PL403247A1 - Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa - Google Patents
Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywaInfo
- Publication number
- PL403247A1 PL403247A1 PL403247A PL40324713A PL403247A1 PL 403247 A1 PL403247 A1 PL 403247A1 PL 403247 A PL403247 A PL 403247A PL 40324713 A PL40324713 A PL 40324713A PL 403247 A1 PL403247 A1 PL 403247A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- alumina
- prism
- structural elements
- corundum
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 11
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title abstract 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa, mający kształt bryły osiowo-symetrycznej utworzonej przez graniastosłup prawidłowy, foremny i wypukłą bryłę, połączonych podstawami. Wynalazek obejmuje trzy odmiany tworzyw korundowych, cztery odmiany sposobów otrzymywania elementów konstrukcyjnych z tych tworzyw oraz trzy odmiany postaci elementów konstrukcyjnych (kształtek). Pierwsza odmiana tworzywa korundowego charakteryzuje się tym, że osnowa korundowa stanowi 88,0-98,0% masy ceramicznego tworzywa, korzystnie 94,3-98,0% jego masy, przy czym osnowa ta zawiera 98,0-99,7% części masowych tlenku glinu, korzystnie 99,0-99,7% części masowych, a ponadto tworzywo korundowe zawiera 0,1-1,0% części masowych tlenku magnezu, korzystnie 0,2-0,7% części masowych i 1,0-11,0% części masowych dwutlenku cyrkonu, korzystnie 1,0-5,0% części masowych. Ujawniono także drugą i trzecią odmianę tworzywa korundowego. Pierwsza odmiana elementu konstrukcyjnego (kształtki) stanowiąca, osiowo-symetryczną bryłę utworzoną przez graniastosłup prawidłowy o podstawie sześciokąta foremnego i wypukłą bryłę o zakrzywionej, powierzchni czołowej i płaskiej podstawie, połączonych podstawami, charakteryzuje się tym, że bryłą wypukłą jest kopuła o identycznej podstawie jak podstawa graniastosłupa, przy czym przednia, czołowa powierzchnia kopuły składa się z sześciu jednakowych wypukłych, zakrzywionych powierzchni łączących się w jednym punkcie-wierzchołku kopuły. Każda z tych sześciu powierzchni ograniczona jest krawędzią podstawy graniastosłupa i dwoma jednakowymi łukami wychodzącymi z dwóch sąsiednich wierzchołków podstawy graniastosłupa i łączącymi się w wierzchołku kopuły. Ponadto, stosunek wysokości kopuły i wysokości graniastosłupa nie jest większy od 1/3, zaś powierzchnia ściany bocznej graniastosłupa wynosi co najmniej 170,0 mm2. Ujawniono również drugą i trzecią odmianę elementu konstrukcyjnego (kształtki). Pierwsza odmiana sposobu dotyczącego wytwarzania elementów konstrukcyjnych ceramicznego tworzywa korundowego polega na tym, że do 88,0-98,0% części masowych osnowy korundowej, korzystnie do jej 94,3-98,0% części masowych, zawierającej 98,0-99,7% części masowych tlenku glinu, korzystnie 99,0-99,7% części masowych tlenku glinu, którego odmiana krystaliczna alfa stanowi co najmniej 90,0% masy tlenku glinu dodaje się w zawiesinie wodnej 0,1-1,0% części masowych tlenku magnezu, korzystnie 0,2-0,7% części masowych i 1,0-11,0% części masowych jednoskośnego (niestabilizowanego) dwutlenku cyrkonu, korzystnie 1,0-5,0% części masowych, gdzie woda stanowi 60 % łącznej masy wszystkich ww. składników, po czym dodaje się 0,3% części masowych upłynniacza, miesza się wszystkie składniki i miele w młynie, korzystnie wibracyjnym do uzyskania uziarnienia wyrażonego za pomocą średnicy zastępczej (d50) wynoszącej 1,5±0,3µm, dodaje się 1,0-3,0% części masowych plastyfikatora organicznego wraz z substancją poślizgową wszystkie składniki miesza się, a następnie ujednorodnioną mieszaninę suszy się, korzystnie w suszarni rozpyłowej w warunkach standardowych do uzyskania postaci granulatu, z którego formuje się techniką prasowania osiowego albo izostatycznego elementy konstrukcyjne - kształtki, które spieka się w temperaturze z zakresu 1600-1650°C przez co najmniej 2 godziny i ochładza do temperatury pokojowej, korzystnie z szybkością z zakresu 1-2°C na minutę. Ujawniono również drugą i, trzecią i czwartą odmianę otrzymywania elementów konstrukcyjnych z tworzyw korundowych. Ceramiczne elementy konstrukcyjne z tworzyw korundowych otrzymane za pomocą ujawnionych sposobów charakteryzują się wysoką odpornością na zagrożenia balistyczne, zwłaszcza na uderzenie pociskami i/lub odłamkami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403247A PL235143B1 (pl) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403247A PL235143B1 (pl) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL403247A1 true PL403247A1 (pl) | 2014-09-29 |
| PL235143B1 PL235143B1 (pl) | 2020-06-01 |
Family
ID=51588894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL403247A PL235143B1 (pl) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie oraz sposób wytwarzania kształtek z tego tworzywa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235143B1 (pl) |
-
2013
- 2013-03-21 PL PL403247A patent/PL235143B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL235143B1 (pl) | 2020-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105565806A (zh) | 一种陶瓷及其制备方法 | |
| CN104150966A (zh) | 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品 | |
| PL403247A1 (pl) | Ceramiczne tworzywo korundowe odporne balistycznie, sposób wytwarzania elementów konstrukcyjnych z tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych oraz element konstrukcyjny wykonany z tego tworzywa | |
| RU2326093C1 (ru) | Керамическая масса | |
| CN103979940B (zh) | 一种超韧性的氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| RU2482096C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов | |
| US20170129814A1 (en) | Batch for manufacturing a refractory ceramic product, method for applying a gunning mass or casting mass onto a surface, method for manufacturing a refractory ceramic product, a refractory ceramic product, and the use of a batch | |
| KR101749624B1 (ko) | 황토가 함유된 식기용 경질도자기 소지 제조방법 | |
| RU2517302C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
| RU2517403C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2520664C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки | |
| PL235199B1 (pl) | Sposób wytwarzania kształtek z ceramicznego tworzywa korundowego do budowy osłon balistycznych | |
| CN104725057B (zh) | 中密度镁橄榄石砂及其制备方法 | |
| KR101251158B1 (ko) | 유약 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN105439572A (zh) | 一种高刚玉炉管 | |
| CN103979934A (zh) | 一种陶瓷及其制备方法 | |
| RU2500646C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2552247C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2443652C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2484050C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2452711C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2494066C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления напольной плитки | |
| TW201311604A (zh) | 混合坩堝材料之水泥磚 | |
| RU2509746C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| KR20170096799A (ko) | 무균열, 무흡수 내열자기 |