PL41350B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41350B1 PL41350B1 PL41350A PL4135058A PL41350B1 PL 41350 B1 PL41350 B1 PL 41350B1 PL 41350 A PL41350 A PL 41350A PL 4135058 A PL4135058 A PL 4135058A PL 41350 B1 PL41350 B1 PL 41350B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- lead
- skimmings
- antimony
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N antimony tin Chemical compound [Sn].[Sb] GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Sb].[Pb] Chemical compound [Sn].[Sb].[Pb] PWBYCFJASNVELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Inorganic materials O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N disodium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Sn]([O-])=O TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079864 sodium stannate Drugs 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 9 grudnia 1958 ty. lf&€'M " rzedu Patentów POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY /**£» Nr 41350 KL 40 b, 10 Zaklady Cynkowe „Szopienice" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Szopienice, Polska Sposób otrzymywania stopów olowiowo-cynowo-antymonowych ze zgarów pochodzacych z oczyszczania olowiu Patent trwa od dnia 7 lutego 1958 r.Przy otrzymywaniu czystego olowiu przez przetapianie odmiedziowany olów surowy pod¬ daje sie wstepnemu oczyszczaniu utleniajacemu w celu usuniecia zawartej w nim cyny, arsenu i antymonu. Przy oczyszczaniu olowiu o dosc malej zawartosci cyny i arsenu a duzej zawar¬ tosci antymonu oddzielne wyodrebnienie zgarów cynowych, arsenowych * antymonowych nie jest mozliwe.W zakladach nie stosujacych oczyszczania metoda Harrisa zgary cynowo^antymonowe przetapia sie okresowo w piecu szybowym na gorsze gatunki olowiu twardego. Przy stosowa¬ niu tej metody cyne zawarta w olowiu traktuje :esoRy *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Franciszek Krenzel, inz. Boleslaw Kopec, inz. Michal Kurtys- i inz.Jan Figiel. sie jako szkodliwe zanieczyszczenie. CzesaPtyny przechodzi do" zuzla, która jest bardzo niepoza¬ dana przy dalszym przerabianiu zuzla w pie¬ cach przewalowych.Najczesciej zgary cynowe sa skladowane i co pewien okres przetapiane redukcyjnie. Otrzy¬ many olów surowy po odmiedziowaniu rafinuje sie, a uzyskane zgary cynowe poddaje swiezeniu.Stosowane jest równiez przetapianie zgarów cynowych w piecu plomiennym z dodatkiem! kwasnym. Przy oczyszczaniu olowiu surowego przez lugowanie otrzymuje sie cynian sodu, któ-* ry nastepnie przerabia sie elektrolitycznie.Wada znanych metod przerobu zgarów cyno¬ wych jest bardzo czesto wystepujaca koniecz¬ nosc dodatkowego odmiedziowywania, a ponadto czesto koniecznosc usuwania arsenu. Przy sto¬ sowaniu .tycli metod wystepuja duze straty wt pylach, co pociaga za soba koniecznosc budowy odpylni. .**: Sposób wedlug wynalazku polega na zastoso- T waniu redukcji weglem w obecnosci wodoro- , tlenku sodowego.Produktem wyjsciowym do wytwarzania sto¬ pu olowiowo-cynowo-antymonowego jest odmie¬ dziowany olów twardy nierafinowany. Zawiera on oprócz antymonu okolo 1% cyny. Celem otrzyma¬ nia zgaru bogatego w cyne, olów utrzymuje sie w temperaturze 500—600°C w ciagu okolo 3 go¬ dzin. Otrzymany szary zgar o konsystencji py- listej zawiera oprócz olowiu okolo 5 — 9% cyny, 5 — 10% antymonu oraz kilka procent arsenu.Zawartosc cyny w olowiu wstepnie rafinowa¬ nym po oddzieleniu zgarów wynosi okolo 0,1%.Zgar antymonowo-cynowo-olowiowy miesza sie z dodatkiem okolo 5% mialu weglowego i 35% wodorotlenku sodowego a nastepnie pod¬ grzewa do temperatury okolo 600°C i w tej tem¬ peraturze utrzymuje sie az do ukonczenia re¬ akcji redukujac tlenki wedlug nastepujacych sodu, w odróznieniu od metod lugowych, w któ¬ rej spelnia on role topnika, bierze udzial w re¬ akcji przy ciaglym mieszaniu. Wodorotlenek prawdopodobnie zachodzacych reakcji: PbO H- 2 NaOH + C = Pb + Na2COs + *H2 