Opublikowano dnia 10 kwietnia 1958 r. fO/IL BIBLIO Urzedu Patentowego h\n\a aatzygflspllitejlil^itj 1 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40940 KI. 14 h, 1/08 Inz. mgr Tadeusz Janke Gliwice, Polska Sposób wykorzystywania zdolnosci energetycznej pary wodnej o wysokich parametrach, w instalacjach z tlokowymi maszynami parowymi, przez zasto¬ sowanie strumienie w skojarzeniu z maszynq parowq i urzadzenie do wyko¬ nywania tego sposobu Patent trwa od dnia 15 grudnia 1954 r.W obecnych instalacjach z tlokowymi maszy¬ nami parowymi podwyzszenie parametrów pa¬ ry swiezej jest ograniczone przez stosowane dotychczas oleje cylindrowe, które nie wytrzy¬ muja zbyt wysokich temperatur. Obecnie ma¬ szyny parowe pracuja para o parametrach nie przekraczajacych 480—500°C i 100 ata.Nowe sposoby wytwarzania pary o wysokich parametrach (1000—1200°C i 1000 ata) wywoluja duza rozbieznosc pomiedzy energetyczna mozli¬ woscia pary wytwarzanej w kotlach, a wyko¬ rzystywaniem jej do napedu maszyn paro¬ wych.Przy stosowaniu w tego rodzaju maszynach pary o wysokich parametrach, powieksza sie liczba cylindrów oraz zwiekszaja sie koszty bu¬ dowy i eksploatacji tych maszyn.Zmodernizowanie parowozów, silowni na stat¬ kach oraz innych instalacji z maszynami paro¬ wymi (na bazie zamiany zwyklych kotlów na kotly o wysokich parametrach wytwarzanej pary) nie moze byc rozwiazane bez zastosowa¬ nia nowych sposobów wykorzystywania zdolno¬ sci energetycznej pary wodnej o wysokich pa¬ rametrach.Celem wynalazku jest sposób wykorzystywa¬ nia energetycznej zdolnosci pary wodnej o wy¬ sokich parametrach oraz urzadzenie do wyko¬ nywania tego sposobu, umozliwiajace unikniecie powyzszych trudnosci.Istota wynalazku jest sposób i urzadzenie do wykorzystywania zdolnosci energetycznej pary wodnej o wysokich parametrach w instalacjach z maszynami parowymi, polegajace na zastoso¬ waniu strumienie, pracujacych para swieza z kotlów i zasysajacych czesc pary odlotowej z tlokowej maszyny parowej bezposrednio po odoliwieniu pary lub tez mieszanki pary swie-tej 'z kotla-i zasysanej ó parametrach posred¬ nich, a nawet niskich, nasjepnie zasila maszyne parowa, wytwarzajaca enocgie mechaniczna, po czym dobieg powtarza sie.Przyklad jednej z alternatyw urzadzania do wykonywania sposobu wedlug wynalazku uwi¬ doczniono schematycznie na rysunku.Urzadzenie dziala w sposób nastepujacy.Swieza pare o wysok:ch parametrach z ko¬ tlów 1, doprowadza sie do strumienicy 2, która zasysa z aparatu 5 para o niskim cisnieniu, a nawet prózni. Mieszanka pary swiezej i zasy¬ sanej (o parametrach posrednich) doplywa do zbiornika 3, skad do maszyny parowej 4. Para odlotowa z tej maszyny jest czesciowo skiero¬ wana do sekcji b aparatu 5, gdzie podgrzewa woda tloczona z sekcji a pompa 7. Woda, pod¬ grzana w sekcji b przez pare" odlotowa, pod wplywem prózni wytwarzanej dzialaniem stru¬ mienie 2 i strumienie 13, 14, 15, 16, zasilanych równiez swieza para, jest zasysana do sekcji a przez zawór regulacyjny 8 i tam rozbryzguje sie i czesciowo odparowuje. Para z sekcji a jest zasysana przez strumienice 2 i strumienice 13, 14, 15, 16, a woda czesciowo ochlodzona tloczo¬ na jest pompa 7 do sekcji b, gdzie podgrzewa sie para odlotowa. Dodawanie wody do obiegu odbywa sie przez zasijwe 9. Do regulowania prady aparatu 5 sluza zasuwy i zawory 8, 10, U, 12. : Odoliwianie pary odlotowej z tlokowej ma¬ szyny parowej moze byc wykonane przed do¬ plywem jej do aparatu 5, jak równiez i w sa¬ mym aparacie, przez specjalna filtracje i zlewy wody, co na schemacie nie jest pokazane. Apa¬ rat 5 i zbiornik pary 3 umozliwiaja strumieni- com równomierne zasysanie pary przy nierów¬ nomiernym