PL40305B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano d«ia 25 pazdziernika 1957 r.O 4.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40305 KI. 75 c, 5/08 VEB Leuna —Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna 5pof6b wytworzenia powlok lakierniczych Patent trwa od dnia 16 listopada 1955 r.Produkty kondensacji mocznika i formaldehy¬ du otrzymane na drodze alkalicznej kondensacji, mogace znalezc zastosowanie jako lakiery, sa utwardzone przez dodanie alkoholowego roz¬ tworu kwasu solnego w zwyklej temperaturze.Zamiast kwasu solnego stosowane sa równiez zwiazki organiczne, które pod wplywem wilgo¬ ci powietrza wydzielaja kwas, równiez stoso¬ wane jest uzycie Kwasu fosforowego jako srodka utwardzajacego. Dodatki te stwarzaja te niedogodnosc, ze mieszanki produktów konden¬ sacji z kwasem lub ze srodkiem wydzielajacym kwas pozostaja stosunkowo krótko w stanie plynnym i zazwyczaj najpózniej po 24 godzinach, ulegaja zgalaretpwaceniu i dlatego nie nadaja sie do dalszego uzycia.Mieszanki zawierajace kwas nie nadawaly sie do lakierpwania przeclrniotów zrobionych z me¬ tali, poniewaz stwarzaly niebezpieczenstwo rdzewienia pod warstwa lakieru zas dzialanie utwardzajace ustawalo przez zuzycie kwasu przez warstwe spodnia.Z tych przyczyn lakiery twardniejace pod dzialaniem kwasu nie nadawaly sie i do malo¬ wania murów i wypraw.Wiadomo równiez, ze produkty kondensacji mocznika formaldehydu rozpuszczone w wodzie po dodaniu soli i dajacych kwasne odczyny w wodzie np. soli amonowych mocnych i slabych kwasów, jak chlorek amonu lub rodanek amonu, ulegaja utwardzeniu.Natomiast przekonano sie, ze otrzymuje sie pelnowartosciowe powloki i filmy podobne do lakierów, jezeli dajace sie utwardzac produkty kondensacji mocznika i formaldejiydu, po roz¬ puszczeniu w alkoholu lub w innym organicz¬ nym rozpuszczalniku, zmiesza sie z rodankiem amonu rozpuszczonym w alkohplu, a wytwo¬ rzonej z tej mieszaniny powloce pozwala sie schnac w temperaturze zwyklej lub podwyzszo¬ nej.Produkty kondensacji mocznika i formalde¬ hydu mozna stospwac wprost albo mo^na je dalej kpndenspwac z poliestrami albo tez laczniez produktami kondensacji, otrzymanymi przez kondensacje alkaliczna ketonów cykloalifa¬ tycznych z formaldehydem.Odpowiednie poliestry otrzymuje sie na przy¬ klad z kwasów dwukarboksylowych: kwasu bursztynowego, kwasu dypinowego, kwasu seba- zynowego i polialkoholi jak heksantriol, trójhy- droksymetylopropan lub trójhydroksymetyloetan.Mozna tez zastosowac inne kwasy i alkohole, które posiadaja wiecej niz jedna grupe funkcyj¬ na. Kondensowane moga byc równiez produkty kondensacji fenolu i formaldehydu z dwumetylo-» mocznikiem albo tez moga byc ze soba zmieszane, w kazdym badz razie, dodatek rodanku amonu rozpuszczonego w alkoholu jest skuteczny dla utrzymania dobrej powloki.Rodanek amonu rozpuszcza sie w alkoholu np. metanolu i uzywa sie go w postaci nasyconego roztworu.Moga byc uzyte inne alkohole, jak etanol lub propanol oddzielnie albo w mieszaninie z meta¬ nolem.Roztwory takie stosuje sie w ilosci 1% do 5% zaleznie od produktów kondensacji, które maja byc utwardzane. Alkoholowy roztwór rodanku amonu nie nadgryza w widoczny sposób metali i nie traci swoich wlasnosci utwardzajacych w zetknieciu z metalami.Mieszanki wyzej wymienionych produktów kondensacji z alkoholowym roztworem rodanku amonu, przy normalnym parotygodniowym przechowywaniu, nie wykazuja widocznych zmian lepkosci.Na lakiery mocznikowo-formaldehydowe, da¬ jace sie utwardzac na goraco, na tak zwane lakiery piecowe, minimalny dodatek alkoholo¬ wego roztworu rodanku amonu, dziala przy¬ spieszajaco w ten sposób, ze osiaga sie taki sam efekt przy znacznie krótszym czasie i tej samej temperaturze lub przy znacznie nizszej tempe¬ raturze w tym samym czasie niz to jest ko¬ nieczne dla osiagniecia utwardzenia bez dodatku roztworu rodanku amonu.Przyspieszenie stanowi duzy postep w techni¬ ce pokrywania lakierami piecowymi, tak ze obecnie jest mozliwe, pokrywac przedmioty, które nie znioslyby bez szkody wyzszej tempe¬ ratury albo dluzszego dzialania ciepla jak np. delikatne papiery lub materialy wlókiennicze, nawarstwawiac odpornymi na dzialanie che¬ miczne, gietkimi i elastycznymi powlokami i impregnatami.Takie przedmioty zamiast w piecach, moga byc