PL40240B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40240B1
PL40240B1 PL40240A PL4024056A PL40240B1 PL 40240 B1 PL40240 B1 PL 40240B1 PL 40240 A PL40240 A PL 40240A PL 4024056 A PL4024056 A PL 4024056A PL 40240 B1 PL40240 B1 PL 40240B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
washing
gas
liquid phase
removal
halogen
Prior art date
Application number
PL40240A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40240B1 publication Critical patent/PL40240B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 16 listopada 1957 r. _M|fVoo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40240 KI. 12 o, 2 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób uwodorniania chlorowcoweglowodorów polaczony z usuwaniem chlorowca Patent trwa od dnia 19 stycznia 1956 r.Przy róznych procesach chemicznych, w których przerabia sie chlorowcoweglowodory, zachodzi ko¬ niecznosc uwolnienia ich od chlorowca w celu umozliwienia dalszej przeróbki.Mozna to osiagnac np. znanym sposobem katali¬ tycznego uwodorniania pod cisnieniem. Proces ten prowadzi sie w podwyzszonej temperaturze i przy podwyzszonym cisnieniu w obecnosci katalizato¬ rów o wlasciwosciach przenosników wodoru oraz substancji wiazacych chlorowcowodór np. w obec¬ nosci amoniaku tlenków, wodcTotlenkóiw i wegla¬ nów metali alkalicznych lub metali ziem alkalicz¬ nych.Proponowano równiez usuwac z obiegu kolowe¬ go powstajacy chlorowcowodór przez wymywanie ,go weglowodorami.Sposób ten stwarza te niedogodnosc, ze na sku- tek malej rozpuszczalnosci chlorowcowodoru musza byc uzyte do przemywania duze ilosci cieczy.Prowadzenie tego sposobu na skale techniczna rozbija sie przede wszystkim o to, ze powstajacy chlorpwcowodór dziala bardzo silnie korodujaco na aprfrature. Wprawdzie wiadomo, ze prowadzac proces powyzej okreslonej temperatury granicz¬ nej, mozna uniknac korozji aparatury, przy czym temperature taka mozna kazdorazowo ustalic dla poszczególnego sposobu.Poniewaz jednak w czasie przebiegu procesu ko¬ nieczne jest otrzymane produkty ochlodzic ponizej temperatury granicznej i przemyc wodnymi roz¬ tworami alkaliów nie mozna i w tym przypadku uniknac silnej korozji aparatury.Stwierdzono, ze z produktu otrzymywanego w znany spc(sób mozna usunac chlorowcowodór bez praktycznie godnego uwagi zjawiska korozji, jesli otrzymany produkt, przed jego dalsza prze¬ róbka, rozdzielic na faze gazowa i ciekla w tempe¬ raturze wyzszej od temperatury granicznej i na¬ stepnie z kazdej z tych faz oddzielnie usunac chlorowcowodór za pomoca substancji alkalicz¬ nych.Przy tym szczególnie korzystne okazalo sie przemywanie fazy gazowej na przyklad za pomo¬ ca wodnych roztworów alkaliów pod cisnieniem, bez uprzedniego schladzania, zas fazy cieklej po uprzednim rozprezeniu takim samym roztworem,zwlaszcza roztworem czesciowo zuzytym, pocho¬ dzacym z przemywania fazy gazowej.Przyklad 4. Olej-parafinowy o temperatu¬ rze wrzenia 200° — 350°, ciezarze wlasciwym sie w temperaturze 300° pod cisnieniem 200 atm, w obecnosci siarczków niklu i wolframu, jako ka¬ talizatorów i przy uzyciu nadmiaru wcdoru.Otrzymany produkt studzi sie do temperatury 125° — 130° (temperatura graniczna 00 120°) w wy¬ mienniku ciepla, przy czym rozdzielenie fazy cieklej i gazowej nastepuje w rozdzielaczu.Faze gazowa, która zawiera glówna czesc powstalego chlorowcowodoru i nadmiar wodoru, przemywa sie pod cisnieniem w odpowiednio zbu¬ dowanej pluczce przeciwpradowej, l°/o-owym roz¬ tworem lugu