Opublikowano dnia 23 sierpnia 1958 r. t03 c S7 Oo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41222 KL 80 b, 23/04 Ludwik Schellenberg Warszawa, Polska Sposób wytwarzania polewy do wyrobów ceramicznych i elementów budowlanych Patent trwa od dnia 10 marca 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania polewy na bazie zywic syntetycznych, utwardzanej w temperaturze ponizej 200 °C do wyrobów ceramicznych i elementów budowla¬ nych, przypominajacej wygladem i wlasciwos¬ ciami bezbarwne lub kolorowe szkliwa (glazury)., Znane sa polewy otrzymywane z zywic synte¬ tycznych jednakze wykazuja one szereg wad, co ogranicza ich szersze zastosowanie. Na przy¬ klad polewy na bazie zywic fenolowych ciemnie¬ ja pod wplywem swiatla, zywice mocznikowe sa zbyt kruche i malo odporne na wode, zas na bazie zywic termoplastycznych sa wrazliwe na wyzsze temperatury.Stwierdzono, ze otrzymac mozna polewe nada¬ jaca sie do stosowania na zimno pozbawiona po¬ wyzszych wad przez zastosowanie zywicy otrzy¬ manej w sposób nizej podany.Kondensuje sie alkohol wielowodorotlenowy, np. glikol etylenowy, gliceryne, pentaerytryt, trójmetyloloprapan z kwasem wielokarboksylo- wym lub jego bezwodnikiem o zawartosci ato¬ mów wegla w czasteczce wiekszej od 3, przy ta¬ kim nadmiarze alkoholu azeby ilosc grup wodo¬ rotlenowych byla dwukrotnie wieksza od ilosci grup karboksylowych az do osiagniecia liczby kwasowej okolo 150. Do otrzymanego kondensatu wstepnego dodaje sie mocznik i (lub) melamine w ilosci okolo 80—120 czesci wagowych mocz¬ nika lub melaminy albo ich mieszaniny na 100 czesci wagowych kondensatu wstepnego oraz formaline i butanol w stosunku molowym 4—6:3—4. Ilosc formaliny musi byc taka by na kazda grupe NHt przypadaly co najmniej 2 cza¬ steczki CHtO. Mieszanine ogj^zewa sie w tempe¬ raturze wrzenia w ciagu kilku godzin, a nastep¬ nie studzi sie i z otrzymanego produktu oddziela sie wode przez dekahtacje. Resztki wody znaj-% dujace sie w warstwie zywicznej usuwa sie za pomoca azeotropowej destylacji z butanolem pod zmniejszonym cisnieniem.Otrzymana zywica w postaci syropu mozna stosowac bezposrednio do powlekania wyrobów ceramicznych i innych materialów budowlanych wypalanych lub nie wypalanych albo tez po roz¬ cienczeniu jej rozpuszczalnikami organicznymi np. ksylenem, toluenem, butanolem i in.Zywica ta posiada zdolnosc laczenia sie z in¬ nymi surowcami lakierniczymi, np. z zywicami alkidowymi, ftalanem dwubutylu, nitroceluloza itd. i moze byc lacznie z nimi stosowana jako substancja blonotwórcza.Zywice mozna stosowac w postaci bezbarwnej lub zabarwiona pigmentami albo barwnikami.Powlekanie wyrobów ceramicznych powyzsza zywica dokonuje sie znanymi sposobami, np. przez natryskiwanie, zanurzanie, za -pomoca rakli lub pedzla.Przy silnie porowatych podlozach wskazane jest przed nalozeniem polewy pokryc je szczelna warstwa podkladowa.Po naniesieniu warstwy powlokowej wyroby podsusza sie w celu odpedzenia ewentualnie obecnych rozpuszczalników np. w temperaturze 60°C, a nastepnie poddaje sie ostatecznemu utwardzaniu np. w temperaturze 100—150°C w ciagu Va—1,5 godzin.Otrzymana w ten sposób powloka jest bezbar¬ wna,, odznacza sie duza twardoscia, silnym po¬ lyskiem, doskonala przyczepnoscia do podloza i odpornoscia na swiatlo, podwyzszona tempera¬ ture (okolo 180°C) i wode. PLPublished on August 23, 1958 t03 c S7 Oo POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 41222 KL 80 b, 23/04 Ludwik Schellenberg Warsaw, Poland Manufacturing of a coating for ceramic products and building elements The patent lasts from March 10, 1956 The subject of the invention is a method of producing a coating based on synthetic resins, hardened at a temperature below 200 ° C for ceramics and building elements, resembling colorless or colored glazes (glazes) in appearance and properties., Glazes obtained from synthetic resins are known. however, they suffer from a number of disadvantages which limit their wider application. For example, coatings based on phenolic resins darken when exposed to light, urea resins are too brittle and not resistant to water, and thermoplastic resins are sensitive to higher temperatures. It has been found that a coating can be obtained that is suitable for use. in the cold, it is free of the above-mentioned disadvantages by the use of a resin obtained in the manner described below. A polyhydric alcohol, e.g. from 3, with such an excess of alcohol, so that the number of hydroxyl groups is twice as high as the number of carboxyl groups until the acid number is about 150. Urea and / or melamine are added to the obtained preliminary condensate in an amount of about 80-120 parts by weight urea or melamine or mixtures thereof per 100 parts by weight of pre-condensate and formalin and butanol in a molar ratio of 4 to 6: 3–4. The amount of formalin must be such that each NHt group contains at least 2 CHtO molecules. The mixture is heated at the boiling point for several hours, then cooled and the water obtained is separated by decantation. Residual water in the resin layer is removed by azeotropic distillation with butanol under reduced pressure. The resulting resin in the form of a syrup can be used directly for coating ceramics and other construction materials, fired or unfired, or after diluting it with solvents organic, e.g. xylene, toluene, butanol, etc. This resin has the ability to combine with other varnish raw materials, e.g. with alkyd resins, dibutyl phthalate, nitrocellulose, etc., and can be used together with them as a film-forming agent. in a colorless form or colored with pigments or dyes. The coating of ceramic products is carried out using known methods, e.g. by spraying, dipping, using a squeegee or brush. For highly porous substrates it is advisable to cover them with a tight primer before applying the coating. coating, the products are dried in a toilet The gel is stripped of any solvents present, e.g. at a temperature of 60 ° C, and then subjected to a final hardening, e.g. at a temperature of 100-150 ° C for Va -1.5 hours. The coating obtained in this way is colorless, distinguished by high hardness, high gloss, excellent adhesion to the substrate and resistance to light, increased temperature (about 180 ° C) and water. PL