obecnie ogrzewane przez promienniki ciepla lub lampy, które powoduja tylko nikle nagrzewanie sie naswietlanej powierzchni.W wielu przypadkach wystarczy ogrzanie do- 40° — 60°, to jest do temperatury, która przy znanych dotychczas lakierach piecowych byla calkowicie nieskuteczna lub wymagala niezmier¬ nie dlugiego czasu suszenia powierzchni.Przyklad I. Produkt kondensacji otrzymany przez alkaliczna kondensacje 1 mola mocznika z 2 do 2,6 moli formaldehydu ogrzewa sie pod chlodnica zwrotna z izobutanolem w obecnosci bezwodnika kwasu ftalowego tak dlugo, az: powstanie przezroczysta ciagliwa ciecz.Roztwór podgeszcza sie az do zawartosci 60% czesci stalych. Do 100 czesci wagowych 60%-go roztworu dodaje sie 10 czesci wagowych 10%-go- roztworu rodanku amonu w metanolu.Powloka malarska z tej mieszaniny wysycha bez wlasciwosci przylepiania sie najpózniej w ciagu 1/2 godziny podczas gdy taki sam roz¬ twór bez dodatku alkoholowego roztworu ro¬ danku amonu lepi sie w ciagu wielu godzin.Przyklad II. 46 czesci wagowych kwasu ady- pinowego estryfikuje sie w znany sposób z 334,5» czesciami wagowymi trójhydroksymetylopropa- nu. Ester rozpuszcza sie 340 czesciami wagowy¬ mi izobutanolu z 970 czesciami wagowymi dwu- hydroksymetylomocznika, który zwilzony zostat 220 czesciami wagowymi propanolu i po dodaniu 340 czesci wagowych metanolu i 9,6 czesci wa¬ gowych bezwodnika kwasu ftalowego ogrzewa sie do wrzenia.Do powstalego przezroczystego roztworu do¬ daje sie 11 g rodanku amonu rozpuszczonego w 210 g propanolu. Sporzadzona z tej mieszani¬ ny powloka wysycha po 60 minutach w stopniu nie pozwalajacym na przylepianie sie pylu a po 48 godzinach tak dalece twardnieje, ze po 24 godzinnym lezeniu w wodzie pozostaje przezro¬ czysta.Przyklad III. 500 czesci wagowych produktu kondensacji mocznika, formaldehydu, cyklo- heksanonu i estru kwasu adypinowego i heksan¬ triol rozciencza sie §00 'czesciami wagowymi prcpanolu i dodaje sie 5 czesci wagowych ro¬ danku amonu, rozpuszczonego w 35 czesciach wagowych metanolu.Powloka z tego roztworu naniesiona na blache zelazna juz po czterogodzinnym nagrzewaniu w temp. 60° tak silnie sie utwardza, ze po 24 godzinach lezenia w wodzie pozostaje przezro¬ czysta. Ten sam produkt kondensacji bez do¬ datku alkoholowego roztworu rodanku amonu osiaga ten sam stan utwardzenia po 30 godzin¬ nym ogrzewaniu w temperaturze 70°. — 2 —Przy innych temperaturach wymagane sa nastepujace czasy wypalania: przy dodatku 1,5 czesci wagowych rodanku amonu w temp. 40° 50° 60° 70° 80° 90° 100° godz. 9 7 4 lVz 2 2/3 Vi bez dodatku alkoholowego roztworu rodanku amonu w temp. 40° 50° 60° 70° 80° 90° 100° godz. — — — 30 20 10 2 Przyklad IV. 40 czesci wagowych dwumetylo- fenolu z 40 czesciami wagowymi estru wytwo¬ rzonego z 2 moli kwasu adypinowego i 4 moli heksantriolu ogrzewa sie do 120°. Przed zagesz¬ czeniem po uplywie 4 godzin rozpuszcza sie w 60 czesciach wagowych izobutanolu i 40 czes¬ ciach wagowych cykloneksanolu nastepnie do¬ daje sie przy ciaglym mieszaniu 20 czesci wago¬ wych dwuhydroksymetylomocznika, rozpuszczo¬ ny w 40 czesciach wagowych metanolu i 20 czesciach wagowych propanolu przy dodatku 0,5 czesci wagowych bezwodnika kwasu ftalo¬ wego.Mieszanine ogrzewa sie do wrzenia, podczas gdy pary odprowadza sie przez chlodnice. Kiedy temperatura mieszaniny osiagnie* 115° przerywa sie ogrzewanie a nastepnie ochladza sie ja i zadaje 2 czesciami wagowymi rodanku amonu rozpuszczonego w 56 czesciach wagowych pro¬ panolu.Ten roztwór lakieru, rozprowadzony na ze¬ laznej blasze daje powloke, która po 10 minutach wysycha w stopniu nie pozwalajacym na przy¬ lepianie sie pylu a po uplywie 3—4 godzin wysycha tworzac powloke odporna na nacisk. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok lakierniczych na wszelkiego rodzaju przedmiotach z zywic mocz¬ nikowych z dodatkiem rodanku amonu, zna¬ mienny tym, ze dajace sie utwardzac produkty1 kondensacji otrzymywane z mocznika i formal¬ dehydu, rozpuszcza sie w organicznych rozpusz¬ czalnikach z dodaniem do takiego roztworu rodanku amonu rozpuszczonego w alkoholu np. metanolu lub butanolu i otrzymane z tej mie¬ szaniny powloki, utwardza sie w temperaturze normalnej lub podwyzszonej. VEB Leuna-Werke „Walter U 1 b r i c h t" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL