Przetwarzanie w bitum dajacych sie bi¬ tuminizowac surowych olejów skalnych (ro¬ py nafcianej), obejmuje trzy nastepujace czynniki: wyrób olejów surowych, przygo¬ towanie produktów do bituminizacjJ!, bitu- minizaeja produktów przygotowanych* Wyrób olejów surowych (materjalów pierwotnych) jest bardzo wazny, gdyz spo¬ sób ten nie nadaje sie do wytwarzania do¬ brego bitumu z kazdego oleju surowego, Naprzyklad pomiedzy olejami surowe- mi rumunskiemi, oleje, pochodzace z po¬ kladów formacyj dackiich, wolne od parafi¬ ny, nadaja sie znakomicie do przetwarzania w bitum wedlug sposobu niniejszego.Temperatura podczas czynnosci^dssiy^. lacji róznych produktów, jako tojJ?enzyny*— aalt^mok*^ (do maszyn) nie powinna przekraczac 274° C (termo¬ metr umieszczony w cieczy), lecz dla nie¬ których olejów surowych temperature moz¬ na podniesc az do 300° C bez uszczerbku jakosci otrzymanego bitumu. Aby ulatwic destylacje przy tej temperaturze trzeba nadto stosowac ogrzewanie bezposrednie kotla destylacyjnego para przegrzana, próz¬ nie, strumienia powietrza goracego i po¬ dobne srodki.Przyczyny nakazujace okreslenia tem¬ peratury maksymalnej, która zniesc moze materjal pierwotny, sa nastepujace: a) im wyzsza jest temperatura stosowana do usu¬ niecia olejów lekkich, tern krótszy jest czas destylacjITb] niezbedne jest, aby nie prze- kroczyc^tempefatury maksymalnej i zapo^ biec przez to zniszczeniu czasteczek ma-na- terjalu pierwotnego, które uczyniloby go nieprzydatnym do celu zamierzonego.Przed rozpoczeciem czynnosci przygo¬ towania produktu do bituminizacji, wpro¬ wadza sie do materjalu pierwotnego pewna dostateczna ilosc mialkiego proszku weglanu wapniowego w celu ^^^^^^^L^JJi^SSL kwasu siarczanego, który wytwarza sie pod- czas ogrzewania, Bituminizacja produktów tak przygoto¬ wanych odbywa sie zapomoca siarki.Ilosc siarki uzywanej zmienia sie zalez¬ nie od istoty materjalu pierwotnego, z któ¬ rego otrzymano produkty przeznaczone do bituminizacji.Okreslenie ilosci siarki przeprowadza sie zapomoca uprzednich prób w nastepujacy: kladzie sie do otwartego czynia produkt przygotowany do bitumini¬ zacji i dodaje sie don siarke w malej ilosci, ogrzewa sie powoli do okolo 250° C, a gdy sie skonczy reakcja, próbuje sie konsysten¬ cje bitumu zapomoca penetrometru. Jesli bitum otrzymany jest za miekki, zaczyna sie czynnosc na nowo z powiekszeniem ilosci sia|rkif az sie otrzyma pozadana kon¬ systencje.Im wiecej oleju zawiera produkt przy¬ gotowany, tern wieksza ilosc siarki trzeba don dodJac. Im wieksza jest ilosc siarki do¬ danej, tern wiecej traci bitum ze swej cia- gliwosci. Gdy ilosc siarki dodanej przekro¬ czy pewne maksimum, bitum traci ciagli- wosc zupelnie.Dla kazdego gatunku oleju surowego istnieje pewna granica maksymalna ilosci dodanej siarki, a jesli przekroczy sie to maksimum, wówczas bitum otrzymany traci wlasciwosci dobrego bitumu.Powody, dla których okresla sie ilosc siarki dodawanej sa te: ze im wieksza jest ilosc siarki, tern mniej ciagliwy jest bitum otrzymany, lecz zarazem mniej jest wrazli¬ wy na zmiany temperatury.Okresleniem ilosci maksymalnej siarki dodawanej mozna otrzymac dobry bitum, to jest obojetny na zmiany temperatury, a jednak dosyc ciagliwy przy pozadanej kon¬ systencji.Przez powtórne próby uprzednie do¬ chodzi sie do okreslenia ilosci oleju, moga¬ cego powstac w produkcie przygotowanym do bituminizacji.Znajac te ilosci siarki i oleju, otrzymuje sie w najkrótszym czasie, to jest w prze¬ ciagu kilku godzin ogrzewania do 250° C, bitum pozadany, posiadajacy wszelkie wla¬ sciwosci dobrego bitumu.Temperature, oznaczona na, 250° C przy bituminizacji mozna przekroczyc lecz tyl¬ ko z uszczerbkiem jakosci bitumu. Wyzej ponad 274° C bitum otrzymany pozbawio¬ ny jest wlasciwosci wymaganych.Siarke mozna wlew&jc za jednym razem do produktu