Przy powlekaniu przedmiotów sposo¬ bem elektrolityczne - termicznym, w czasie którego galwanicznie nalozona powloke metalowa poddaje sie naprzód dzialaniu srodków odswiezajacych poczem przy wspóldzialaniu tych srodków odswiezaja¬ cych stapia sie ja na przedmiocie i ostudza w okreslony sposób, pojawiaja sie trudno¬ sci, gdy chodzi o stosowanie tego1 sposobu na wielka skale, zwlaszcza przy powleka¬ niu przedmiotów bez konca droga ciagla.Trudnosci te polegaja na skomplikc- wanem zadaniu zaopatrywania w dokladna ilcsc srodków odswiezajacych cienka, poro¬ wata i matowa powloke galwaniczna przed¬ miotu bez konca, która w stosunku do swej ilosci posiada bardzo wielka powierzchnie i takie jej nieprzerwane stapianie, zeby plynny naskórek, ulegajacy dzialaniu srod¬ ków odswiezajacych posiadal po ostygnie¬ ciu jednostajna powierzchnie nieporowata, bez pecherzyków i blyszczaca.Zapomoca wynalazku niniejszego po¬ szczególne czynnosci sposobu (nakladanie srodków odswiezajacych, stapianie galwa¬ nicznej powloki i chlodzenie stopionego przedmiotu mozna tak zestawic nietylko we wzajemnym ich stosunku, lecz takze w zaleznosci od rodzaju galwanicznej powlo¬ ki, ze przy pracy ciaglej mozna z wielka pewnoscia uzyskac jednolity produkt kon¬ cowy.Zalaczone rysuaki uwidaczniaja przy¬ klad wykonania wynalazku. Fig. 1 przed¬ stawia schematycznie prowadzenie przed¬ miotu przez cale urzadzenie oraz rozklad poszczególnych urzadzen. Fig. 2 i 3 przed¬ stawiaja urzadzenie do nakladania srodków odswiezajacych naprzemian w przekroju gkmowym i widoku górnym przekroju. Fig. "^^rz^d»wj^y^ipLowym przekroju' piec Ilo stapiania ^galwanicznego osadu. Fig. 5 przedstawia przekrój wedlug linji V — V na fig. 4. Fig. 6 przedstawia boczny widok pieca, fig. 7 — przekrój wzdluz VII — VII na fig. 6 w wiekszej skali, a fig. 8 — widok tylnej czesci pieca w wiekszej skali.Na fig. 1 x oznacza przedmiot bez konca dochodzacy z kapieli galwanicz¬ nej i oczyszczonej od nadmiaru cie¬ czy. 8 oznacza nakladacz srodków odswie¬ zajacych, 13 oznacza piec, w którym przed¬ miot po nalozeniu srodków odswiezajacych naprzód podgrzewa sie, a potem powloka stapia sie, 14 jest to chlodnik napelniony woda lub roztworem wodnym, w którym chlodzi sie przedmiot wychodzacy z pieca.Przed nakladaczem srodków odswieza- jacych 8 znajduje sie prowadnica 100, na¬ tomiast poza piecem 13 w chlodniku 14 znajduje sie przenosnik przedmiotu 101.Prowadnica: 100 jest w przykladzie wyko¬ nania, przedstawionym na rysunku, wal¬ cem tak samo jak i przenosnik 101, przy- czem walce te wprawia sie w ruch przymu¬ sowo zapomoca nieuwidocznionego mecha¬ nizmu napedowego; walce te uniemozliwia¬ ja nakladanie rozpylonych srodków odswie¬ zajacych w sposób dajacy sie dokladnie re¬ gulowac. Walce 102, 103 sa obciagniete np. filcem i sluza do regularnego rozdzielania srodków odswiezajacych- i obracaja sie w kierunku strzalki (fig. 1) to znaczy w kie¬ runku przeciwnym ruchowi przedmiotu. W przykladzie wykonania wedlug rysunku przedmiot przechodzi prostolinijna droga przez calkowite urzadzenie. W razie po¬ trzeby mozna dac przed walcem transpor¬ towym 101 maly walec oporowy 101', któ¬ ry zapobiega zetknieciu sie stopionej po¬ wloki z czesciami pieca wskutek ewentual¬ nych ruchów falowych przedmiotu.Nakladacz srodków odswiezajacych 8 jest wykonany jako zamkniety w sobie przyrzad (fig. 2, 3), który bez zewnetrznej obslugi zapewnia drobne rozpylanie srod¬ ków odswiezajacych. W tym przykladzie wykonania sklada sie on z komory 110, wy¬ lozonej szklem 111. Komora posiada dwie szczeliny 112, 1139 któremi przechodzi przedmiot x, schodzac z walca 100. W ko¬ morze znajduje sie jeden lub wiecej rozpy¬ laczy 115, 116, które zaleznie od tego, czy powloka ma byc jednostronna lub obustron¬ na, znajduja sie ponad lub pod przedmio¬ tem albo po obu jego stronach. Do zasilania rozpylaczy srodkami edswiezajacemi sluza rury 