Opublikowano dnia 30 maja 19S8 r.Vww*«. j war'iw 7 /to POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40802 Zaklady Cynkoiue „Welnoiuiec" Przedsiebiorstujo Panstwowe*) Katowice-Welnowitc, Polaka KI. 49 Qi 4l/0gr Sposób wytwarzania pylu cynkowego o duzej zawartosci cynku metalicznego i wysokiej ciystosci orai skraplacz do wykonywania tego spocobu Patent trwa od dnia 27 lutego 1957 r.Materialem wyjsciowym do produkcji pyhi cynkowego o duiej zawartosci cynku metalicz¬ nego i wysokiej, czystosci jest cynk zanieczy¬ szczony innymi metalami poza kadmem, których laczna zawartosc w cynku wynosic moze do 4,0*/t.Kadm zawarty w cynku wsadowym przecho¬ dzi w calosci do pylu cynkowego, a ze wzgledu na jego wysoka wartosc nie jest ekonomicznie wskazane produkowac pyl z domieszka tego drogiego metalu.Jako skladnika wsadowego uzywa sie cynku bezkadmowego uzyskiwanego w procesie rekty¬ fikacji cynku. Cynk bezkadmowy stapia sie w wannowym piecu plomiennym i w sposób ciagly nadaje sie go do kolumny rektyfikacyjnej.Na rysfcinku przedstawiano schematycznie przedmiot wynalazku. Kolumna rektyfikacyjna 2 sklada sie z pólek karborundowych umieszczo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. mgr Karol Rzyman, inz. mgr Hen¬ ryk Fik i inz. mgr Zygmunt Syryczynski. nych jedna na drugiej, ponad którymi przeply¬ wa cynk linia wezowata * góry na dól. Kolum¬ na umieszczona jest w komorze ogniowej pieca.Cynk wiadowy w ilosci okolo 25*/* przechodzi wraz z zanieczyszczeniami do kotliny 3, a po¬ wstale 75fyo cynku przechodzi w postaci par w gó¬ re kolumny do odbieralnika par 4 umieszczonego nad piecem. Odbieralnik jest ogrzewany z zew¬ natrz celem zapobiezenia wytwarzaniu sie mgly cynkowej, która w drodze do skraplacza koagu- luje, tworzac wieksze kropelki, które z kolei tworza gruboziarnisty pyl. Z odbieralnika pary cynkowe przechodza poprzez przewód karbo- rundowy 5, równiez ogrzewane z zewnatrz, do skraplacza metalowego. Drobnoziarnisty pyl cynkowy uzyskuje sie przez intensywne skrap-- lenie par cynkowych.Temperatura w skraplaczu metalowym musi byc nizsza od temperatury krzepniecia cynku w celu zapewnienia przejscia par w stan staly i drobnoziarnisty. Objetosc skraplacza uzalez-niona jest od jego wydajnosci i sposobu chlo¬ dzenia. Celem (Intensywnego odprowadzenia ciepla skraplacz chlodzony jest ciecza chlodzaca za pomoca natrysków 6 lub strumieniem zimne¬ go powietrza. Na wewnetrznych sciankach skrapalcza sa przyspawane zeberka 7, których zadaniem jest intensywne odprowadzenie ciepla skraplacza przez scianki metalowe.W górnej czesci skraplacza zainstalowana jest rura 8 w ksztalcie odwróconej litery „U", slu¬ zaca do wytwarzania naturalnej cyrkulacji w skraplaczu, dzieki czemu uzyskuje sie lepsza wymiane cieplna oraz i pyl o drobniejszym ziar¬ nie. Miedzy wlotem a wylotem. rury 8 skrap¬ lacza zabudowana jest scianka przedzialowa 9, która sprzyja prawidlowej cyrkulacji skrap¬ lacza.Sltrumien par /wchodzacych do metalowego skraplacza zmienia sie, co pociaga za soba zmia¬ ne w nim temperatury. Rozszerzajace i kurcza¬ ce sie gazy przy zmianie temperatury powoduja zmiane cisnienia w skraplaczu. Celem utrzy¬ mania w nim stalego cisnienia zainstalowano na skraplaczu elastyczny amortyzator cisnienia 10.Amortyzator wykonany jest z nieprzepuszcza- jacego gazów materialu (np. guma, stylon itp.) i podlaczony w dolnej czesci skraplacza, w któ¬ rym gazy sa chlodniejsze. Objetosc maksymalna amortyzatora równa sie *Ig — ^12 objetosci me¬ talowego skraplacza.Podczas uruchamiania skraplacza objetosc ga¬ zu powieksza sie prawie dwukrotnie i do od¬ prowadzenia gazu w tym okresie zainstalowany jest kurek odpowietrzajacy 11.Temperatura mierzona jest termoelementami 12 w dwu punktach, a mianowicie w przestrzeni po stronie wlotu par i po stronie wylotu gazów z rury 8 za przegroda.Do pomiaru cisnienia w skraplaczu zainstalo¬ wano dwa manometry 13, jeden napelniony jest rtecia, a drugi zabarwiona woda. Pyl cynkowy wygarnia sie ze skraplacza slimakiem przez leje spustowe 14. Na skraplaczu