przygotowanego do bitumi¬ nizacji, juz to przed ogrzewaniem, juz to podczas ogrzewania, atoli zanim tempera¬ tura cieczy przekroczy 120° C.Ta sajma metoda mozna równiez otrzy¬ mac bitum wprost z oleju skalnego surowe¬ go, dodajac okreslona ilosc siarki i ogrze¬ wajac do 250° C, aby otrzymac reakcje i za¬ razem usunac nadmiar oleju.Przyklajd. Do utrzymania bitumu o 50 do 100 cm rozciagliwosci z oleju skalnego surowego Moreni (Sonda Nr 22 Astra Ro¬ mana), dodaje sie 2,8% siarki, biorac na ilosc przerabianego oleju surowego, lub 7,4%, biorac na ilosc produktu przygoto¬ wanego do bituminizaicji, W przemysle bitum mozna fabrykowac w ten sposób w naczyniu zamknietem i o- twartem.Bituminizacja w naczyniu zamknietem zaleca] sie ze wzgledu na to, ze skraca czas trwania roboty i zapewnia wieksza czystosc powietrza dla pracujacych.Siarke mozna zastapic innemi substan¬ cjalni, jako to: chlorem, ozonem, powie¬ trzem, ale bituminizacja trwa wówczas znacznie dluzej i koszt jej sie powieksza.Dubbs (patent amerykanski Nr 468967 — 2 —2 roku 1892), który zastosowal równiez siafke w tymze samym celu, nie otrzymal rezultatów praktycznych z przyczyn naste¬ pujacych: Dubbs nie zajmowal sie wyborem ma- terjalu pierwotnego, dodawal siarke w zbyt wielkiej ilosci i ogrzewal nastepnie do temperatury wyzszej niz 250° C w celu osiagniecia re¬ akcji i wydalenia olejów.Jak to widzielismy powyzej, po doda¬ niu siarki nie trzeba przekraczac 250^ C, aj przez dodanie jej w zbyt duzej ilosci, bi¬ tum otrzymywany przez Dubbs'a pozba¬ wiony zostal wymaganych wlasciwosci.Ulepszenie bitumów naturalnych odby¬ wa sie w tenze sam sposób, jak i bitumini- zacja olejów surowych.Bituminizacja róznych produktów, po¬ chodzacych z destylacji lub rafinowania pochodnych oleju surowegjo, odbywa sie równiez w ten sam sposób, pod warunkiem, aby te pozostalosci pochodzily od oleju su¬ rowego, uznanego j&ko dajacy sie bitumi- nizowac i aby traktowanie materjalów pierwotnych, z których te pozostalosci o- trzymano, nie przekraczalo temperatury wyzszej niz wskazane w sposobie niniej¬ szym. PLProcessing into bitumen of crude rock oils (kerosene oil) which can be bituminized, includes the following three factors: production of crude oils, preparation of products for bituminization !, bituminization of prepared products. important as this method is not suitable for the production of good bitumen from any crude oil. For example, among crude Romanian oils, oils, derived from the footprints of Danish formations, free of paraffin, are excellent for processing in bitumen according to the method herein. Temperature during the activity ^ dssiy ^. The consumption of various products, such as enzyme - aalt (for machines), should not exceed 274 ° C (thermometer placed in the liquid), but for some crude oils the temperature can be raised up to 300 ° C C without compromising the quality of the bitumen obtained. To facilitate distillation at this temperature, it is also necessary to use direct heating of the distillation kettle with superheated steam, vacuum, hot air stream and similar measures. The reasons for determining the maximum temperature which can withstand the primary material are the temperature used to remove the light oils is shorter, the distillation time is shorter. It is necessary not to exceed the maximum temperature and thus to prevent the destruction of the original material particles, rendering it unsuitable for its intended purpose. Before the commencement of the preparation of the product for bituminization, a sufficient amount of calcium carbonate fine powder is introduced into the primary material in order to reduce the amount of sulfuric acid produced during heating. Bituminization of products prepared in this way is done using sulfur. The amount of sulfur used varies depending