Opublikowano dnia 12 kwietnia 1957 r.* ^LIOTEKA Urzcrlu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39921 & JM* KI.Antoni Romatotuski Kraków, Polska Sposób wykonywania obudowy betonowej lub zelbetowej wyrobisk górniczych . Patent trwa od dnia 24 czerwca 1955 r.W górnictwie stosuje sie obudowe betonowa lub zelbetowa, posiadajaca szereg zalet, które pod wzgledem ekonomicznym i wytrzymaloscio¬ wym zapewniaja jej pierwszenstwo przed pow¬ szechnie stosowana obudowa murowa. Ciezkie i skomplikowane warunki wykonywania takiej obudowy oraz slabo rozpracowana technologia jej wykonania stoja na przeszkodzie do szero¬ kiego jej zastosowania. Trudnosci te usuwa wy¬ nalazek dzieki zastosowaniu specjalnego systemu obudowy betonowej i zelbetowej dla róznorod¬ nych warunków geologicznych. Wykonanie obu¬ dowy wedlug wynalazku polega na tym, ze w miare postepu robót wylomowych obudowuje sie wyrobisko tymczasowa obudowa za pomoca luków podatnych. W przypadku stosowania obu¬ dowy zelbetowej zbrojenie dostarcza sie na miejsce budowy w postaci gotowych bloków i mocuje sie je do okladziny drewnianej.Na lukach podatnych wykonanych czesciowo na obudowie, podwiesza sie specjalne deskowa¬ nia dla betonu. Gdy betom uzyska odpowiednia wytrzymalosc usuwa sie luki podatne z sasied¬ niego pasma wyrobiska, przenosi sie pojedynczo elementy deskowania i przystepuje sie do be¬ tonowania tego odcinka obudowy.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój podluzny obudowy dla ciezkich warunków geo¬ logicznych, fig. 2 — widok z góry czesciowo w przekroju wzdluz linii A-A i B-B, fig. 3 — szczegól podwieszania deskowania do wykony¬ wania luku podatnego w przekroju podluznym, fig. 4 — widok z góry tego szczególu, fig. 5 — ten szczegól w przekroju wzdluz linii C-C fig. 6 — odmienny sposób podwieszenia desko¬ wania w przekroju poprzecznym, fig. 7 — widok szczególu zabezpieczenia luków podatnych przed przesuwem, fig. 8 — widok perspektywiczny odmiany deskowania do betonowania spagu wy¬ robisk, fig. 9 — schemat zbrojenia blokowego bezprzegubowej obudowy kolowej wraz z prze¬ krojem wzdluz linii a-a, fig. 10 — schemat od¬ miany zbrojenia blokowego dla obudowy trój- przegubowej, fig. 11 — schemat innej odmiany zbrojenia dla obudowy dwuprzegubowej, fig. 12 — schematycznie lekki typ zbrojenia obudowy betonowej w postaci siatek zgrzewanych, fig. 13 — widok perspektywiczny sposobu pod-wieszenia deskowania bocznego do obudowy sta¬ lej za%pómoca klamry stalowej i klina drewnia¬ nego, fig. 14 — przekrój podluzny odmiany obu¬ dowy ze zbrojonym spagiem, fig. 15 — te obu¬ dowe w czesciowych przekrojach wzdluz linii A'-A i B'-B, fig. 16 — szczegól podwieszenia deskowania do wykonania powyzszej odmiany obudowy, fig. 17 —' przekrój tego szczególu wzdluz linii C*-C\ fig. 18 — przekrój podluzny odmiany betonowej obudowy*betonowej lub zel¬ betowej, fig. 19,—-przekrój podluzny kluczowej czesci sklepienia wraz z reczna pompa do betono¬ wania, fig. 20 — ten sam szczegól w przekroju poprzecznym wzdluz linii D-D, fig. 21 — dalsza odmiane obudowy w przekroju podluznym, fig. 22 — te sama obudowe w czesciowych prze¬ krojach wzdluz linii A"-A" i £"-fl", fig. 23 — widok perspektywiczny bloku betonowego lub zelbetowego sluzacego jako podstawka dla luków podatnych obudowy tymczasowe], fig. 24 — po¬ dobny widok deskowania do wykonywania ka¬ nalu bocznego sciekowego w wyrobisku, fig. 25 — przekrój podluzny obudowy z pomostem robo¬ czym, a fig. 26 — te obudowe z pomostami w przekroju poprzecznym wzdluz linii B"'-B"'.Przy wykonywaniu obudowy w wyrobiskach górniczych prace dzieli sie na obudowe tym¬ czasowa wyrobiska^ zbrojenie obudowy, desko¬ wanie oraz betonowanie. Znana powszechnie obudowe z luków podatnych, jako obudowe stala, stosuje sie wedlug wynalazku jako obudowe tymczasowa. W skalach zwartych, luki podatne ustawia sie na specjalnych podstawkach zelbeto¬ wych lub drewnianych. Podstawki zelbetowe po¬ kazano na fig. 23. Przez odpowiedni