oddawaniu pary odlotowej z ma¬ szyny i nierównomiernym pobieraniu pary przez nia ze zbiornika 3.Druga czesc pary odlotowej plynie do skra¬ placza 6, a nastepnie pompa 21 tloczy konden¬ sat przez filtr 23 oczyszczajacy od oleju i pod¬ grzewacze 17, 18, 19, 20, w których podgrzewa sie cieplem pary doprowadzanej do nich ze strumienie 13, 14, 15, 16. Kondensat pary z tych strumienie splywa kaskada do skraplacza 6.Kondensat pary odlotowej po podgrzaniu w pod¬ grzewaczach pompa wody zasilajacej 22 jest tlo¬ czony do. kotlów 1. Regeneracja wykonywana jest wedlug patentu nr 33648.W innej alternatywie para odlotowa po od- oliwieniu jest zasysana bezposrednio przez stru¬ mienice. Aparat 5 moze byc zasilany cieplem odpadkowym z przedsiebiorstwa.W razie zastosowania obiegu z podwójnym lub kilkakrotnym przegrzewaniem pary, prze¬ grzanie jej odbywa sie miedzy stopniami stru¬ mienicy 2 w przegrzewaczu 24.Regulacja ilosci pary doprowadzanej do tlo¬ kowej maszyny parowej 4 odbywa sie przez od¬ laczenie poszczególnych sekcji strumienicy % (patent nr 35746) i odpowiednich do nich prze- grzewaczy 24, jak równiez i przez odlaczenie poszczególnych równolegle pracujacych strumie¬ nie 2 (na rysunku uwidoczniona tylko jedna).Dalsze regulowanie odbywa sie jak zwykle za pomoca stawidel rozdzielczych maszyny paro¬ wej 4.Wykorzystywanie zdolnosci energetycznej pa ry swiezej o wysokich parametrach zmniejsza jej zuzycie na jednostke wytwarzanej przez maszyne mocy, wobec czego nastepuje zmniej-- szenie zuzycia paliwa.Zastosowanie powyzszego sposobu na paro¬ wozach i parowych statkach powieksza oszczed¬ nosci na paliwie jeszcze w wiekszym stopniu, ze wzgledu na obnizenie wagi urzadzen i zmniej¬ szenia poboru paliwa na przewidziany rejs.Równiez i przy wykorzystywaniu energii ato¬ mowej wylaniaja sie mozliwosci do powaznej oszczednosci na czynniku (uran itp.) uzytym zamiast zwyklego paliwa do wytwarzania ener¬ gii mechanicznej lub elektrycznej w razie na¬ pedu przez maszyne parowa generatora. PLPublished on April 10, 1958. fO / IL BIBLIO of the Patent Office h \ n \ a aatzygflspllitejlil ^ itj 1 POLISH RZECZYPOLITEJ PEOPLE PATENT DESCRIPTION No. 40940 KI. 14 h, 1/08 Inz. mgr Tadeusz Janke Gliwice, Poland The method of using the energy capacity of high-performance steam in installations with piston steam engines, by the use of jets in combination with a steam engine and a device for performing this method The patent lasts from December 15, 1954 In installations with piston steam engines, the increase in the parameters of the fresh steam is limited by the cylinder oils used so far, which do not withstand excessively high temperatures. Currently, steam machines operate with steam with parameters not exceeding 480-500 ° C and 100 atm. New methods of generating steam with high parameters (1000-1200 ° C and 1000 atm) cause a large discrepancy between the energy capacity of steam produced in boilers, and using it to drive steam engines. When using high-performance steam in this type of machines, the number of cylinders increases and the costs of construction and operation of these machines increase. Modernization of steam engines, engine rooms on ships and other installations with steam machines (based on the replacement of ordinary boilers with high-performance steam boilers) cannot be solved without the use of new methods of using the energetic capacity of high-steam steam. steam capacity of high parameters and a device for carrying out this method, making it possible to avoid the above difficulties. and the invention is a method and device for using the energy capacity of high-performance steam in installations with steam engines, consisting