PL412700A1 - Gradientowy materiał kompozytowy o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą w postaci struktur węglowych, zwłaszcza do ekranowania fal elektromagnetycznych oraz sposób jego wytwarzania - Google Patents
Gradientowy materiał kompozytowy o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą w postaci struktur węglowych, zwłaszcza do ekranowania fal elektromagnetycznych oraz sposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL412700A1 PL412700A1 PL412700A PL41270015A PL412700A1 PL 412700 A1 PL412700 A1 PL 412700A1 PL 412700 A PL412700 A PL 412700A PL 41270015 A PL41270015 A PL 41270015A PL 412700 A1 PL412700 A1 PL 412700A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- gradient
- temperature
- carbon
- carbon structures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Gradientowy materiał kompozytowy charakteryzuje się tym, że składa się z co najmniej trzech warstw, korzystnie co najmniej 20, o zmiennej przewodności elektrycznej i przenikalności elektrycznej względnej w kierunku zgodnym z kierunkiem propagacji fali elektromagnetycznej, przy czym pierwszą warstwę stanowi polimer o przenikalności elektrycznej względnej z zakresu od 1 do 4, a ostatnią warstwę stanowi materiał przewodzący prąd elektryczny. Sposób wytwarzania materiału kompozytowego o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą, polega na tym, że granulat materiału polimerowego takiego jak: PMMA, PP, PC, PVC suszy się w temperaturze 70°C, po czym dodaje się do niego cząstki węglowe i/lub płatki grafenowe i/lub włókna węglowe i/lub nanorurki węglowe w ilości od 0,1% do 50% wagowo. Z kolei całość poddaje się mechanicznemu mieszaniu przez okres 1 - 48 h, po czym mieszaninę doprowadza się do stanu stopionego nagrzewając ją przez czas 5 - 20 min w temperaturze 80 - 300°C. Tak przygotowaną mieszaninę stopionego polimeru i struktur węglowych wtryskuje się do formy nagrzanej do temperatury 20 - 300°C i następnie chłodzi w temperaturze 15 - 30°C otrzymując pojedynczą warstwę kompozytu polimerowego o określonym stężeniu wagowym zawierającym się w przedziale 0,1 - 50%. Proces ten powtarza się używając mieszanin o rosnącym stężeniu wagowym struktur węglowych aż do uzyskania wielu warstw (od 3 do 20). Otrzymane warstwy nagrzewa się w temperaturze korzystnie 85 - 300°C przez czas od 5 s do 20 min i zgrzewa ze sobą otrzymując gradientowy materiał będący wielowarstwowym kompozytem polimerowym o rosnącym stężeniu wagowym struktur węglowych, gdzie gradient tego stężenia ma ten sam kierunek co kierunek propagacji fali elektromagnetycznej wewnątrz materiału.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL412700A PL412700A1 (pl) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | Gradientowy materiał kompozytowy o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą w postaci struktur węglowych, zwłaszcza do ekranowania fal elektromagnetycznych oraz sposób jego wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL412700A PL412700A1 (pl) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | Gradientowy materiał kompozytowy o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą w postaci struktur węglowych, zwłaszcza do ekranowania fal elektromagnetycznych oraz sposób jego wytwarzania |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL412700A1 true PL412700A1 (pl) | 2016-12-19 |
Family
ID=57542485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL412700A PL412700A1 (pl) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | Gradientowy materiał kompozytowy o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą w postaci struktur węglowych, zwłaszcza do ekranowania fal elektromagnetycznych oraz sposób jego wytwarzania |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL412700A1 (pl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3375811A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-19 | Airbus Operations S.L. | Multifunctional diffusion barrier |
PL126669U1 (pl) * | 2017-10-06 | 2019-04-08 | Instytut Technologii Bezpieczeństwa MORATEX | Materiał ekranujący |
GB2603010A (en) * | 2021-01-26 | 2022-07-27 | Colloids Ltd | A Fusion Welding Composition for High Efficiency Welding |
-
2015