117, uchodzace do pomocniczych zbiorników 118, które zapomoca rur 119, 120 czerpia srodki odswiezajace ze zbior¬ nika 121.Powietrze sprezone doprowadza sie do rozpylaczy 115, 116 rura 122 polaczona z oslona 123, w której znajduje sie obciazo¬ ny sprezyna zawór 124A wprawiany w ruch zapomoca dzwigni 126, obracajacej sie na osi pod dzialaniem wystepu 127. Wystep 127 wprawia sie w ruch zapomoca kól wy¬ miennych, napedzanych stale wirujacym walcem prowadnicy 100. Z oslona 123 la¬ czy sie przewód 130, majacy swój wylot w glowie dyszy 115. Druga rura 131 wlaczona do oslony, prowadzi do glowy dyszy 116.W przewody 130, 131 sa wlaczone kurki regulacyjne lub podobne przyrzady tak na¬ stawione, dby rozpylanie obu dysz bylo mozliwie równomierne.Opisany powyzej przyrzad, rozpylajac w sposób przerywany srodki odswiezaja¬ ce, umozliwia wraz z walcami rczdzielcze- mi 102, 103 i zapewnia niezwykle latwa i doskonala regulacje ilosci srodków1 odswie¬ zajacych oraz ich nadzwyczaj równomierny rozdzial na przedmiocie x, przechodzacym — 2 —przez urzadzenie. Zasilanie dysz srodkiem odswiezajacym odbywa sie zupelnie samo¬ czynnie, bo zanim sie oprózni zbiornik po¬ mocniczy 118, juz doplywa dalsza ilosc srodka odswiezajacego ze zbiornika 121.Stopien rozpylania, bardzo wazny dla jakosci koncowego produktu, mozna obser¬ wowac na górnej powierzchni przediniotu, gdy on wychodzi z przyrzadu natryskowe¬ go. Do ulatwienia obserwacji dolnej po¬ wierzchni przedmiotu x ustawia sie jedno lub wiecej zwierciadel 133 (fig. 2), W razie potrzeby mozna przedmiot oswietlac od do¬ lu zapomoca zródel swiatla 134, a zwier- ciadlowy obraz oswietlonej powierzchni dolnej obserwowac z centralnego punktu 135.Przedstawiony na fig. 4 do 5 piec do stapiania osadu galwanicznego posiada jed¬ no lub wiecej cial rozzarzonych 141 ogrze¬ wanych srodkami grzejnemi 140 (fig. 4), a ponad niemi prowadzi sie przedmiot x.Ciala rozzarzone 141 skladaja sie z plyt, umieszczonych w skrzynce 142, w której mieszcza sie równoczesnie urzadzenia cpa^ lowe 140. Zaleznie od celu moze piec po¬ siadac jedno lub wiecej cial rozzarzonych 141. Przy uzyciu jednego ciala rozzarzone¬ go zaleca sie osloniecie jego po zostawieniu przestrzeni a do przejscia przedmiotu, W przykladzie wykonania, przedstawionym na rysunku, gdzie zastosowano dwie plyty za¬ rowe, jedna sluzy za oslone drugiej. Ze skrzynkami grzejnemi 142 lacza sie skrzyn¬ ki podgrzewajace 144, których czesci 144* przebiegaja wzdluz drogi przedmiotu x.Kazda skrzynka grzejna jest tez polaczona z jedna lub kilkoma skrzynkami pomocni- czemi 145, które doprowadzaja swieze po¬ wietrze i leza celowo wzdluz czesci skrzy¬ nek grzejnych 142 i podgrzewajacych 144.Powyzej opisane skrzynki pieca spoczy¬ waja na dwóch dzwigarach 160 (fig. 6, 7], umieszczonych po bokach skrzynek. Dzwi¬ gary 150 spoczywaja zapomoca katowni¬ ków 151 (fig. 5, 6), przymocowanych do ich dolnych konców na chlodniku 14; ich gór¬ ne konce spoczywaja na stojakach 752 (fig. 6). Glowice 153 dzwigarów sa polaczone dwoma sworzniami 154, 155 (fig. 8 16), które sa zaklinowane przeciw przesunieciu w dzwigarach 150. Sworznie te sa osiami wahania cial zarowych 141 wzgledem umo¬ cowanych z niemi skrzyn 142, 144, 145. W tym celu, na górnych koncach skrzyn pod¬ grzewaj acych 144 sa umocowane lozyska 154', 155* (fig, 4 i 8), które nasadza sie na sworzen 154 wzglednie 155. Przechylnosc cial zarowych na osiach 154, 155 umozliwia regulacje szerokosci szczeliny przejsciowej a (fig, 4), a tern samem odleglosci plyt za¬ rowych od przechodzacego przedmiotu. Re¬ gulacje te mozna uskutecznic zapomoca stawidla 160 (fig. 8) o dowolnej budowie, W przedstawionym przykladzie wykona¬ nia stawidlo sklada sie z umocowanego na dzwigarach 150 podwójnego nasrubka 16t (fig, 6), w który wchodza dwa wrzeciona 162, 163. Kazde z tych wrzecion jest osa¬ dzone nieprzesuwnie lecz obrotowo w lo¬ zysku szyjkowem 165, które jest umocowa¬ ne na skrzyni powietrznej 145. Opisane sta¬ widlo znajduje sie po prawej i po lewej stronie pieca (fig, 5), Jezeli np, obraca sie wrzeciono srubowe 162, to górna czesc pie¬ ca wychyla sie na osi 154 wgóre lub wdól zaleznie od tego, czy srube wkreca sie lub wykreca z nasrubka 161. To samo dotyczy dolnej skrzyni pieca, gdy sie uruchomi dol¬ na srube 163 stawidla.Przedni dzwigar 150 jest zaopatrzony w wykroje 170 (fig. 6), które sa tak rozmie¬ szczone, ze rury grzejne 140, poruszaljace sie z przechylna skrzynka pieca, nie maja w ruchu przeszkody. Rury grzejne 140 kazdego ciala rozzarzonego sa celowo dola¬ czone do wspólnej komory 172 i zaopatrzo¬ ne w znane regulatory ogniowe 173. W kazdej komorze opalowej 142 sa przewi¬ dziane regulatory 175 do doplywu swieze¬ go powietrza (fig. 4), które moga byc np, klapami; dajacemi sie nastawiac z zewnatrz — 3 —zapomoca raczek nastawniczych 176 (fig* 5). Gazy uchodzace z komór opalowych odprowadza sie naizewnatrz zapomoca rur wylotowych 180, znajdujacych sie na kon¬ cu komory podgrzewanej- Zapomoca pieca opisanego mozna temperature potrzebna do stapiania regulowac w sposób prosty i czu¬ ly, nastawiajac ja w czasie pracy latwo i szybko do pozadanej wysokosci. Oprócz tego przy poslugiwaniu sie piecem opisa¬ nej budowy mozna przedmiot wychodzacy z pieca poddac bezposrednio dzialaniu chlodnika w sposób mozliwie najkorzyst¬ niejszy i bez potrzeby stosowania jakich¬ kolwiek organów prowadniczych dla przed¬ miotu.Zapomoca czulej regulacji kazdego po¬ szczególnego przyrzadu calego urzadzenia i Wskutek moznosci nastawiania; poszcze¬ gólnych przyrzadów wzgledem siebie osia¬ ga sie dokladna regulacje calego przebiegu ze wzgledu na chemiczny sklad i strukture metaliczna metalu powlekajacego,, wycho¬ dzacego z kapieli galwanicznej, tak ze dla kazdego dowolnego metalu powlekanego i powlekajacego mozna szybko regulowac i przystosowac wzajemnie dokladne srod¬ ki odswiezajace, jak tez proces stapiania i chlodzenia. Poszczególne przyrzady mozna tez uzywac do innych sposobów pracy niz opisane, bez lub z zastosowaniem srodków odswiezajacych wzglednie bez lub z chlo¬ dzeniem woda. PLIn electrolytic - thermal coating of objects, during which the galvanically applied metal coating is subjected to the action of refreshing agents, and then, when these refreshing agents work together, it is melted on the object and cooled in a specific manner, difficulties arise when it comes to walking. to apply this method on a large scale, especially in the endless coating of objects, which consist in the complicated task of supplying the exact amount of refreshing agent to a thin, porous and matt galvanic coating of an object without end, which in relation to its quantity, it has a very large surface and its uninterrupted fusion, that the liquid epidermis, subject to the action of refreshing agents, has a uniform surface, non-porous, without bubbles and shiny after cooling. electrofusion This coating and the cooling of the molten object can be so compiled not only in their relationship to each other, but also depending on the type of electroplated coating, that in continuous operation a uniform end product can be obtained with great certainty. The enclosed scratches show an example of an embodiment of the invention. Fig. 1 shows schematically the guidance of the object through the entire device and the arrangement of the individual devices. Figures 2 and 3 show the freshening agent dispensing device alternately in a geographic section and a top section view. Fig. 5 shows a cross section according to the line V-V in Fig. 4. Fig. 6 shows a side view of the furnace, Fig. 7 - Fig. a larger-scale section along VII-VII in Fig. 6, and Fig. 8 a larger-scale view of the rear of the furnace. In Fig. 1, x represents an endless object coming from a plating bath and free of excess liquid. stands for Refreshing Agent, 13 stands for Oven in which the object is first heated after applying the freshening agents and then the coating melts, 14 it is a cooler filled with water or an aqueous solution, in which the object exiting the oven is cooled. The freshener applicator 8 is provided with a guide 100, while outside the furnace 13, in the cooler 14 there is an object carrier 101. The guide: 100 is, in the embodiment shown in the drawing, a roller, just like the conveyor 101, for these fights are put in a forced motion the word forgets an unseen drive mechanism; these rollers prevent the application of the spraying agents in a precisely controllable manner. The rollers 102, 103 are sheathed with e.g. felt and serve to regularly distribute the freshening agents - and rotate in the direction of the arrow (FIG. 1), that is, against the movement of the object. In the embodiment according to the drawing, the workpiece passes a straight path through the entire device. If necessary, a small support roll 101 'can be provided in front of the transport roller 101, which prevents the molten shell from coming into contact with the parts of the furnace due to possible wave movements of the object. The reefer adder 8 is made enclosed in itself. a device (Figs. 2, 3) which, without external operation, ensures a fine atomization of the refreshing agents. In this embodiment it consists of a chamber 110 lined with glass 111. The chamber has two slots 112, 1139 through which the object x passes as it descends from cylinder 100. The chamber contains one or more nozzles 115, 116, which, depending on whether the coating is to be one-sided or two-sided, is above or below the object or on both sides. Pipes 117 are used to supply the atomizers with fresh air, leading to the auxiliary tanks 118, which, using the pipes 119, 120, draw their refreshing agents from the reservoir 121. The compressed air is supplied to the nozzles 115, 116 a tube 122 connected to a cover 123 in which is located The spring-loaded valve 124A is set in motion by a lever 126 rotating on the axis under the action of the projection 127. The projection 127 is set in motion by interchangeable wheels driven by the continuously rotating roller of the guide 100. The cable 130 connects to the sheath 123. having an outlet at the head of the nozzle 115. A second tube 131 connected to the sheath leads to the head of the nozzle 116. In the lines 130, 131 regulating cocks or similar devices are connected so that the atomization of both nozzles is as even as possible. with intermittent spraying of the refreshes, it enables, in conjunction with the tear rollers 102, 103, and provides an extremely easy and perfect adjustment of the amount of detergent people and their extremely even distribution on the object x passing - 2 - through the device. Supplying the nozzles with the refresher is completely automatic, because before the auxiliary reservoir 118 is emptied, a further amount of refresher is already flowing from the reservoir 121. The degree of atomization, very important for the quality of the final product, can be observed on the top surface of the perforation, as he exits the sprayer. To facilitate the observation of the lower surface of the object x, one or more mirrors 133 are set (Fig. 2). If necessary, the object can be illuminated from below by a light source 134, and the mirror image of the illuminated lower surface is observed from a central point 135 The galvanic sludge melting furnace shown in Figs. 4 to 5 has one or more glowing bodies 141 heated by heating means 140 (Fig. 4), and an object x is led above them. The incandescent body 141 consists of plates, placed in a box 142, which at the same time houses the coke equipment 140. Depending on the purpose, the furnace may have one or more incandescent bodies 141. When