dobór wy¬ sokosci podstawek mozna regulowac wysokosc obudowy betonowej wyrobiska, gdyz profile luków podatnych maja dla danego typu obudowy wielkosci stale.Podstawki ustawia sie pod obiema scianami bocznymi wyrobiska w pewnych zaglebieniach, jak na fig. 22. Po jednej stronie ociosu wykonuje sie zaglebienie wieksze dla posadowienia scieku.Na profile luków podatnych daje sie okladzine drewniana 22. Przestrzen miedzy okladzina a ociosem wypelnia sie podsypka z rozdrobnionej skaly twardej 21. Luki podatne przy zwiek¬ szonym obciazeniu moglyby sie przesunac, a tym samym swieza obudowa betonowa zostalaby zniszczona przed zwiazaniem betonu. W tym celu zabezpiecza sie Je przed takim przesuwem za pomoca dospawanych do luków podatnych na¬ kladek 14 i klinów stalowych 15 (fig. 7). W ska¬ lach plastycznych i sypkich calkowite odkrycie czola wyrobiska spowodowaloby niebezpieczny zawal. Zabezpiecza sie je za pomoca prowizo¬ rycznej tarczy 2 z desek poziomych, opartych na pionowych dzwigarach stalowych 6. Dzwigary wsparte sa na czolowym luku podatnym 4. Prze¬ suwanie tarczy czolowej do przodu odbywa sie przez kolejne wybieranie gruntu z poza poszcze¬ gólnych jej elementów od góry, jak pokazano na fig. 1. Kazdy element tarczy po przesunie¬ ciu do przodu podpiera sie za pomoca kolków 3, ustawionych w korytkach dzwigarów piono¬ wych 6, Gdy drewniana tarcza czolowa 2 znajdzie sie w nalezytej odleglosci od pierwszego luku po¬ datnego 4, zaklada sie nastepny profil i wyko¬ nuje sie dokola niego scianke szczelna / itp.Przed zalozeniem zbrojenia przestrzen miedzy dwoma sasiednimi profilami luków podatnych obija sie warstwa papy. Jest to konieczne dla uszczelnienia przestrzeni miedzy okladzina, w przeciwnym bowiem razie w czasie ubijania przedostalby sie beton do posadzki skalnej, wskutek czego stracilaby ona charakter warstwy elastycznej. W przypadku stosowania obudowy betonowej papa jest zbyteczna.Pojedyncze wkladki zbrojenia laczy sie w bloki w warsztatach na powierzchni lub na dole kopalni. Wkladki laczy sie przez zgrzewanie lub wiazanie drutem. Na miejsce budowy zbro¬ jenie jest transportowane w postaci gotowych bloków (fig. 9, 10, 11, 12). Wielkosc i ksztalt stalowych elementów zbrojenia zalezna jest od ksztaltu obudowy stalej oraz warunków tran¬ sportu pionowego i poziomego. Zbrojenie bloko¬ we spagu zaklada sie wprost na spagu lub na warstwie papy. Jako podkladki uzywa sie ka¬ walków mocnej skaly lub cegly. Bloki stropowe zawiesza sie za pomoca haków stalowych wbitych w drewniana okladzine luku podatnego.Bloki boczne ustawia sie przy scianie i usztywnia podobnie jak bloki stropowe. Po zalozeniu zbro¬ jenia wykonuje sie deskowanie, które w obu¬ dowie górniczej winno zajmowac mala prze¬ strzen i poszczególne elementy winny byc lekkie, latwe do montazu i powtarzalne. Powyzsze warunki sa wtedy spelnione, gdy konstrukcje nosna deskowania stanowia luki podatne obudo¬ wy tymczasowej. Podwieszenie poszczególnych elementów deskowania do obudowy tymczasowej w wyrobisku o strukturze zwiezlej nie natrafia na specjalne trudnosci. Na. fig. 3 i 16 podano zasade takiego deskowania.Deskowanie takie sklada sie z dwóch zasadni¬ czych elementów bocznego (fig. 4) i czolowego — 2 —{fig. 5). Boczny element deskowania od strony prawej (fig. 16) jest wsparty na deskowaniu czo¬ lowym 8 i podwieszony za pomoca haka 13 na luku podatnym 4. Od strony lewej deskowanie boczne 7 jest podwieszone na wkladce stalo¬ wej 9, zamocowanej w twardym betonie.Wkladka stalowa 9 posiada nagwintowanie lub jest wykonana w postaci klamry 19 (fig. 13).Deskowanie usztywnia sie przez dokrecenie sruby lub przez dobicie klinów 18. Wkladke stalowa 9 lub klamre 19 zaklada sie przez otwór w desko¬ waniu przed zabetonowaniem. Element czolowy deskowania 8 usztywnia sie z jednej strony za pomoca wyzlobienia w elemencie bocznym 7. Od strony ociosu wbija sie kilka gwozdzi 20 w okladzine tak, jak to pokazano na fig. 16. Ele¬ ment boczny deskowania 7 sklada sie