in the use of jets, working fresh steam from boilers and sucking part of the exhaust steam from the piston steam engine directly after de-oiling the steam or the steam mixture. Holy 'from the boiler-and sucked in - with intermediate and even low parameters, is fed by a steam engine producing mechanical energy, and then the run is repeated. An example of one alternative device for carrying out the method according to the invention is shown schematically in the figure. The device operates as follows. A fresh steam of high performance from the boilers 1 is fed to the ejector 2, which sucks low pressure or even a vacuum steam from the apparatus 5. The mixture of fresh and sucked steam (with intermediate parameters) flows to the tank 3, from where it goes to the steam engine 4. The exhaust steam from this machine is partially directed to section b of apparatus 5, where it is heated by the water pumped from section a pump 7. Water heated in section b by the exhaust steam, under the influence of the vacuum generated by the action of streams 2 and streams 13, 14, 15, 16, also supplied with fresh steam, is sucked into section a through the control valve 8 and there it splashes and Steam from section a is sucked in by nozzles 2 and nozzles 13, 14, 15, 16, and the partially cooled water is pumped 7 to section b, where the exhaust steam is heated. Water is added to the circuit by feeding 9. Shutters and valves 8, 10, U, 12 are used to regulate the current of apparatus 5: De-oiling of the exhaust steam from the piston steam engine may be performed before it flows into apparatus 5, as well as in the apparatus itself, by special filtration and water sinks, which n and the schematic diagram is not shown. The apparatus 5 and the steam tank 3 enable the jets to suck evenly steam, with uneven discharge of the machine exhaust steam and its uneven extraction of steam from the tank 3. The second part of the exhaust steam flows to the condenser 6 and then the pump 21 pumps the condensate through an oil filter 23 and heaters 17, 18, 19, 20, which are heated by the heat of the steam supplied to them from streams 13, 14, 15, 16. The steam condensate from these streams flows down in a cascade to condenser 6. The waste vapor condensate, after being heated in the heaters, is pumped into the feed water pump 22. boilers 1. Regeneration is carried out according to Patent No. 33648. In another alternative, the exhaust steam after de-dewatering is sucked directly through the jets. Apparatus 5 can be supplied with waste heat from the company. In the case of a circuit with double or multiple steam superheating, its overheating takes place between the stages of the stream 2 in the superheater 24. The amount of steam supplied to the steam piston machine 4 is regulated by by disconnecting the individual sections of the ejector (Patent No. 35746) and the respective heaters 24, as well as by disconnecting the individual streams 2 working in parallel (only one is shown in the figure). Further adjustment is carried out as usual with the distribution line of the steam engine 4. The use of the energy capacity of the high-performance fresh steam reduces its consumption per unit of power generated by the machine, thus reducing fuel consumption. The use of the above method on steam engines and steam ships increases savings fuel consumption to an even greater extent due to the reduced weight of the device There are also opportunities to save considerably on the refrigerant (uranium, etc.) used instead of ordinary fuel to generate mechanical or electrical energy in the event of a machine drive using atomic energy. steam generator. PL