PL40670B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 30 maja 1958 r.• - J O T £ K Ar M £ A r. 40 luur^Zf-i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40670 Slaskie Zaklady Obuwia Przedsiebiorstwo Panstwowe*) Otmet, Polska KI, 59 b, 9- 3# b) itfo Sposób wytwarzania gumy porowatej Patent trwa od dnia 19 lipca 1957 r.Znane sa trzy sposoby produkcji gumy porowa¬ tej stosowanej w przemysle obuwniczym.Sposób wyrostu, polegajacy na" wulkanizowaniu w odpowiednich formach elementów wycietych z surowej mieszanki, zawierajacej dodatek srod¬ ków porotwórczych.Sposób zmiennego cisnienia, polegajacy na pra¬ sowaniu pod cisnieniem i w podwyzszonej tempe¬ raturze surowej mieszanki zawierajacej czynnik porotwórczy, a nastepnie obnizeniu cisnienia dla stworzenia warunków niezbednych dla wyrostu gumy oraz sposób stalego podwyzszonego cisnie¬ nia polegajacy na prasowaniu surowej mieszanki, zawierajacej czynnik porotwórczy w nieco wiek¬ szej ilosci niz w metodzie zmiennego cisnienia.W sposobie tym uzywa sie form metalowych o specjalnej konstrukcji.Pierwszy z omawianych sposobów daje produk¬ ty o gorszej jakosci, niz sposób drugi. W sposobie wyrostu natrafia sie na trudnosci w utworzeniu jednolitej struktury porowatej (zamieszane ba- nieczki powietrza), otrzymaniu powtarzalnych Wy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa Roman Radwanski, Tadeusz Mazonski, Wladyslaw Karminski i Antoni Bruski. ników produkcyjnych, ustaleniu optymalnych skladów mieszanek itp. Wyroby otrzymywane tym sposobem sa gorszej jakosci niz uzyskiwane spo¬ sobem zmiennego cisnienia i posiadaja wyzszy ciezar wlasciwy. Sposób ten nadaje sie do wy¬ twarzania prostszych i tanszych elementów obuw¬ niczych jak wkladki do obuwia sportowego, wy¬ pelnienia itp.Sposobem zmiennego cisnienia otrzymuje sie wyroby obuwnicze lepszej jakosci i o nizszym ciezarze wlasciwym.W sposobie stalego podwyzszonego cisnienia otrzymuje sie gume porowata o bardzo równomier¬ nej strukturze przy zachowaniu niskiego ciezaru wlasciwego i o dobrych wlasciwosciach mecha¬ nicznych, przy czym sam proces wytwarzania jest prostszy niz przy sposobie zmiennego cisnienia.Czynnikami wywolujacymi porowatosc wyro¬ bów gumowych sa tak zwane porofory. Nie wszystkie znane porofory moga jednak znalezc za¬ stosowanie- do wytwarzania gumy porowatej. Po¬ rofory takie spelniac musza szereg warunków jak niepogorszenie jakosci wyrobów, niewielki wplyw na przebieg wulkanizacji, mozliwosc jednolitego rozprowadzenia w mieszance, brak barwy i zdol¬ nosci barwienia, brak wlasciwosci toksycznych, dostepnosc w okreslonych warunkach rynkowych,niewysoka „cena itd. Szereg znanych poroforów nie nadaje sfe fio uzycia ze wzgledu na specyfike przebiegu proce*su wedlug tego lub innego sposobu "* wytwarzania gumy porowatej.Ogólnie porofory dziela sie na dwa typy: zwiazki nietrwale, rozkladajace sie w temperatu¬ rze wulkanizacji, z wydzieleniem gazów jak C02, N$r'NH$ i inne. Do zwiazków takich zaliczyc moz¬ na NatiCOz, /N/f4/2C03l NH^N02f dwuazoamino- benzen, karbaminian amonu, dwunitrozopiecio- petylenoczteroamina, dwuazozwiazki organiczne i inne.Do drugiego typu omawianych poroforów nale¬ za mieszaniny zwiazków, które reaguja ze soba w temperaturze wulkanizacji, wydzielajac gazy jak C02r N2» H2 i inne. Naleza do nich kwas stea¬ rynowy i NaHCOa, kwas abietynowy i CaC03, NH±C1 i NaN02 oraz kwas abietynowy i sprosz¬ kowany glin metaliczny.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia gumy porowatej na drodze zmiennego oraz stalego podwyzszonego cisnienia przy uzyciu jako poroforu wodnych roztworów azotynu sodowego i soli amonowych np. chlorku amonowego, siar¬ czanu amonowego azotanu amonowego. Co praw¬ da czyniono juz próby zastosowania stalego azo¬ tynu sodowego w mieszaninie z solami amonowy¬ mi jako poroforu, jednak nie przyniosly one ocze¬ kiwanych wyników. Porofor, który stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie wyrobów o wyjatkowej jednolitosci, posiadaja¬ cych niski ciezar wlasciwy, dobre wlasciwosci wy¬ trzymalosciowe, przy czym porofor