- 2015-06-12 PL PL412700A patent/PL412700A1/pl unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3375811A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-19 | Airbus Operations S.L. | Multifunctional diffusion barrier |
WO2018167255A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Airbus Operations S.L. | Multifunctional diffusion barrier |
CN110892009A (zh) * | 2017-03-17 | 2020-03-17 | 空中客车西班牙运营有限责任公司 | 多功能扩散屏障 |
US11466136B2 (en) | 2017-03-17 | 2022-10-11 | Airbus Operations S.L. | Multifunctional diffusion barrier |
CN110892009B (zh) * | 2017-03-17 | 2022-12-20 | 空中客车西班牙运营有限责任公司 | 多功能扩散屏障 |
PL126669U1 (pl) * | 2017-10-06 | 2019-04-08 | Instytut Technologii Bezpieczeństwa MORATEX | Materiał ekranujący |
GB2603010A (en) * | 2021-01-26 | 2022-07-27 | Colloids Ltd | A Fusion Welding Composition for High Efficiency Welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhou et al. | Dielectric properties and thermal conductivity of core-shell structured Ni@ NiO/poly (vinylidene fluoride) composites | |
Zhan et al. | Electric heating behavior of flexible graphene/natural rubber conductor with self-healing conductive network | |
Qi et al. | Highly conductive calcium ion-reinforced MXene/sodium alginate aerogel meshes by direct ink writing for electromagnetic interference shielding and Joule heating | |
Xu et al. | Mechanical and electrical properties of laminated composites containing continuous carbon nanotube film interleaves | |
Su et al. | The effect of oxygen-plasma treatment on Kevlar fibers and the properties of Kevlar fibers/bismaleimide composites | |
Pal et al. | Multiscale modeling of effective electrical conductivity of short carbon fiber-carbon nanotube-polymer matrix hybrid composites | |
PL412700A1 (pl) | Gradientowy materiał kompozytowy o osnowie polimerowej z fazą wzmacniającą w postaci struktur węglowych, zwłaszcza do ekranowania fal elektromagnetycznych oraz sposób jego wytwarzania | |
Zare | Modeling of tensile modulus in polymer/carbon nanotubes (CNT) nanocomposites | |
Zhao et al. | Synergistic effect of carbon fibers on the conductive properties of a segregated carbon black/polypropylene composite | |
MX2016001563A (es) | Procedimiento en continuo para fabricar una mezcla maestra de caucho y mezcla maestra de caucho preparada mediante el mismo. | |
Wu et al. | Synergistic effects of carbon nanotubes on negative dielectric properties of graphene-phenolic resin composites | |
Goyal | Cost-efficient high performance polyetheretherketone/expanded graphite nanocomposites with high conductivity for EMI shielding application | |
BR112013010498A2 (pt) | método de formação de elementos filtrantes | |
Asar et al. | Self-sensing shape memory polymer composites reinforced with functional textiles | |
Naganuma et al. | Influence of prepreg conditions on the void occurrence and tensile properties of woven glass fiber-reinforced polyimide composites | |
Li et al. | Theoretical modeling of the temperature dependent tensile strength for particulate-polymer composites | |
Kumar et al. | ABS-PLA-Al composite for digital twinning of heritage buildings | |
Yue et al. | Realizing the curing of polymer composite materials by using electrical resistance heating: A review | |
CN105646915A (zh) | 一种碳系材料聚酰亚胺复合薄膜的合成 | |
Hong et al. | Regulated orientation and exfoliation of flaky fillers by close packing structures in polymer composites for excellent thermal conduction and EMI shielding | |
Tahalyani et al. | Flexible, stretchable, and thin films based on functionalized carbon nanofiber/graphene nanostructures for electromagnetic interference shielding | |
Dong et al. | Spatial dispersion state of carbon nanotubes in a freeze-drying method prepared carbon fiber based preform and its effect on electrical conductivity of carbon fiber/epoxy composite | |
Kim et al. | Evaluation of interfacial, dispersion, and thermal properties of carbon Fiber/ABC added epoxy composites manufactured by VARTM and RFI methods | |
MY183154A (en) | Processes for producing wet rubber masterbatch and rubber composition | |
Jančíková et al. | The study of electrical transport in rubber blends filled by single wall carbon nanotubes |