PL40997B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40997B1 PL40997B1 PL40997A PL4099756A PL40997B1 PL 40997 B1 PL40997 B1 PL 40997B1 PL 40997 A PL40997 A PL 40997A PL 4099756 A PL4099756 A PL 4099756A PL 40997 B1 PL40997 B1 PL 40997B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- barley
- flakes
- content
- malt
- chaff
- Prior art date
Links
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 claims description 47
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 241000219104 Cucurbitaceae Species 0.000 claims 1
- 101100001347 Mus musculus Akt1s1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 3
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 3
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 108010037721 cytase Proteins 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu piwa, dla zaoszczedzania slodu, dodaje sie do slodu równiez inne surow¬ ce, zwlaszcza make ryzowa i make kukurydzia¬ na, które uprzednio nalezy gotowac z woda.Aby uniknac gotowania stosuje sie make w for¬ mie platków, wytwarzanych przez prasowanie nawilzonej maki miedzy ogrzanymi walcami.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania innego dodatku umozliwiajacego za¬ oszczedzenie slodu. Jako surowiec do wyrobu tego dodatku sluzy jeczmien,. a zwlaszcza od¬ padki jeczmienia, powstajace przy wytwarzaniu slodu jeczmiennego do celów browarniczych.Odpadki te, po przejsciu przez procesy sorto¬ wania, maja korzystnie wielkosc ziarna ponizej 2 mm.Skladniki chemiczne róznych rodzajów jecz¬ mienia, zwlaszcza z uwagi na zawartosc celulo¬ zy i tluszczu maja dla jakosci piwa duze zna¬ czenie, przewaznie niekorzystne.Skladniki plew maja duzy wplyw na jakosc piwa, poniewaz, jak wiadomo zawieraja duze ilosci goryczkowych zywic i garbników, totez uzyte w zbyt duzej ilosci powoduja przy piwie jasnym pogorszenia smaku, a na skutek utle¬ niania oddzialywuja równiez na barwe piwa.Przy przerabianiu jeczmienia plaskiego wzglednie paszowego, odpowiedni stosunek za? wartosci celulozy, tluszczu i substancji zawier rajacych azot byl tak niekorzystny, ze dotych-^ czas stosowanie tego surowca do wyrobu piwa bylo wykluczone. Jak wiadomo, na drodze czy¬ sto mechanicznej nie mozna usunac az do 80% plew i trzeba stosowac proces parowania. £ te¬ go tez wzgledu nie mozna tu wykorzystac du¬ zego doswiadczenia, uzyskanego przy wyrobie platków owsianych .Proces wytwarzania platków owsianych ma za podstawe, obok procesu zmiekczania dla czes¬ ciowego wylugowania substancji goryczkowychpreea* pjr^*nia | suszenia, w którym, dzieki rfincj !4iiSM|is1nosci.substancji macznej i plew doprowwtef alc do pytania jlew. Parowanie, i szybkie tuszenie"powtduje inaktywacje enzy- mow^if przez niekorzystne dzialanie oksydazy sie proces jelczenia tluszczu,* co moznosc magazynowania do kilku ty- godni, wykluczajac mozliwosc stosowania tego surowca do wyrobu piwa.Przebieg przygotowania jeczmienia w mysl wynalazku opisano ponizej.Jeczmien plaski, wzglednie paszowy prowadzi flfc « magazynu przez aspiraitoa:, aby usunac pyl, piasek i grube zanieczyszczenia, a nastep¬ nie jeczmien przepuszcza sie przez urzadzenie szczotkujace i polerujace, aby usunac substancje siliie przylegajace.Nastepnie w tryjerze z plaszczem sortujacym oddziela sie tak zwany jeczmien plywajacy, który jak wiadomo, sklada sie z najslabszych ziarn, które nie zawieraja prawie wcale cial macanych i okladaja sie przewaaniie z plew. Cie¬ zar wlasciwy jeczmienia plywajacego jest bar¬ dzo nieduzy.Po wyjsciu z tryjera jeczmien wprowadza sTEf do odsrodkowej luszczarki. Poniewaz ziarna jecZiHiemvjplaskiego, wzglednie paszowego maja bardzo rózna wielkosc, przeto proces luszczenia musi byc elastyczny, aby osiagnac dobry sku¬ tek. Luszczarka odsrodkowa posiada ceramicz¬ nie zwiazane tarcze mielace z szlachetnego ko¬ rundu lub wegliku krzemu, obracajace sie z szybkoscia obwodowa okolo 40 m na sekunde, ca lezy w zakresie rozdrabniania uderzeniowe¬ go. W urzadzeniu do luszczenia osiaga sie wy¬ nik w wysokosci okolo 80%, to znaczy, ze jecz¬ mien plaski wzglednie paszowy pozbawia sie do 80% plew.Po procesie luszczenia produkt przeprowadza sie ponownie przez maszyne szczotkujaca i po¬ lerujaca, aby usunac plewy, otreby i polamane ziarna. Oczyszczony jeczmien przechodzi do platkownicy, gdzie jest mechanicznie tak przy¬ gotowany, ze poszczególne czastki skrobi zostaja mozliwie najbardziej uwolnione, tak aby byly mechanicznie przygotowane do nastepnego pro¬ cesu warzenia.: W platkownicy zachodzi w pewnej mierze siatkowanie cial macznych. Platki te pozo¬ stawia sie, gdyz dalsze rozdrabnianie nie jest konieczne z uwagi na nastepujace po tym pro¬ cesy chemiczno-fizyczne i enzymatyczne pod¬ czas waczenia. Platki imaja gruibosc od 0,01 do 0,03 mm., w przeciwienstwie do grysiku ryzGr wego, którego grubosc wynosi od 0,7 do4 mm.Nalezy dobitnie podkreslic, ze platkowania odbywa sie bez obróbki cieplnej i parowania, co w wyniku daje nieograniczona trwalosc wzglednie moznosc skladania wytworzonych platków jeczmiennych, a wszystkie enzymy, jak np. cytaza, p — amylaza oraz witaminy zosta¬ ja zachowane^ co stwarza takze inne mozliwos¬ ci ; stosowani^, zwlaszcza w zastosowaniu do platków owsianych.Opisane urzadzenie obejmuje aspirator do wstepnego oczyszczania jeczmienia i usuwania piasku i pylu, maszyne do szczotkowania z aspi¬ racja i do usuwania substancji silnie przyle¬ gajacych, pionowy ciag luszczarniczy z ela¬ styczna luszczarka Odsrodkowa o ceramicznie zwiazanych tarczach mielacych ze szlachetnego korundu, o szybkosci obwodowej 40 m na se¬ kunde, maszyne szczotkujaca i polerujaca, w której usuwa sie czesci luski uwolnione w pror cesie luszczenia i poleruje ziarno, slimak zwil¬ zajacy, aby niekiedy nieco za suchy jeczmien zwilzyc, platkownice do wytwarzania platków jeczmiennych, slimak aspiracyjny z nadbudo¬ wanym wyciagiem, aby odsysac skraplajaca sie wilgoc i usuwac czesci zmielone, filtr cisnienio¬ wy oraz dwa podnosniki i rózne przenosniki slimakowe, zaleznie od lokalnych w^rjunków.W przeciwienstwie do technicznej koniecznos¬ ci zachodzacej przy stosowaniu ryzu do zacieru wstepnego, przy przerabianiu surowych plat¬ ków jeczmiennych dodatek slodu do pierwsze¬ go zacieru w kadzi zacierowej, wynosi Vs- Wykonano szereg prób z nastepujaca iloscia wsadów: slód pilzenski slód karmelowy platki jeczmienne 1350 kg V 15kg} = 72'20% 525 kg ¦== 27,80% wsad calkowity 1890 kg s= 100% Formowanie zacieru odbywalo sie z ponizej podanymi zmiamaiml w stosunku do procesów, których wsad zawiera ryz.Pierwsza brzeczka. Cala zawartosc kadzi za¬ cierowej ogrzewa sie wolno dó 60° w ciagu 15—20 minut. Scukrzenie, w zaleznosci od za¬ danego ostatecznego- stopnia sfermentowania, osiagano w ciagu okolo 40 minuT przy tempe¬ raturze 68—75° C. Po scukrzeniu ogrzewano za¬ wartosc w ciagu 25 minut do wrzerii^ 'i na¬ stepnie gotowano 35 minut. Brzeczke .przepom¬ powywano w calosci ponownie do kadzi zacie¬ rowej, aby osiagnac temperature ma^ey 65° C.