PL40947B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40947B1 PL40947B1 PL40947A PL4094757A PL40947B1 PL 40947 B1 PL40947 B1 PL 40947B1 PL 40947 A PL40947 A PL 40947A PL 4094757 A PL4094757 A PL 4094757A PL 40947 B1 PL40947 B1 PL 40947B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- weld metal
- cast iron
- electric arc
- section
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
'^'fij^i 1 Opublikowano dnia 5 kwietnia 1958 r.JSISLIOTEKAJ /IA/ Urzedu PotentowegO POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40947 KI. 10 1j, 30/02 Józef Biernacki Lódz, Polska Sposób spawania lukiem elektrycznym hartujacych sie slali i ieliwa na zimno Patent trwa od dnia 22 czerwca 1957 r.Jedna z powaznych trudnosci spawania hartu¬ jacych sie stali oraz zeliwa jest wystepowanie strefy utwardzonej obok spoiny, a nawet utwar¬ dzanie materialu samej spoiny. Aby zapobiec temu zjawisku zaleca sie podgrzac metal przed spawaniem do temperatury w granicach 150 — 300°C. Takie podgrzewanie nie zawsze jest mozliwe, co prowadzi do nieslusznych Wniosków, dotyczacych spawalnosci stali o wie¬ kszej wytrzymalosci, o wiekszej grubosci, wie¬ kszej zawartosci wegla itd., ze szkoda dla roz¬ woju konstrukcji spawanych. W przypadku spawania zeliwa na zimno strefa przejsciowa spoiny daje sie obrabiac tylko szlifowaniem.Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania, pozwalajacy unikniecia strefy twardej i pekniec w polaczeniu spawanym. Sposób ten polega na doprowadzeniu do miejsca odpowiedniej ilos¬ ci ciepla za pomoca ciepla samego spawania przez zwiekszenie spoiny w taki sposób, aby predkosc stygniecia metalu w strefie niebez¬ piecznej byla mniejsza od ^predkosci krytycznej, dajacej przemiane martenzytyczna. Na podsta¬ wie zaleznosci, ustalonych doswiadczalnie, obli¬ czono minimalne przekroje stopiwa, które poz¬ walaja uniknac strefy zahartowanej w spawa¬ nej lub napawanej stali.Zasadniczym warunkiem powodzenia jest spa¬ wanie ciagle przy wypelnianiu stopiwem ca¬ lego przekroju spoiny pozornej (rowka spoiny) lub warstwy nakladanej. Najlepiej wykonuje sie spawanie lub napawanie w pozycji piono¬ wej z dolu do góry, gdy stopiwo uklada sie. w postaci slupka o odpowiednim przekroju.Dobre wyniki mozna równiez uzyskac, uklada¬ jac stopiwo krótkimi odcinkami lub schodkami. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania lukiem elektrycznym hartu¬ jacych sie stali i zeliwa na zimno, znamien¬ ny tym, ze przekrój ukladanej w czasie spa¬ wania warstwy stopiwa w mm2 nie powi¬ nien byc mniejszy od iloczynu grubosci me¬ talu spawanego w mm przez wspólczynnik 2. K, którego wielkosci minimalne wahaja sie w granicach od 12 do 75 odpowiednio do predkosci krytycznej stygniecia od 30 - do l°C/sek.2. Sposób spawania lukiem elektrycznym hartu¬ jacych sie stali i zteliwa na zimno wedlug zastrz. 1 w przypadku polaczen katowych (teowych) i zakladowych, znamienny tym, ze przekrój ukladanej w czasie spawania warstwy stopiwa w mm2 nie powinien byc mniejszy od iloczynu sredniej grubosci czes¬ ci spawanych w mm przez wspólczynnik K wahajacy sie w granicach od 18 do' 113. 3. Sposób spawania lukiem elektrycznym hartu¬ jacych sie stali i zeliwa na zimno w przy¬ padku nadlewania zuzytych powierzchni, wy¬ pelniania wglebien, jam i innych wad odlewniczych oraz naprawy peknietych odle¬ wów itd. wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przekrój nakladanej za pomoca spawania warstwy stopiwa powinien sie wahac w gra¬ nicach od 40 do 1200 mm2 odpowiednio do predkosci krytycznej stygniecia metalu spawanego w granicach od 30 do l°C/sek. 4. Sposób spawania wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tym, ze wysokosc nakladanej za pomoca spawania warstwy stopiwa nie powinna byc mniejsza od polowy jej szerokosci. Józef Biernacki Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zam. 588 27.
- 2.58. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40947B1 true PL40947B1 (pl) | 1958-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sallam et al. | Failure analysis and flexural behavior of high chromium white cast iron and AISI4140 Steel bimetal beams | |
| CZ221091A3 (en) | Method of joining switches made of alloy steels with a rail made of carbon steel | |
| Dong et al. | Microstructure-based multiscale and heterogeneous elasto-plastic properties of 2205 duplex stainless steel welded joints: Experimental and modeling | |
| PL122894B1 (en) | Method of building a railroad slip or part of crossing and railroad slip point or part of crossing | |
| PL40947B1 (pl) | ||
| EA000225B1 (ru) | Способ алюмотермической сварки рельсов заливкой промежуточного металла с легированием стальной отливки в зоне головки рельса | |
| PT82954B (pt) | Processo para a uniao de pecas de cruzamento de aco duro fundido austenico ao manganes com carris de aco-carbono | |
| US3942579A (en) | Process for the aluminothermic welding of rails | |
| EA000224B1 (ru) | Способ алюмотермической сварки рельсов заливкой промежуточного металла с легированием стальной отливки в зоне головки рельса | |
| JPS59110490A (ja) | 溶接継手部の疲労強度の向上方法 | |
| Berezovskiy et al. | The repair of defects in high-manganese steel castings by welding technology | |
| US3007217A (en) | Mold for aluminothermic welding of rails and the like | |
| Abramov et al. | Investigation of thermal conditions of the aluminothermic welding and their influence on the structure and properties of metal rails | |
| US2150045A (en) | Process of welding metals | |
| US1594182A (en) | Welding rail joints | |
| Yushchenko et al. | Joining of thick metal by multipass electroslag welding | |
| Rajanna et al. | Improvement in mechanical behavior of expulsion with heat treated thermite welded rail steel | |
| Silvestre et al. | Use of niobium high strength steels with 450 MPA yield strength for construction | |
| JPS6120397B2 (pl) | ||
| Tasak et al. | Resistance Welding of High-Manganese Cast Steel with Unalloyed Steel Rails | |
| Wegrzyn et al. | A thermit mixture for rail track welding | |
| Battistini | Stiffness and fatigue behavior of cross frames for steel bridge applications | |
| Kumar | Design and Development of Submerged Arc Welding Acidic Flux | |
| Winczek et al. | Influence of groove weld on residual stresses in single-pass butt welded joints with thorough penetration | |
| FI57805C (fi) | Aluminotermiskt saett att svetsa skenor genom mellangjutning |