PL403247A1 - Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa - Google Patents

Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa

Info

Publication number
PL403247A1
PL403247A1 PL403247A PL40324713A PL403247A1 PL 403247 A1 PL403247 A1 PL 403247A1 PL 403247 A PL403247 A PL 403247A PL 40324713 A PL40324713 A PL 40324713A PL 403247 A1 PL403247 A1 PL 403247A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
alumina
prism
structural elements
corundum
Prior art date
Application number
PL403247A
Other languages
English (en)
Other versions
PL235143B1 (pl
Inventor
Cecylia Dziubak
Adam Bogusław Wiśniewski
Andrzej Łosiewicz
Stanisław Traczyk
Tadeusz Jakubiuk
Original Assignee
Instytut Ceramiki I Materiałów Budowlanych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ceramiki I Materiałów Budowlanych filed Critical Instytut Ceramiki I Materiałów Budowlanych
Priority to PL403247A priority Critical patent/PL235143B1/pl
Publication of PL403247A1 publication Critical patent/PL403247A1/pl
Publication of PL235143B1 publication Critical patent/PL235143B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa, mający kształt bryły osiowo-symetrycznej utworzonej przez graniastosłup prawidłowy, foremny i wypukłą bryłę, połączonych podstawami. Wynalazek obejmuje trzy odmiany tworzyw korundowych, cztery odmiany sposobów otrzymywania elementów konstrukcyjnych z tych tworzyw oraz trzy odmiany postaci elementów konstrukcyjnych (kształtek). Pierwsza odmiana tworzywa korundowego charakteryzuje się tym, że osnowa korundowa stanowi 88,0-98,0% masy ceramicznego tworzywa, korzystnie 94,3-98,0% jego masy, przy czym osnowa ta zawiera 98,0-99,7% części masowych tlenku glinu, korzystnie 99,0-99,7% części masowych, a ponadto tworzywo korundowe zawiera 0,1-1,0% części masowych tlenku magnezu, korzystnie 0,2-0,7% części masowych i 1,0-11,0% części masowych dwutlenku cyrkonu, korzystnie 1,0-5,0% części masowych. Ujawniono także drugą i trzecią odmianę tworzywa korundowego. Pierwsza odmiana elementu konstrukcyjnego (kształtki) stanowiąca, osiowo-symetryczną bryłę utworzoną przez graniastosłup prawidłowy o podstawie sześciokąta foremnego i wypukłą bryłę o zakrzywionej, powierzchni czołowej i płaskiej podstawie, połączonych podstawami, charakteryzuje się tym, że bryłą wypukłą jest kopuła o identycznej podstawie jak podstawa graniastosłupa, przy czym przednia, czołowa powierzchnia kopuły składa się z sześciu jednakowych wypukłych, zakrzywionych powierzchni łączących się w jednym punkcie-wierzchołku kopuły. Każda z tych sześciu powierzchni ograniczona jest krawędzią podstawy graniastosłupa i dwoma jednakowymi łukami wychodzącymi z dwóch sąsiednich wierzchołków podstawy graniastosłupa i łączącymi się w wierzchołku kopuły. Ponadto, stosunek wysokości kopuły i wysokości graniastosłupa nie jest większy od 1/3, zaś powierzchnia ściany bocznej graniastosłupa wynosi co najmniej 170,0 mm2. Ujawniono również drugą i trzecią odmianę elementu konstrukcyjnego (kształtki). Pierwsza odmiana sposobu dotyczącego wytwarzania elementów konstrukcyjnych ceramicznego tworzywa korundowego polega na tym, że do 88,0-98,0% części masowych osnowy korundowej, korzystnie do jej 94,3-98,0% części masowych, zawierającej 98,0-99,7% części masowych tlenku glinu, korzystnie 99,0-99,7% części masowych tlenku glinu, którego odmiana krystaliczna alfa stanowi co najmniej 90,0% masy tlenku glinu dodaje się w zawiesinie wodnej 0,1-1,0% części masowych tlenku magnezu, korzystnie 0,2-0,7% części masowych i 1,0-11,0% części masowych jednoskośnego (niestabilizowanego) dwutlenku cyrkonu, korzystnie 1,0-5,0% części masowych, gdzie woda stanowi 60 % łącznej masy wszystkich ww. składników, po czym dodaje się 0,3% części masowych upłynniacza, miesza się wszystkie składniki i miele w młynie, korzystnie wibracyjnym do uzyskania uziarnienia wyrażonego za pomocą średnicy zastępczej (d50) wynoszącej 1,5±0,3µm, dodaje się 1,0-3,0% części masowych plastyfikatora organicznego wraz z substancją poślizgową wszystkie składniki miesza się, a następnie ujednorodnioną mieszaninę suszy się, korzystnie w suszarni rozpyłowej w warunkach standardowych do uzyskania postaci granulatu, z którego formuje się techniką prasowania osiowego albo izostatycznego elementy konstrukcyjne - kształtki, które spieka się w temperaturze z zakresu 1600-1650°C przez co najmniej 2 godziny i ochładza do temperatury pokojowej, korzystnie z szybkością z zakresu 1-2°C na minutę. Ujawniono również drugą i, trzecią i czwartą odmianę otrzymywania elementów konstrukcyjnych z tworzyw korundowych. Ceramiczne elementy konstrukcyjne z tworzyw korundowych otrzymane za pomocą ujawnionych sposobów charakteryzują się wysoką odpornością na zagrożenia balistyczne, zwłaszcza na uderzenie pociskami i/lub odłamkami.
PL403247A 2013-03-21 2013-03-21 Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa PL235143B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL403247A PL235143B1 (pl) 2013-03-21 2013-03-21 Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL403247A PL235143B1 (pl) 2013-03-21 2013-03-21 Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL403247A1 true PL403247A1 (pl) 2014-09-29
PL235143B1 PL235143B1 (pl) 2020-06-01

Family

ID=51588894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL403247A PL235143B1 (pl) 2013-03-21 2013-03-21 Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL235143B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL235143B1 (pl) 2020-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105565806A (zh) 一种陶瓷及其制备方法
CN104150966A (zh) 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品
PL403247A1 (pl) Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa
RU2326093C1 (ru) Керамическая масса
CN103979940B (zh) 一种超韧性的氧化铝陶瓷及其制备方法
RU2482096C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов
US20170129814A1 (en) Batch for manufacturing a refractory ceramic product, method for applying a gunning mass or casting mass onto a surface, method for manufacturing a refractory ceramic product, a refractory ceramic product, and the use of a batch
KR101749624B1 (ko) 황토가 함유된 식기용 경질도자기 소지 제조방법
RU2517302C1 (ru) Керамическая масса для изготовления фасадной плитки
RU2517403C1 (ru) Керамическая масса
RU2520664C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки
PL235199B1 (pl) Sposób wytwarzania kształtek z ceramicznego tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych
CN104725057B (zh) 中密度镁橄榄石砂及其制备方法
KR101251158B1 (ko) 유약 조성물 및 그 제조 방법
CN105439572A (zh) 一种高刚玉炉管
CN103979934A (zh) 一种陶瓷及其制备方法
RU2500646C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2552247C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2443652C1 (ru) Керамическая масса
RU2484050C1 (ru) Керамическая масса
RU2452711C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2494066C1 (ru) Керамическая масса для изготовления напольной плитки
TW201311604A (zh) 混合坩堝材料之水泥磚
RU2509746C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
KR20170096799A (ko) 무균열, 무흡수 내열자기