zabudowuje sie klape bezpieczenstwa 15 uszczelniana pylem cynkowym. PLPublished on 30 May 19S8 Vww * «. j war'iw 7 / to POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40802 Zaklady Cynkoiue "Welnoiuiec" Przedsiebiorstujo Panstwowe *) Katowice-Welnowitc, Polaka KI. 49 Qi 4l / 0gr A method of producing zinc dust with a high content of metallic zinc and high content of metallic zinc The patent is valid from February 27, 1957. The starting material for the production of zinc dust with a high content of metallic zinc and high purity is zinc contaminated with other metals, apart from cadmium, whose total zinc content may be up to 4.0 The cadmium contained in the charge zinc passes entirely into the zinc dust, and due to its high value it is not economically advisable to produce the dust with an admixture of this expensive metal. As a charge component, cadmium free zinc obtained in the rectification process is used The cadmium-free zinc is melted in a bathtub flame furnace and is continuously suitable for the rectification column. schematically, the subject of the invention. The rectification column 2 consists of carborundum trays placed - *) The patent owner stated that the inventors were co-invented by Karol Rzyman, MSc, Henryk Fik, MSc and Zygmunt Syryczynski, MSc. on top of each other, over which the zinc flows in a serpentine line up and down. The column is placed in the firebox of the furnace. Zinc in an amount of about 25% passes with the impurities into the basin 3, and as a result, 75% of zinc passes as vapors to the top of the column to the vapor receiver 4 located above the furnace. The receiver is externally heated to prevent the formation of zinc mist which coagulates on its way to the condenser to form larger droplets which in turn form a coarse dust. From the receiver, the zinc vapors pass through a carbon tube 5, also heated from the outside, to a metal condenser. Fine zinc dust is obtained by the intensive condensation of zinc vapors. The temperature in the metal condenser must be lower than the freezing point of zinc in order to ensure that the vapors are solid and fine-grained. The volume of the condenser depends on its capacity and the method of cooling. The purpose of (Intensive heat dissipation, the condenser is cooled by the cooling liquid by means of sprays 6 or a stream of cold air. On the internal walls of the condenser, ribs 7 are welded, whose task is to intensively dissipate the condenser heat through the metal walls. A pipe 8 in in the shape of an inverted letter "U", it serves to create a natural circulation in the condenser, thanks to which a better heat exchange is obtained and dust with a finer grain is obtained. Between the inlet and the outlet of the condenser tube 8, a compartment wall 9 is built, which promotes the proper circulation of the condenser. The flow of vapors entering the metal condenser changes, which causes changes in temperatures in it. The expanding and contracting gases, when the temperature changes, cause the pressure in the condenser to change. constant pressure flexible pressure damper is installed on the condenser 10. Shock absorber made it is made of a gas-impermeable material (eg. rubber, stylon, etc.) and connected to the bottom of the condenser, where the gases are cooler. The maximum volume of the shock absorber is equal to Ig - 12 times the volume of the metal condenser. When the condenser is started, the volume of the gas is almost doubled and a vent valve 11 is installed to drain the gas during this period. The temperature is measured by thermocouples 12 at two points namely, in the space on the side of the vapor inlet and on the side of the outlet of gases from the pipe 8 behind the baffle. Two pressure gauges 13 were installed to measure the pressure in the condenser, one filled with mercury and the other colored with water. The zinc dust is forced out of the condenser by a screw through the drain funnels 14. A safety flap 15, sealed with zinc dust, is installed on the condenser. PL