-• Druga brzeczka. Druga brzeczle^jfisckrzono normalnie w temperaturze 70 do TS^C. i goto*wano 30 minut Tu nalezy specjalnie podkreslic, ze przy pracach z brzeczka nie brano pod uwa¬ ge rodzaju przerabianego surowca, <_ poniewaz proces ten przebiega tak, jak przy stosowaniu wsadu z czystego slodu. , Wazny jest wzrost wydajnosci pracy, a mia¬ nowicie: a), proces tworzenia zacieru przy stosowaniu wsadu zawierajacego 27,80% ryzu trwa 8 godzin b) proces przy wsadzie zawieraja¬ cym 27,80% platków jeczmien¬ nychtrwa 5 godzin Oszczednosc czasu wynosi 3 godziny Przez znaczna oszczednosc czasu, w przeci¬ wienstwie do przerabiania wsadu z ryzem, osia¬ ga sie w pierwszym rzedzie ciagla prace wa¬ rzelni, powiekszajac w ten sposób Jej. zdolnosc produkcyjna. Na podstawie szeregu prób otrzy¬ mano plan. tygodniowy okresu warzenia w od¬ niesieniu do piwa pelnego: a) z udzialem ryzu 17 warów po 123 hi piwa handlowego = 2091 hi b) z platkami jeczmiennymi 19 wa¬ rów po 123 hi piwa handlowego = 2337 hi .Oszczednosc = 2 wary =±= •'• 246 hi Ta oszczednosc jest wyrazem zwiekszonej wy¬ dajnosci pracy przy tym samym zuzyciu energii ' i robociznie.Specjalnie porównanie ekstraktu najlepiej przesortowanego niemieckiego jeczmienia let¬ niego z jeczmieniem paszowym fabryki slodu ukazuje gospodarcze znaczenie sposobu wedlug wynalazku.Niemiecki Jeczmien letni I gatunku.Zawartosc wody Bialko w suchej substancji Zawartosc ekstraktu 16,6% 10,8o/0 81,1% 2,8 mm sito 2»5 „ „ 2,2 „ „ ponizej 2,2 mm Sortowanie zawartosc (pelnego jeczmienia Posledni jeczmien letni zawamtosc wody bialko w suchej siibstamojii zawairtosc ekstraktu = 35,7% = 53,8% = 9,4% = 1,1% = 89,5% 16,5% 11,6% 75.6% Jeczmien posledni, czyli paszowy, ze Wzgledu na swój sklad nie nadawal sie jako suro^eV do dalszej przeróbki w przemysle slodowniczym i przeznaczono go na pasze; /"r'v Wazne jest stwierdzenie, w Jakim stoeHiu ^osiagniety zostanie wzrost zawartosci ekstraktu, przy zastosowaniu jeczmienia ulepszonego zgodnie z wynalazkiem: ' a) Jeczmien paszowy c zawartosc wody 16,5% bialko w suchej substancji/r5 ?~^iitjfe% zawartosc ekstraktu w suchej¦¦'g\j&ZV¦¦¦?**% stancji : 7$$tf0 b) Jeczmien luszczony v * t * fc,.vlT , ; zawartoscwody Hv 14??% bialko w suchej substancji 13*5% zawartosc ekstraktu w suchej sub¬ stancji l *!:¦¦*.;¦ "*" &&#% c) Platki jeczmienne zawartosc wody 14,1% bialko w suchej substancji /' ''\''^tifi%' zawartosc ekstraktu w suchej siifi- " stancji "" ^ 8$M?S Przy porównaniu platków jeczmiennych z niemieckim jeczmieniem letnim I gatunku otrzy¬ muje sie nastepujace wyniki: ^' *x-.j."•,.:/ niemiecki jeczmien letni I gatunku * - ¦ ¦ --: .-. r.-. ¦*¦.¦¦*:•..." platki zmiana' jeczmienne + "*' '•—-'¦ woda 16,6% 14,1% bialko w suchej substancji , 10,8% 13,5% ekstrakt w suchej substancji 81,1% 83,1% 2,0% 2,7% Drugi szereg prób: ekstrakt w suchej substancji 78,6% 82,3% 3,7% Przy próbach zwracano szczególna uwage na zawartosc proteiny (bialka) w surowcach, po¬ niewaz jak wiadomo dla celów piwowarskich wchodza w gre tylko jeczmienie zawierajace mniej bialka, poniewaz piwo z nich wyprodu¬ kowane wykazuje male sklonnosci do wytra¬ cania sie bialka podczas pasteryzacji.Zawartosc proteiny w surowcach:^?