using one glowing body, it is recommended to cover it after leaving the space until the object passes, In the embodiment shown in the drawing where two obturator plates are used, one serves as a cover for the other. The heating boxes 142 are connected to the heating boxes 144, the parts 144 of which extend along the path of the object x. Each heating box is also connected to one or more auxiliary boxes 145 which bring in fresh air and lie deliberately along some of the boxes. Heating units 142 and heating units 144. The above-described furnace boxes rest on two girders 160 (Figs. 6, 7) placed on the sides of the boxes. The girders 150 rest by torches 151 (Figs. 5, 6). attached to their lower ends on the radiator 14, their upper ends resting on the uprights 752 (Fig. 6). The heads 153 of the spars are connected by two bolts 154, 155 (Fig. 8-16) which are wedged against displacement in the spars 150. These pins are the axes of oscillation of the bodies 141 with respect to the locked boxes 142, 144, 145. For this purpose, bearings 154 ', 155 * are fixed on the upper ends of the heating boxes 144 (Figs. 4 and 8), which is put on the pin 154 or only 155. The tilting of the bodies on the axes 154, 155 makes it possible to adjust the width of the transition slot a (FIG. 4) and the same the distance between the barriers and the passing object. These adjustments can be made by means of a joint 160 (Fig. 8) of any design. In the embodiment shown, the joint consists of a double screw 16t (Fig. 6) mounted on the spars 150 (Fig. 6), into which two spindles 162, 163 are inserted. Each of these spindles is seated in a non-sliding but rotational manner in a neck 165 which is mounted on an air box 145. The fork described is located on the right and left sides of the furnace (FIG. 5), if, for example, screw spindle 162 rotates, the upper part of the furnace swings on axis 154 up or down depending on whether the screw is screwed in or out of screw 161. The same applies to the lower case of the furnace when actuated on the screw 163 of the stator The front girder 150 is provided with cutouts 170 (FIG. 6) which are arranged such that the heating pipes 140, moving with the tilting furnace box, have no obstacle to their movement. The heating pipes 140 of each glow body are deliberately attached to a common chamber 172 and provided with the known fire regulators 173. In each fire chamber 142, regulators 175 are provided for the supply of fresh air (Fig. 4), which may be, for example, flaps; able to be adjusted from the outside - 3 - with the help of adjusting hands 176 (fig * 5). The gases escaping from the firing chambers are discharged to the outside by means of exhaust pipes 180 located at the end of the heated chamber - With the help of the furnace described, the temperature required for melting can be easily and sensitively adjusted during operation, easily and quickly to the desired height. . In addition, when operating the furnace of the described structure, the object coming out of the furnace can be directly subjected to the action of the chiller, in the best possible way and without the need to use any guiding elements for the workpiece. By carefully adjusting each individual device of the entire device and As a result of the ability to adjust; For the individual devices in relation to each other, a precise adjustment of the entire course is achieved due to the chemical composition and metallic structure of the coating metal, emerging from the electroplating bath, so that for any metal coated and coating metal, the exact measure can be quickly adjusted and adapted to each other. Refreshing substances, as well as the melting and cooling process. The individual devices can also be used for working methods other than those described, with or without the use of a refresher or with or without water cooling. PL