sodowego i jednoczesnie schladza do temperatury 40°. Przemyty gaz zawraca sie do pro¬ cesu za pomoca pompy cyrkulacyjnej. Olej z roz¬ dzielacza przemywa sie przez mieszanie gc z cze¬ sciowo zuzytym roztworem pochodzacym z prze¬ mywania gazu w pluczce.W podlaczonym do aparatu rozdzielaczu naste¬ puje oddzielenie sie wody od oleju.Otrzymany olej jest klarowny jak woda, wolny cti chlorowca i nie zawiera skladników nienasy¬ conych i zawierajacych tlen.Nawet po uplywie wieloletniej pracy aparatura nie wykazuje godnej uwagi korozji.Przyklad II. Frakcje kaukaskiej ropy naf¬ towej o temperaturze wrzenia 180° — 300°, ciezarze wlasciwym dso = 0,820 i zawartosci 0,3% chloru uwodarnia sie w temperaturze 300° i pod cisnie¬ niem 250 atm. Za pomoca wodoru w obecnosci siarczku niklu i siarczku wolframu jako kataliza¬ torów. Otrzymana mieszanine olejowo-gazowa przerabia sie dalej, zgodnie z przykladem I. Po tej przeróbce otrzymuje sie gaz, który kieruje sie do obiegu kolowego i olej wolny od chlorowca. Apa¬ ratura nawet przy wieloletnim uzyciu nie wyka¬ zuje godnej uwagi korozji. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uwodorniania chlorowcoweglowodorów polaczony z usuwaniem chlorowca w obecnosci katalizatorów, znamienny tym, ze otrzymany produkt rozdziela sie ponizej temperatury gra¬ nicznej na faze gazowa i ciekla, i z kazdej z tych faz oddzielnie usuwa sie powstaly chlo¬ rowcowodór za pomoca substancji alkalicznych.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przemywanie fazy cieklej prowadzi sie pod cis¬ nieniem normalnym.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, znamienny tym, ze do przemywania fazy cieklej stosuje sie roztwór czesciowo zuzyty pochodzacy z prze¬ mywania fazy gazowej. V E B L e u n a - We rte „Walter U 1- b r i c h t" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Wiór jednoraz. CfWD, zain. 92/PL/Ke, Czst. zam. 2507 18957 100 «gz. Al pism. ki. 3, B-757. PL
PL40240A 1956-01-19 PL40240B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40240B1 true PL40240B1 (pl) 1957-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB913730A (en) Desulfurization of hydrocarbon oils
US1869781A (en) Process of treating oils
PL40240B1 (pl)
US2186249A (en) Process of recovering organic acids
Skerrett et al. The photolysis of mercaptans
GB916716A (en) Process for the selective hydrogenation of diene-containing gasolines obtained by cracking
US2380561A (en) Refining aromatic distillates
US2655481A (en) Oxide removing bath
US3197396A (en) Method of preventing deposit formation
US2638441A (en) Process of contacting hydrocarbon mixtures with antimony trichloride
US1974724A (en) Process for refining mineral oils
US2761888A (en) Hydrolysis of alkyl chlorides in hydrocarbons
US2930750A (en) Process for removing elemental sulfur with hydrazine
US2420218A (en) Sweetening hydrocarbon oils
US2809961A (en) L callahan
JPS5633033A (en) Solid acid catalyst
US2439670A (en) Process for removing acid components from organic liquids
US2604437A (en) Removal of sulfur compounds from hydrocarbon fractions
US2332793A (en) Refining of mineral oils
US2483863A (en) Diolefin extraction
DE766249C (de) Verfahren zur bevorzugten Gewinnung von Dieseloelen bei der Durchfuehrung der Kohlenoxydhydrierung
US2671762A (en) Process for resolving emulsions
US2734049A (en) Urea extraction process following re-
SU368291A1 (ru) Всесоюзная
US2165732A (en) Process for removing carbon disulphide from coke-oven light oil