Изобретение относитс к технике нанесени полимерных покрытий методом распылени на покрыпаемую поверхность Известно устройство дл распылени и газоплазменного оплавлени частиц порошка на поверхности изделий которое содержит корпус с каналами по дачи воздуха, порошкового материала, горючего газа, эжектор, нагревательную газовую насадку, центральное сопло распылени l , Недостатком данного устройства вл етс высока температура пламени, в которой происходит деструкци части порошкового материала, в результате чего образуетс недостаточно качественное покрытие, неоднородное по физи ческим свойствам. Кроме того дл эксплуатации газопламенных распылительных устройств необходимо дополнительное оборудование и достаточно высока квалификаци оператора. Наиболее близким .к предлагаемому по технической сущности и достигаемому полох ит ель ному эффекту вл етс устройство дл нанесени порошкоBbjx покрытий, содержащее корпус с порошковым питателем и э : ектором, руко тку с каналом подвода сиатого воздуха , сопло дл распылени и нагревательную насадку 2 3Однако при использовании избестного устройства дл исправлени дефектов порошковых покрытий наблюдаетс также вление термоокислительной деструкции, обусловленное высокой температурой факела () на выходе из нагревательной насадки. Цель изобретени - повышение качества покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени порошковых покрытий, содерк{ащем корпус с порошковым питателем и эх(ектором, руко тку с каналом подвода сжатого воздуха , сопло дл распылени и нагревательную насадку, согласно изобретению нагревательна насадка выполнена в ви де двух коаксиально располок енных вту лок с винтовыми каналами противополож ных направлений, последовательно сообщенными друг с другом, при этом насадка (ена нагревательными элементами , размещенными в винтовых каналах втулок, которые смонтированы в стакане, образующем со стенкой корпуса полость, сообщающуюс с каналом подвода сх атого воздуха и с винтовыми каналами втулок. Кроме того, с целью стабилизации направленного потока воздушно-порошковой смеси сопло сменной втулкой с продольными пазами и установленным в ней двусторонним коническим стержнем. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел Г на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг. 5; на фиг. - сечение Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 5 - вид В на фиг. Ц. Устройство дл нанесени порошковых покрытий состоит из корпуса .1 , в котором вмонтированы смесительна втулка 2 и подии ; ное сопло 3 образующие эжектор, поворотного вентил 4, порошкового питател 5 с крышкой 6, руко тки 7 с управл ющим золотником 8, патрубка 9 и нагревательной насадки, в Корпусе 10 которой размещен стакан 11 с установленными в нем втулками 12 и 13, имеющими винтовые каналы 1 4 и 1 5 . В -винтовых каналах втулок размещены нагревательные элементы 16, которые припа ны к контактным пластинам 17, соединенных с помощью шнура с сетевым источником напр жени посредством пускового курка 18, одновременно управл ющего подачей сх«атого воздуха в канал 19, выполненный в руко тке устройства и последовательно соединенный с каналами 20 и 21, выполненными в корпусе 1 и патрубке 9 полостью 22, образованной корпусом 10 насадки и стаканом 11, и каналами 23 и , выполненными в стакане 11 и сообщающимис с винтовыми каналами втулок 12 и 13, коаксиально которым смонтировано сопло 25 со сменной втулкой 26, в которой выполнены продольные пазы 27, и направл ющим двусторонним коническим стерх нем 28. Устройство работает следующим образом . При нажатии на пусковой курок 18 к нагревательным элементам 16 через контактные пластины 17 от сети подвод т питающее напр жение. Нагревательные элементы 16 в. винтовых каналах k и 15 Втулок размещены так, что температурное поле втулки с малым диаметром выше, чем наружной. Одновременно сжатый воздух через канал 19 в руко тке и по каналам 20 и 21 в корпусе и патрубке подвод т к нагревательной насадке. Холодный воздух, проход .через камеры 22 охлаждени подвод т по каналу 23 к винто-. вым каналам, где расположены нагревательные эементы, и он,проход путь последовательно, вначале по винтовому каналу одной втулки 12, затем через канал 2 по винтовому каналу другой втулки 13, выбрасываетс сфокусированным потоком из насадки. Нагретым до 220-250°С потоком воздуха обрабатываемую поверхность предваритель но обдувают, затем поворотным вентилем воздух подают на эх(ектор и на предварительно нагретые участки издели нанос т порошковый материал. Воздушно-порошкова смесь, проход через продольные пазы 27 сменной втулки 2б сопла 25 вдоль направл ющего стержн с коническим хвостовиком, ста билизируетс . На выходе из насадки образуетс факел с четкими границами . После нанесени нухчной толщина порошкового материала на места с дв фектом поворотным вентилем прекраца етс подача порошкового Материала. Образовавшеес покрытие обдувают только потоком гор чего воздуха до полной полимеризации. , Использование предлагаемого устройства в производстве, особенно дл исправлени местных дефектов изделий , ранее покрытых полимерными материалами , позволит получить более качественные , не отличающиес от ранее выполненных местные покрыти путем создани факела из распыл емого материала небольших размеров с четкой границей и устранени деструкции за счет использовани гор чего потока воздуха