Opublikowano dnia 28 grudnia 1957 r. ..iCJLiOT POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40479 Prof. Pawel Prindisz Lódz, Polska Inz. mgr Michal Grudniewski Lódz, Polska KI. 76 b, 29/01 Sposób otrzymywania przedzy bawelnianej z zastosowaniem dzielenia runka na roz¬ ciagarce ostatecznej i urzadzenia do wykonania tego sposobu ^ Paterit trwa od dnia 10 lipca 1956 r.Dotychczasowy, powszechnie stosowany spo¬ sób otrzymywania przedzy bawelnianej, zwanym systemem klasycznym, ze wzgledu na duza ilosc maszyn w cyklu produkcyjnym jest kosz¬ towny i dlugotrwaly. Przyspieszanie i potanie¬ nie wytwarzania przedzy mozliwe jest w pro¬ cesie, dalej zwanym skróconym, polegajacym na eliminowaniu niektórych maszyn i zmia¬ nach konstrukcyjnych pozostalych.Omawiany ponizej skrócony sposób otrzy¬ mywania przedzy bawelnianej z zastosowaniem dzielenia runka na rozciagarce o?tatecziej pozwala na produkowanie przedzy dobrej ja¬ kosci po usunieciu z cyklu produkcyjnego 1—2 niedoprzedzarek, zaleznie od grubosci wytwa¬ rzanej przedzy. Mozliwe jest to na skutek otrzy¬ mania z rozciagarki ostatecznej odpowiednio uformowanej, ciaglej, cienkiej i wytrzymalej tasmy zlozonej z równolegle ulozonych wlókien zwanej dalej tasma.Zasade wytwarzania tasmy na rozciagarce ostatecznej przedstawiaja rysunki na fig. 1 i fig. 2. Oba te szkice przedstawiaja fragment, przy czym na fig. 1 przedstawiono widok urza¬ dzenia z przodu, a na fig. 2 — przedstawiony jest rzut na plaszczyzne pionowa przekroju fig. 1 wzdluz linii A—A rozciagarki ostatecznej, gdzie wystepuje dzielenie, zgeszczanie i praso¬ wanie runka.Przedstawiony na rysunku aparat rozciagowy sklada sie z czterech par walków X zasilanych szescioma tasmami a, b, c, a\ b', c' z poprzed¬ niej maszyny. Po 6-cibkrotnym rozciagnieciu, wlókno wchodzace w sklad trzech sasiednichtasm a* b, c lacza sie ze soba tworzac runko 2, takie samo runko tworza tasmy a\ b', c\ Runka te przesuwaja sie po stoliku 3 przedzielonym przegroda 4, zapobiegajaca laczeniu sie obu runek. Nastepnie oba runka przechodza przez otwory lejków zgeszczajacych 5, które sa prze¬ dzielone plytka 6, tworzac cylindryczne tasmy.Profilowane walki 7 sciskaja i prasuja te tasmy.Walki sciskajace 7 uksztaltowane sa w postaci pierscieni nakladanych na napedzajace je wal¬ ki 8 polaczone ze soba przekladnia zebata 9.Urzadzenie prasujace tasmy oslania pokrywa 109 w sciance której w odpowiednich otworach umieszczone sa polaczone ze soba lejki zge- szczajace 5 (fig. 1, 2, 6 i 7).Ilosc zasilajacych tasm oraz w*elkos.p rozciagu moze ulegac zmianom zaleznie od grubosci tasm i numeru produkowanej przedzy. Sprasowane tasmy ukladane sa nastepnie w cylindrycznym pojemniku, nie pokazanym na rysunku, zwa¬ nym garem, który posiada ruch cbrotowo- zwrotny celem zapobiezenia skrecania sie tasm.Zasadniczym urzadzeniem realizujacym ten rodzaj skróconego procesu przedzenia sa pro¬ filowane walki 7 prasujace (fig. 3, 4, 5) oraz polaczone ze soba dwa lejki zgeszczajace 5 (fig. 1, 2, 6, 7). Fig. 3 przedstawia szkic jednego z profilowanych walków prasujacych. Walek ten prasuje tasmy odpowiednio powierzchniami la, 2a oraz 3*, 4«.Fig. 4 przedstawia szkic drugiego walka pra¬ sujacego, którego powierzchnie prasujace sa 1*, 2b, # i 4& wspólpracuja z walkiem poprzed¬ nim.Fig. 5 przedstawia wspólprace obu tych wal¬ ków. Celem tej konstrukcji jest jednoczesne prasowanie dwóch tasm 5« i 6a ze wszystkich stron.* Poniewaz w prasowaniu jednej tasmy biora udzial po dwie powierzchnie kazdego z walków, zapobiega to przyleganiu wlókien do walków, a wyjatkowo silne prasowanie tasm zwieksza ich wytrzymalosc, zmniejszajac falszy¬ wy rozciag w trakcie jej dalszego przerobu.Fig. 6 i fig. 7 przedstawiaja szkic lejków zgeszczajacych. Dwa lejki oznaczone cyfra 5 po¬ laczone ze soba, posiadaja przegradzajaca ich plytke 6, zapobiegajaca laczeniu sie wchodza¬ cych obu runek 2. Odleglosc pomiedzy osiami otworów lejków zalezna jest od odleglosci srod¬ ków obu tasm 5a, 6* (fig. 5), srednice lejków zalezne sa od grubosci produkowanej tasmy.Lejki zaopatrzone sa w kolnierz 11 do oparcia w otworach oslony JO.Zaleta stosowania metody dzielenia runka na ostatecznej rozciagarce przy pomocy wyzej opi¬ sanych urzadzen, jest otrzymanie cienkiej tas¬ my, która pozwala zaleznie od numeru konco¬ wego produktu — przedzy — na pominiecie 1 do 2-ch niedoprzedzarek, jednych z nadroz- szych maszyn w cyklu produkcyjnym, w po¬ równaniu z systemem klasycznym. Dobra wy¬ trzymalosc tasmy nadana jej za pomoca profi¬ lowanych walków prasujacych umozliwia prze¬ rób na nastepnych maszynach. Poniewaz w jed¬ nym garze ukladane sa dwie tasmy, ilosc garów zasilajacych nastepna maszyne zmniejsza sie dwukrotnie. Poniewaz tasmy sa silnie spraso¬ wane, zwieksza sie takze ciezar tasmy w garze. \ Wyzej omówiony skrócony sposób otrzymy¬ wania przedzy moze byc szczególnie przydatny dla modernizacji starego parku maszynowego przedzaln bawelnianych, poniewaz malym na¬ kladem kosztów otrzymuje sie znaczne potanie¬ nie procesu produkcji przedzy. PL