ten jest latwo dostepny i tani. Nie zmienia on naturalnego koloru mieszanki gumowej, a stosowanie go w skali fa¬ brycznej jest proste.Przyklad I. Do 40 kg surowej mieszanki gu¬ mowej zawartosci 40 % kauczuku (37,5 °/o Buny S3 i 62,5% naturalnego kauczuku) oraz 60% dodat¬ ków normalnie stosowanych w mieszankach jak np. wypelniacze, plastyfikatory, przyspieszacze, barwniki itp. dodaje sie 1 kg 43,40 %-owego wod¬ nego roztworu azotynu sodowego, 0,52 kg 42,33%- owego wodnego roztworu siarczanu amonowego oraz 0,48 kg 53,35%-owego wodnego roztworu azo¬ tanu amonowego, przy czym postepuje sie w ten sposób, ze po wmieszaniu do kauczuków plasty¬ fikatorów, aktywatorów, przyspieszaczy wulkani¬ zacji i srodków przeciwstarzeniowych wsypuje si^ na walce walcarki wypelniacze, na które rozlewa sie swieze polaczone, wyzej podane wodne roztwory soli. Calosc miesza sie na walcarce w celu ujedno- rodnienia mieszanki. Nastepnie po dodaniu siarki sezonuje sie mieszanke gumowa w ciagu 24 go¬ dzin. Po tym czasie z mieszanki gumowej robi sie folie odpowiedniej grubosci i poddaje ja wulka¬ nizacji w temperaturze okolo 150—160° C, cisnie¬ niu okolo 60 atm. w ciagu okolo 10 minut. Otrzy¬ muje sie obuwnicza gume porowata, nadajaca sie na spody o nastepujacej charakterystyce: wytrzymalosc wulkanizatu w kg/cm2 30—35 wydluzenie w procentach okolo 200 scieralnosc przy obciazeniu 500 g wedlug Shoppera w mm1 500—600 ciezar wlasciwy w g/cm3 0,60—0,70 Przyklad NII. Dla 40 kg surowej mieszanki gumowej o zawartosci 60 % kauczuku (33,3 % du- ranitu ,,30" i 66,7 % naturalnego kauczuku) oraz 40% dodatków normalnie stosowanych w mie¬ szankach dodaje sie 1,5 kg 43,40%-owego wodne¬ go roztworu azotynu sodowego 0,78 kg 42,33%- owego wodnego roztworu siarczanu amonowego 0,72 kg 53,35%-owego wodnego roztworu azotanu amonowego, przy czym postepuje sie w ten spo¬ sób, ze po wmieszaniu do kauczuku plastyfikato¬ rów, przyspieszaczy wulkanizacji, aktywatorów i srodków przeciwstarzeniowych wsypuje sie na walce walcarki wypelniacze, na które wylewa sie swiezo polaczone wodne roztwory soli.Calosc miesza sie na walcarce w celu ujedno- rodnienia mieszanki. Nastepnie po dodaniu siarki sezonuje sie mieszanke gumowa w ciagu 24 go¬ dzin. Po tym czasie z mieszanki gumowej robi sie folie odpowiedniej grubosci i poddaje ja wulka¬ nizacji w temperaturze okolo 160° C, przy cisnie¬ niu okolo 60 atm. w ciagu okolo 6 minut. Otrzymu¬ je sie obuwnicza gume porowata, nadajaca sie na spody, o nastepujacej charakterystyce: wytrzymalosc wulkanizatu w kg/cm2 45—50 wydluzenie w procentach okolo 200 scieralnosc przy obciazeniu 500 g wedlug Shoppera w mm3 500—600 ciezar wlasciwy w g/cm3 0,55—0,60 Przyklad III. Do 1,20 kg surowej mieszan¬ ki gumowej o zawartosci 0,70 kg naturalnego kau¬ czuku oraz 0,50 kg dodatków normalnie stosowa¬ nych dodaje sie 55 g 43,40%-owego wodnego roz¬ tworu azotynu sodowego, 53 g 42,33%-owego wod¬ nego roztworu siarczanu amonowego, przy czym postepuje sie w ten sposób, ze po wmieszaniu do kauczuku plastyfikatorów, przyspieszaczy, akty¬ watorów wsypuje sie na walce wypelniacze, na które rozlewa sie swiezo polaczone roztwory wod¬ ne soli. Calosc miesza sie na walcarce w celu ujednorodnienia mieszanki. Po dodaniu siarki mie¬ szanke gumowa sezonuje sie przez 24 godziny, po czym robi sie z niej folie odpowiedniej grubosci i poddaje ja wulkanizacji w temperaturze okolo 135° C przy cisnieniu okolo 100 atm. w ciagu oko-lo 14 minut. Otrzymuje sie gume porowata o cie¬ zarze wlasciwyn. 0,30—0,35, nadajaca sie do wy¬ lozen siodelek motocyklowych, jako elastyczne ochraniacze, izolacja cieplna i akustyczna itp.Ksztalt wyrobu z gumy porowatej mozna dostoso¬ wac do wymaganych potrzeb. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gumy porowatej na drodze zmiennego lub stalego podwyzszonego cisnienia przy uzyciu poroforu, znamienny tym, ze jako po- rofor stosuje sie stezone wodne roztwory azoty¬ nów potasowców oraz soli amonowych kwasów nieorganicznych i organicznych. Slaskie Zaklady Obuwia Przedsiebiorstwo Panstwowe CWD-107-Ga. GDA-681. PL