требуемой температуры.The invention relates to a technique of applying polymer coatings by spraying onto a surface to be covered. A device is known for spraying and gas-plasma melting of powder particles on the surface of products which includes a housing with channels for air, powder material, combustible gas, ejector, heating gas nozzle, central spray nozzle l, The disadvantage of this device is the high temperature of the flame, in which the destruction of a part of the powder material takes place, as a result of which no A sufficiently high-quality coating that is not uniform in physical properties. In addition, for the operation of gas-flame spraying devices, additional equipment is necessary and the qualification of the operator is rather high. The closest to the proposed technical essence and the achieved thermal effect is a device for applying powder Bbjx coatings, comprising a housing with a powder feeder and e: vector, a handle with a channel for supplying celatus air, a nozzle for spraying and a heating nozzle 2 3 The use of a redundant device for the correction of defects in powder coatings also witnesses the phenomenon of thermal-oxidative degradation caused by the high temperature of the flame () at the outlet of the heating nozzle. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating. This goal is achieved by the fact that in a powder coating device, there is a housing with a powder feeder and an echo (vector, a handle with a compressed air supply channel, a nozzle for spraying and a heating nozzle, according to the invention, the heating nozzle is coaxial knotted bushings with screw channels of opposite directions sequentially communicating with each other, with a nozzle (engraved by heating elements placed in screw channels of the bushings In the glass, which forms a cavity with the casing wall, which communicates with the air supply channel and the screw channels of the sleeves, and in order to stabilize the directional flow of the air-powder mixture the nozzle with a replaceable sleeve with longitudinal grooves and a double-sided tapered rod installed in it. Fig. 1 shows the device, a general view; Fig. 2 shows the node G in Fig. 1; Fig. 3 shows the section A-A in Fig. 5; and Fig. 2 shows the section B-B in Fig. one ; in fig. 5 is a view of B in FIG. C. A powder coating device consists of a housing .1 in which a mixing sleeve 2 and a bottom are mounted; nozzle 3 forming an ejector, a rotary valve 4, a powder feeder 5 with a lid 6, handles 7 with a control spool 8, a nozzle 9 and a heating nozzle, in Case 10 of which is placed a cup 11 with screw sleeves 12 and 13 installed in it channels 1 4 and 1 5. In the screw channels of the sleeves are placed the heating elements 16, which are soldered to the contact plates 17 connected by means of a cord with a network voltage source by means of a trigger 18, simultaneously controlling the flow of air cf in the channel 19, made in the handle of the device and in series with channels 20 and 21, made in housing 1 and pipe 9, cavity 22, formed by nozzle body 10 and glass 11, and channels 23 and made in glass 11 and communicating with screw channels of sleeves 12 and 13, coaxially A nozzle 25 is mounted with a replaceable sleeve 26, in which longitudinal grooves 27 are made, and guides a double-sided conic Siberian cage 28. The device operates as follows. When you press the trigger 18 to the heating elements 16 through the contact plates 17 from the network supply voltage is applied. Heating elements 16 in. screw channels k and 15 bushings are placed so that the temperature field of the sleeve with a small diameter is higher than the outer one. At the same time, the compressed air through the channel 19 in the handle and through the channels 20 and 21 in the housing and the nozzle is supplied to the heating nozzle. The cold air passing through the cooling chamber 22 is led through the channel 23 to the propeller. The outlets, where the heating elements are located, and the passageway, successively, first through the screw channel of one sleeve 12, then through channel 2 through the screw channel of the other sleeve 13, is ejected in a focused flow from the nozzle. Heated before 220-250 ° C, the surface to be treated is preliminarily blown over, then the rotary valve is fed to the air (powder and material are applied to the preheated areas of the product. Air-powder mixture, passage through longitudinal grooves 27 of replaceable sleeve 2b of nozzle 25 along the guide rod with a tapered shank, it is stabilized. At the exit of the nozzle, a torch with clear boundaries is formed. After applying the powder thickness, the thickness of the powder material to places with a twist rotary valve stops powdered material supply. The resulting coating is blown only with a stream of hot air until complete polymerization. Using the proposed device in production, especially to correct local defects of products previously coated with polymeric materials, will allow to obtain better quality coatings that do not differ from those previously performed. from sprayed material of small size with a clear boundary and elimination of destruction due to the use of hot air flow perature.
-7 ср(лг.З Buff в I ( риг.4-7 cf (lg.З Buff in I (rig.4