Sn02+4 NaOH+2 C=Sn+2 Na2COs+ 2 H2 Sb2O5 + 10 NaOH+5 C=2 Sb+ 5 Na2COs+5 H2 W wyniku powyzszych reakcji powstaje me¬ taliczny stop olowiowo-cynowo-antymonowy, za¬ wierajacy od 5-10% cyny, 3-9% antymonu oraz od 04H)— 0,080 arsenu.W przypadku przerabiania olowiu surowego bogatego w cyne i antymon, zawartosc tychr skladników w otrzymanym stopie bedzie odpo¬ wiednio wieksza. Stop o wyzej podanym skla¬ dzie mozna stosowac do wyrobu wszystkich stopów cynowo-antymonowych na osnowie olo¬ wiu. Otrzymany zuzel moze byc wykorzystany jako wsad do pieca szybowego lub do pieca Dorschla zamiast Na2COs.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest moz¬ liwosc prowadzenia procesu w stosunkowo nis¬ kich temperaturach, co umozliwia przerabianie zgarów w kotlach stalowych. Unika sie przez to caly szereg komplikacji, które czesto powstaja przy przerobie zgarów w piecach szybowych.Ponadto sposób taki jest nieskomplikowany i bardzo ekonomiczny, gdyz eliminuje koniecznosc stosowania dodatkowych operacji oczyszczaja¬ cych oraz budowy specjalnych urzadzen. Znacz¬ ny wplyw na ekonomie procesu ma równiez wysoki uzysk metali, który dochodzi do 97%. PL
Claims (2)
- Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób otrzymywania stopów olowiowo-cy- nowo-antymonowych ze zgarów pochodza¬ cych z oczyszczania olowiu przez roztapia¬ nie, znamienny tym, ze zgary takie poddaje sie redukcji w kotlach stalowych, zaopatrzo¬ nych w mieszadla za pomoca wegla i wodo¬ rotlenku sodowego wzietych w ilosciach pra¬ wie stechiometrycznych, przy jednoczesnym pewnym nadmiarze wodorotlenku sodowego w celu uplynnienia powstajacego w czasie procesu zuzla.
- 2. Sposób wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze redukcje przeprowadza sie w temperatu¬ rach 400 — 600 °C. Zaklady Cynkowe „Szopienic e" Erzedsi^b/it)r^two Panstwowe CWD - zam. 2878/S/Lz — 2150—Lak—14.6.58—100—Pap. druk. ki. III Bl/100 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41350B1 true PL41350B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101145957B1 (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속의 회수 방법 및 장치 | |
| US20190032171A1 (en) | Lithium-rich metallurgical slag | |
| ES2289525T3 (es) | Recuperacion de metales no ferrosos a partir de residuos de cinc. | |
| GB1601450A (en) | Extraction of precious metals | |
| US4571260A (en) | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
| PL142616B1 (en) | Metallic lead obtaining method | |
| PL41350B1 (pl) | ||
| NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
| SU112514A1 (ru) | Способ извлечени свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов | |
| AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| RU2130501C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь | |
| WO1992002648A1 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
| SU901317A1 (ru) | Способ рафинировани свинца | |
| EP0808378B1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von müll oder müllfraktionen, insbesondere autoshredderleichtfraktion | |
| SU1097697A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов | |
| US1461957A (en) | Process of recovering tin from impure ores | |
| SU1482969A1 (ru) | Способ рафинировани катодного кадми | |
| US4159904A (en) | Process for extracting bismuth from a bismuth-bearing material | |
| US1516423A (en) | Preparation and smelting of ores, roaster residues, slags, and the like | |
| Ellingham et al. | Electrochemistry and electrometallurgy | |
| CN102925922A (zh) | 一种从金属冶炼的废渣中回收铅银的工艺 | |
| PL104591B1 (pl) | Sposob przerobu odpadow z rafinacji ogniowej olowiu surowego | |
| PL132921B1 (en) | Method of processing brass ashes and melting losses for brass recovering | |
| PL182895B1 (pl) | Sposób odzyskiwania ołowiu z żużli odpadowych z procesu ekstrakcji metali szlachetnych | |
| MXPA06003545A (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues |