków zawartych w fuzlach ulega polimeryzacji, co powoduje znaczne podwyzszenie temperatury wrzenia cieczy (pod koniec destylacji). Wyso¬ ka temperatura wrzenia powoduje tez rozklad niektórych zwiazków. Wzrastajaca ilosc pro¬ duktów rozkladu zanieczyszcza frakcje alko¬ holu amylowego oraz uniemozliwia dalsze pro¬ wadzenie rektyfikacji. Z tego wzgledu proces destylacji fuzli jest przerywany jeszcze przed calkowitym wydzieleniem alkoholu amylowe¬ go.Pozostalosc po frakcjonowaniu, tak zwany pogon, w ilasci 2—20°/o w stosunkuj do ilosci fuzli wzietych do przerobu (ilosc ta zalezy od rodzaju fuzli) nie byla dotychczas wykorzysty¬ wana, poniewaz nie znano sposobu jej prze¬ rabiania.Na podstawie licznych badan i prób stwier¬ dzono, ze pozostalosc po destylacji fuzli moze byc wykorzystana i ze wszystkie zawarte w niejaltfbfitte, ^rrftfftfcc zrf^lA^!^'te<«i¥Mhe, a wiec amyltfwy, heptylowy 4i i hjksylowy moga byc odzyskane. *i W-sposobie wedrag*wynalazku wykorzystu¬ je sie zdolnosc tworzenia azeotropów wodilydft przez wyzsze alkohole.Azeotropy te zawieraja dosc duzy' proeSfit4* alkoholu i posiadaja stosunkowo "* niska tenf- perature wrzenia, co uwidaoznia^ponizsza ; ta¬ blica.A z e o t r;o'p alkohol izoamylowy- woda | alkohol n-amylowy woda alkohol n-heksylo- wy woda alkohol n-heptylo- wy- woda Zawartosc * alkoholu W fl/o°/o wagowych- 50,4 46.0 25< 17.0 temperaturaJ wrzeftfa" w °C 1 95,15 95.95 97.8' 98.7 ' Sposobem wedlug wynalazku postepuje sie nastepujaco: Pogon wlewa sie.'dd^ retorty de¬ stylacyjnej aparatu rektyfikacyjnego o dziala¬ niu okresowym i * dodaje do niego okolo czte¬ rokrotna' ilosc wody. Jesli uprzednie frakcjo¬ nowanie fuzli odbywalo sie w aparacie o dzia¬ laniu okresowym, to wode dodaje sie do tej samej retorty z której oddestylowano fuzle, baczac* jednak by temperatura pogonu nie przekraczaja 90°C.Nastepnie zawartosc retorty • ogrzewa sie,i od¬ biera destylat, stanowiacy azeotropy alkoholi i wody- az do osiagniecia temperatury konden¬ sacji par 99QC.Przy tej temperaturze odpejd przerywa sie; W odbieralniku tworza sie dwie warstwy; Górna warstwa stanowi wyzsze alkohole, a dolna — wode, która usuwa sie albo w sposób ciagly w' czasie odbierali**' destylatu, lub pe¬ riodyczny — poMzakonezeniu odpedu.Poniewaz-temperatura wrzenia cieczy w czasie destylacji jest'stosunkowo niska, skladniki fuzli v.i2 ulegaja rozkladowi, a destylat jestv tecltf*" Wzó* jedAbra*.4 CWft/ ziM: PLJtó&/ CzfcSt. nicznie czysty. Alkohole, po oddzieleniu dolnej warstwy wodnej zawieraja jednak jeszcze kil¬ ka procent wody.W celu calkowitego odwodnienia alkoholi, Wliwa~sie je do retorty destylacyjnej apara¬ tu rektyfikacyjnego ° dzialaniu okresowym i -oddestjftowuje niewielka czesc cieczy (zwykle okolo 6°/o)' az do momentu kiedy odbierany destylat w kktezu przeplywowym staje sie kla¬ rowany. Otrzymany destylat zawiera cala ilosc wody, która zawarta byla w alkoholu wzietym do destylacji oraz pewna ilosc alkoholu. Alko¬ holtworzy górna warstwe,* kldtfa mozna za¬ wrócic do obiegu przy nastepnym odwodnia¬ niu przez -destylacje., ^Alkohole, pozostale- w retorcie destylacyjnej po oddestylowaniu wody, stanowia produkt technicznie czysty, z którego mozna otrzymac poszczególne alkohole na drodze zwyklej rek¬ tyfikacji.Przyklad. W aparacie destylacyjnym o dzialaniu okresowym poddano rektyfikacji' 25 200 kg fuzli zbozowo-ziemniaczanych, uprzed¬ nio odwodnionych potazem** Pozostalosc po frakcjonowaniu wynosila 1100 kir(pogon). Do tej pozostalosci dodano 4 500 kg wody i calosc poddano destylacji. Otrzymano 900 kg mieszaniny wyzszych alkoholi z nie¬ wielka zawarto§cA ^wH€ly/ Z^iftleszaniny tej od¬ pedzono nastepnie 55 kg destylatu, w którym znajdowalo sie' 29 kg wody i 26 kg mieszaniny alkoholi. W retorcie destylacyjnej pozostalo 840^ kg- mieszaniny technicariier czystych (bez¬ wodnych)/.wyzszych -alkoholi; bodacych"produk* tem-'haflfeHowym. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenie^ p*a<4enrtwtfie? S£ósob" pr^efkblan^a'. pozo&talósef: po' desty¬ lacji fuzli, znamiennyf t^mV ze^do' pozostalosci, ochlodzonej"do temperaturaMe wyzszej od*9t)°6 wprowadza sie wode i* oGfcestfrówujex w" s&b- sótoPofeteBetatf'^^ a'zet)t^o|^^w^^eewyzszytJh attfr- hm; prz^r Cz?n* z cftwil** oS^gHie^ia* teitfpera- turr9**C^ deSIjrlaele*&ti*f*&sH$- a- pfrzedesty^ lowafcfee alfcoheie ¦ po' ottdzfefefe^: warstwy- wod* ne} pofclda^ deStfiaejlt W cetu^ c^i^zenia^ re^ szlefc wfcc£V Sfi*y t*us ow-ego* Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych wrtrf? 2«*#712:' li! 50i iWegz.
A^pfctó? 1l\:
3. PL
PL41804A 1958-05-30 PL41804B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41804B1 true PL41804B1 (pl) 1958-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lawrie Glycerol and the Glycols
GB304756A (en) Improvements relating to the separation of liquids by distillation
US2360685A (en) Azeotropic distillation
PL41804B1 (pl)
CN115504960A (zh) 一种从萘残油中提取硫茚的方法
DE1618240C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat aus einem Gemisch von Vinylacetat, Äthylacetat und gegebenenfalls wenig
US2461220A (en) Separation of polyhydric alcohols
US1701703A (en) Hantjfacttjre
Demmerle Emersol Process: a Staff Report
US2684981A (en) Recovery of levulinic acid
US2056984A (en) Separation of unsaponifiable matter from saponifiable materials containing the same
GB560712A (en) An improved process for the separation of the constituents of ternary azeotropic mixtures
US2487000A (en) Process of separating the constituents of tall oil and similar mixtures
DE969501C (de) Verfahren zum Entfernen von stoerenden Verunreinigungen aus Cyclohexanol-Cyclohexanon-Gemischen
DE851050C (de) Verfahren zur Gewinnung organischer Stoffe aus ihren waessrigen Loesungen
DE907171C (de) Verfahren zur Abtrennung sauerstoffhaltiger Verbindungen aus Produkten der katalytrischen Kohlenoxydhydrierung
US2717271A (en) Process for the recovery of polyglycerols from distillation residues
US2593458A (en) Method of purifying solid saturated
US2900333A (en) Mineral white oil treatment
US2424628A (en) Process of extracting resinous wood
Hopkins XXXV.—The action of ethyl chloroformate on pyridine and quinoline
US3528997A (en) Process for treating residual liquors from the manufacture of phthalic anhydride and the recovery of citraconic and maleic anhydrides and acids therefrom
US2489713A (en) Manufacture of fatty acids
SU906984A1 (ru) Способ выделени флуорена
Farmer et al. 389. Unsaturated acids of natural oils. Part IV. The highly unsaturated acid of Telfairia occidentalis