PL41754B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 3 lutego 1959 r. <& ^ tOUUAj 4u POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41754 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Dosiriadczen Lekkich Tirorzyui *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania tworzywa budowlanego o strukturze mikroporowatej Patent trwa od dnia 30 czerwca 1958 r.Przedlmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania tworzywa budowlanego o strukturze mikroporowatej odznaczajacego sie wysoka wy¬ trzymaloscia mechaniczna.Jak wiadomo tworzywa budowlane o stru¬ kturze porowatej otrzymuje sie przez wytwo¬ rzenie w masie zarobowej pecherzyków powie¬ trza lub innego gazu, które nadaja masie stru¬ kture porowata. Pecherzyki gazu wytwarza sie w masie zarobowej badz sposobem mechanicznym przez spienianie masy lub mieszanie jej z piana przygotowana oddzielnie, badz sposobem chemicz¬ nym przez wywolanie w masie reakcji prze¬ biegajacej z wydzieleniem gazu.Niedogodnoscia tych znanych sposobów jest tendencja do zlewania unoszacych sie w masie zarobowej pecherzyków gazu i powstawania wskutek tego niejednorodnej struktury tworzy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Antoni Pa¬ procki, inz. Czeslaw Edelman, inz. Antoni Zbo- inski, inz. mgr Waclaw Góra, inz Jan Doma- szewski i Ryszard Lepianko. wa porowatego. Ta ostatnia okolicznosc ma znaczny wplyw na obnizenie wytrzymalosci mechanicznej tworzywa.Czynione najrozmaitsze próby zmierzajace do uzyskania wyrobów, które z jednej strony mia¬ lyby pory o malych wymiarach, a z drugiej * strony, zeby zostala utrzymana jednorodna stru!- ktura wyrobu. Stosowane do tego celu rózne dodatki, które utrudnialyby zlewanie sie pe¬ cherzyków gazu, a jednoczesnie nie opóznialy procesu tezenia masy zarobowej. Ten sam sku¬ tek usilowano osiagnac równiez w ten sposób, ze w masie zarobowej wytwarzano równoczes¬ nie piane srodkami mechanicznymi i dodawa¬ no substancji wydzielajacej gaz w wyniku re¬ akcji chemicznej.Wedlug wszystkich dotychczasowych projek¬ tów dodatki te stosowano w masie zarobowej skladajacej sie ze spoiwa, mikrokruszywa i wo¬ dy. Wszystkie te propozycje jednak poza po-v prawa wlasciwosci wyrobów nie rozwiazywa¬ ly zagadnienia uzyskiwania tworzywa budo¬ wlanego o strukturze mikroporowatej w takim stopniu aby mogly one byc przyjete w prak-tyce przemyslowej. Poza tym propozycje te by¬ ly w mniejszym lub wiekszym stopniu klopo¬ tliwe do wykonalnia.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze mozna za po¬ moca prostych srodków i bez specjalnej apa¬ ratury wytwarzac tworzywo budowlane o je¬ dnorodnej strukturze mikroporowatej, jezeli do wytwarzania masy zarobowej zastosuje sie, szlam mikrokruszywa, który uprzednio podda¬ ny zostal procesowi spieniania za pomoca pary wodnej przy uzyciu emulgatora.Sposób wedlug wynalazku w praktyce wy¬ konuje sie w ten sposób, ze do mieszalnika w którym normalnie przygotowuje sie szlam mikrokruszywa wprowadza sie w czasie przy¬ gotowywania szlamu emulgator, a nastepnie do¬ prowadza zywa pare, która z jednej strony po¬ woduje spienianie szlamu, a z drugiej strony podnosi temperature do optymalnej wysokosci okolo 50°C. Tak przygotowany szlam majacy postac gestej spienionej smietany wprowadza sie zamiast normalnie stosowanego szlamu do zwyklej mieszarki, w której przygotowuje sie mase zarobowa i w zwykly sposób poddaje sie spulchnianiu za pomoca proszku aluminiowe¬ go, z ta róznica, ze stosuje sie tylko 1/2 dotych¬ czas stosowanej ilosci proszku aluminiowego.Dalsza przeróbke, a mianowicie wylewanie masy spulchnionej do form oraz utwardzanie, krajanie, ewentualnie autoklawizaeje prowadzi sie w sposób dotychczasowy. Otrzymuje lie tworzywo, nawet zewnetrznym wygladem róz¬ niace sie od tworzywa otrzymywanego wedlug znanych sposobów. Analiza mikroskopowa wy¬ kazuje, ze nowe tworzywo posiada pory o wy¬ miarach kilkakrotnie mniejszych niz tworzywo o najmniejszych porach otrzymywane dotych¬ czas.Mikropory rozmieszczone sa w masie tego tworzywa w sposób równomierny i wykazuja daleko idaca jednorodnosc pod wzgledem wy¬ miarów. Taka struktura odbija sie korzystnie na wytrzymalosci mechanicznej tworzywa, któ¬ ra jest okolo 20°/o wieksza niz wytrzymalosc znanych tworzyw tego typu.Przyklad. Do zbiornika zaopatrzonego u do¬ lu w dowolne urzadzenie do doprowadzania zywej pary oraz zaopatrzone w rure spustowa wprowadza sie do polowy objetosci zbiornika szlam uzyskany przez zmielenie na mokro pia¬ sku i dodaje do niego emulgatora skladajace¬ go sie z kalafonii, kleju, lugu sodowego i po¬ tasowego. Nastepnie wprowadza sie zywa pa¬ re, regulujac tak jej ilosc, aby temperatura stopniowo wzrosla do okolo 50°C. W czasie wpuszczania pary nastepuje spienienie szlamu, którego objetosc rosnie wypelniajac w koncu caly zbiornik. Spieniony w ten sposób szlam wpuszcza sie do mieszarki, do której równo¬ czesnie wprowadza sie cement lub inne spoiwo np. wapno oraz. proszek aluminiowy i przera¬ bia dalej w zwykly sposób; Na 1 m3 gotowego* wyrobu stosuje sie okolo 600 litrów szlamu o dyspersji okolo 1800 cm2/g wedlug Bleima i o ciezarze wlasciwym okolo 1,62 kg/dcm3, okolo 225 kg cementu beli- towego marki „150" lub okolo 150 kg wapna, okolo 300 g emulgatora (160 g kalafonii, 100 g kleju;, 6 g wodorotlenku sodowego i 20 g wo¬ dorotlenku potasowego) oraz okolo 200 g prosz¬ ku aluminiowego. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa budowlane¬ go o strukturze mikroporowatej przez spul¬ chnianie za pomoca proszku aluminiowego masy zarobowej skladajacej sie z cementu lub wapna, mikrokruszywa i wody, znamien¬ ny tym, ze mikrokruszywo stosuje sie w po¬ staci szlamu uprzednio spienionego za po¬ moca pary wodnej przy uzyciu emulgatora.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie spieniania szlam podgrzewa sie do temperatury okolo 50°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie emulgator skladajacy sie z kala¬ fonii, kleju, wodorotlenku sodowego i po¬ tasowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie: proszek aluminiowy w ilosci oko¬ lo 1/2 ilosci stosowanej do spulchniana wedlug znanych sposobów. Zaklad Badan i Doswiadczen Lekkich Tworzyw Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zam. 2947 12 11. 53. 100 egz Al pism. ki.
3. 3. PL