on the substance of the material first from which the products intended for bituminization were obtained. The determination of the amount of sulfur is carried out in the following way: the product prepared for bituminization is placed in the open chamber and the sulfur is added in a small amount, slowly heated to about 250 ° C C, and when the reaction is complete, the bitumen consistency is tested with a penetrometer. If the bitumen is obtained too soft, the operation starts again with an increase in the amount of grain until the desired consistency is obtained. The more oil the prepared product contains, the more sulfur must not be added. The more sulfur is added, the more bitumen loses its tenacity. When the amount of sulfur added exceeds a certain maximum, bitumen loses its continuity completely. For each grade of crude oil there is a limit to the maximum amount of sulfur added, and if this maximum is exceeded, the resulting bitumen loses its properties of good bitumen. The amount of sulfur added are also: that the greater the amount of sulfur, the less tough the bitumen obtained is, but at the same time less sensitive to temperature changes. By specifying the maximum amount of sulfur added, a good bitumen can be obtained, i.e., it is indifferent to temperature changes, and however, quite tough at the desired consistency. The amount of oil that may be formed in the product prepared for bituminization is determined by prior repeated testing. Knowing these amounts of sulfur and oil is obtained in the shortest time, i.e. within a few hours of heating to 250 ° C, the bitumen is desirable, having all the properties of a good bitumen. Temperature, marked at 250 ° C p The bituminization rate may be exceeded, but only to the detriment of the quality of the bitumen. Above 274 ° C, the obtained bitumen is deprived of the required properties. Sulfur may be poured into the product prepared for bituminization at a time, even before heating, during heating, but before the temperature of the liquid exceeds 120 ° C. Using this method, it is also possible to obtain bitumen directly from crude rock oil by adding a certain amount of sulfur and heating to 250 ° C to get a reaction and remove excess oil at the same time. To maintain bitumen by 50 to 100 cm elasticity from Moreni crude rock oil (Probe No. 22 Astra Ro¬mana), 2.8% sulfur is added, based on the amount of crude oil processed, or 7.4%, based on the amount of product prepared In the industry, bitumen can be manufactured in this way in a sealed and open vessel. Bituminization in a sealed vessel is recommended due to the fact that it reduces the duration of the work and ensures greater air purity for the working people. Sulfur can be replaced by others substance, such as: chlorine, ozone, air, but bituminization takes much longer then and its cost increases. Dubbs (American patent No. 468967-2-2, 1892), who also used sieve for the same purpose, did not obtain practical results for the following reasons: Dubbs did not choose the primary material, added too much sulfur and then heated to a temperature higher than 250 ° C in order to achieve the reaction and As we have seen above, it is not necessary to exceed 250 ° C after the addition of sulfur, and by adding too much, the bitumen obtained by Dubbs was deprived of the required properties. the same way as the bituminization of crude oils. The bituminization of the various products, resulting from the distillation or refining of raw oil derivatives, also takes place in the same way, provided that these residues come from crude oil, which is considered to be bitumenizable, and that the treatment of virgin materials from which these residues have been preserved does not exceed a temperature higher than that indicated in the present method. PL