^ Niemiecki jeczmien letni I gatunku z zawar¬ toscia 10,8% w suchej masie praerohiano na slód, z którym przeprowadzono próby.Otrzymano nastepujace wyniki: Analiza wykazuje nastepujace wyniki: niemiecki jeczmien letni I gatunku Ipftntflcd jejbandemne 10,8% w suchej masie 18,5% w suchej masie Przesuniecie zawartosci bialka = 2,7% w suchej masie Wzrost zawartosci proteiny nie oblicza sie w praktyce jako 2,7%, lecz w zaleznosci od uzy¬ tego materialu.Do prób brano nastepujacy wsad: zawartosc slodu zawartosc platków jeczmiesmych 72,20% 27,80% 100% Obliczenie: Wzrost zawartosci proteiny w suchej masie 100=-?iLxi00 = 0,91% w suchej masie, 27,80 to znaczy, ze zawartosc proteiny w surowcu ja¬ ko calosci, to jest w slodzie i platkach jecz¬ miennych = 10,80%. -1^0,91%^ 11,71% Poniewaz zawartosc proteiny w jeczmieniu piwowarskim wynosi 10 do 13%, stanowi to wiec dowód, ze przez zastosowanie platków jeczmiennych nie nastepuje przesuniecie za¬ wartosci proteiny w sposób niebezpieczny dla procesu wytwarzania piwa. niemiecki jeczmien letni I gat. platki jeczmienne jeczmien paszowy gartwiflc 0,28% 0,26% 0,31% Poniewaz zawartosc garbnika w platkach jeczmiennych jest nizsza niz w jeczmieniu I ga¬ tunku, przeto dowiedziono, ze mozna ja pomi¬ nac w procesie warzenia piwa.Wyniki osiagniete w laboratorium wykazuja, ze brzeczka z platków jeczmiennych w tempe¬ raturze 75° C w ciagu 10 godzin sama ulega scukrzeniu, a to wskutek bogactwa wlasnych enzymów, w przeciwienstwie do brzeczki ryzo¬ wej, która w tych samych warunkach reaguje z jodem. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania platków zwlaszcza z jeczmienia i innych zbóz z duza zawartoscia plew w celu zastosowania platków jako surow¬ ca do warzenia piwa, znamienny tym, ze zboze lub jego odpadki, jak na przyklad jeczmien pla¬ ski i paszowy lub odpadki jeczmienia powstale przy wytwarzaniu slodu, zawierajace czesci przechodzace przez sito 2 mm, w znanych urza¬ dzeniach sortuje sie, szczotkuje, poleruje i w luszczarce odsrodkowej przy bardzo duzej szyb¬ kosci obwodowej, w zakresie rozdrabniania ude¬ rzeniowego, luszczy wzglednie pozbawia plew, po czym ponownie poleruje, odsysa i wreszcie zgniata. VEB Brauerei und Malzfabrik Artern Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych HSW „Pras*" W-wa( Okopowa 58/71 Zarn. 314/A. Pap. druk. sal ki. III 76 g, 100 «§k [BIBLIOTEKA! V^« Patentowana PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40997B1 true PL40997B1 (pl) | 1958-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4464402A (en) | Process for manufacturing a high protein food material | |
| JPS58170546A (ja) | 穀物粒の処理方法 | |
| CN106179561B (zh) | 一种留胚米的加工方法 | |
| CN111135897A (zh) | 大米加工方法 | |
| CN102524657A (zh) | 全脂稳定米糠粉的生产方法 | |
| RU2314710C1 (ru) | Способ производства многокомпонентных зерновых хлопьев | |
| US3647473A (en) | Malting grain | |
| PL40997B1 (pl) | ||
| Gariboldi | Rice parboiling | |
| CN102550934A (zh) | 全脂稳定米糠粉 | |
| CN102524658A (zh) | 全脂稳定米糠粉的生产设备 | |
| US2132250A (en) | Manufacture of ethyl alcohol from indian corn | |
| US3790690A (en) | Process for the production of corticated oat kernels and oat flakes | |
| Desikachar | Pearling and milling studies on sorghum | |
| US1156801A (en) | Manufacture of starch. | |
| US2119981A (en) | Process for converting starchy raw materials used in distilling, etc. | |
| US176117A (en) | Improvement in processes of preparing distillery-mash | |
| CN220494171U (zh) | 一种光板南瓜籽仁的加工系统 | |
| Saldivar | 11 Wet Milling and Starch Extraction | |
| KR20040066680A (ko) | 쌀가루 혼합분의 제조방법 | |
| US2107529A (en) | Manufacture and use of malt adjunct from corn | |
| Badau et al. | Amylase activities and values in hot and cold water extracts of pearl millet | |
| Jones et al. | Improving processing technologies for highquality cassava flour | |
| TWI247802B (en) | A start material of beer fermentation and the manufacturing method thereof | |
| CN119816581A (zh) | 干麦芽谷物的连续生产 |