z 3—4 desek, zlaczonych w jedna calosc za pomoca na¬ kladek poprzecznych // (fig. 4). Listewki skra¬ jane 10 sluza do przeniesienia równomiernego nacisku od naciagu haków 13 lub klamer 19, Listewki te nie sa laczone na stale z deskowa¬ niem bocznym 7. Po zalozeniu pierwszego ele¬ mentu deskowania betonuje sie i wibruje prze¬ strzen miedzy deskowaniem 7 i 8 i okladzina 22, po czym montuje sie nastepny element desko¬ wania.Jak widac z fig. 1 i 14 okladziny drewniane.22 lub scianka szczelna / luku podatnego zawsze opieraja sie jednym koncem na stwardnialym odcinku obudowy stalej. Luk podatny 4 naj¬ blizszy obudowy stalej po jej stwardnieniu usu¬ wa sie i przenosi na czolo wyrobiska. Desko¬ wanie zdejmowane kolejno z pasma gotowego betonu przenosi sie dla zabetonowania nowego pasma obudowy. Taki sposób betonowania wy¬ maga pewnego okresu czasu, w którym beton ostatniego pasma uzyska nalezyta wytrzy¬ malosc, aby mógl przeniesc obciazenia wy¬ wierane na tymczasowa obudowe.W innym przypadku, gdy zalezy na szybkim zalozeniu, obudowy stalej, na dluzszym odcinku wyrobiska korytarzowego zmienia sie system be¬ tonowania, jak pokazano na fig. 18. Deskowanie przy tym systemie charakteryzuje sie tym, ze element boczny 7 jest wsparty na dwóch deskach czolowych i podwieszony za pomoca haków 13 obustronnie do luków podatnych. Majac kilka kompletów deskowan mozna betonowac kolejno niezaleznie kilka sasiednich odcinków I, II, III, IV i V, zostawiajac miedzy nimi luki podatne.Po zabetonowaniu odcinka V odcinki I i II uzyskuja odpowiednia wytrzymalosc. Usuwa sie kolejno luki podatne i betonuje sie odcinki VI, VII itd. Do betonowania odcinków VI i VII na¬ lezy deskowania boczne podwiesic na wkladkach i stalowych 9, podobnie jak na fig. 16.Gdy górotwór znajduje sie w stanie plastycz¬ nym, to dokola zamknietych profili luków po¬ datnych przylega scianka szczelna 1. Desko¬ wanie boczne i czolowe w takim przypadku mozna podwiesic, jak na fig. 3 i 6. W pierwszym przypadku do luku podatnego jest przypawany katownik 5, a miedzy tym katownikiem i wy¬ stajaca krawedzia zewnetrzna luku podatnego 4 umieszcza sie deskowanie czolowe 8, z wystaja¬ cym klockiem podluznym 12, Gwózdz 20 wbity w okladzine / od wewnetrznej strony elementu czolowego nie pozwoli na przesuniecie jego do srodka.W innym przypadku, gdy cisnienia zewnetrzne nie sa zbyt duze, w osi obojetnej profilu luku podatnego 4 mozna nawiercic otwory. W otwory te zaklada sie haki, jak na fig 6. Elementy dla betonowania spagu skladaja sie z deski czolo¬ wej 17 i pomostu górnego 16, jak na fig. 8.Grubosc desek czolowych i górnych jest za¬ lezna od ciezaru wózków, którymi transportuje sie urobek z przodka. Deskowanie czolowe i górne spagu posiada ksztalt zbiezny ku dolowi* Od tych elementów rozpoczyna sie rozszalowy- wanie betonu. W elemencie czolowym deskowa¬ nia, kluczowego znajduje sie otwór prostokatny (fig. 22 i 19), przez który betonuje sie klucz sklepienia za pomoca specjalnej rury przegubo¬ wej 23 z tlokiem.W innym przypadku, gdy nie zaklada sie sklepienia spagowanego (fig. 21) betonuje sie fundamenty pod ociosem. Oddziela sie beton od zelbetowej lub drewnianej podstawki luków po¬ datnych za pomoca deski pionowej 32. Sciek be¬ tonuje sie jednoczesnie z fundamentami sciany bocznej. Deskowanie do betonowania scieku po¬ dano na fig. 24. Sklada sie ono z dwóch czesci — dolnej korytkowej 25 rozpartej poprzecznymi beleczkami i górnej, skladajacej sie ze zlaczo¬ nych dwóch desek 26. Czesc górna deskowania tworzy wneke na przykrycie scieku. Zakladanie szalunków i betonowanie prowadzi sie na prze¬ mian z obu stron wyrobiska. Jeden z robotników zaklada deskowanie, a inny w tym czasie beto*- nuje po przeciwnej stronie. Pomost roboczy (fig. 25 i 26) sklada sie z dzwigarów stalowych 30f na których leza deski podluzne 28. Dzwigary 30 sa podwieszone na hakach 31, zamocowanych na wystajacych klamrach 19, które sluzyly dla podwieszenia deskowan. Na kazdym luku podat¬ nym 4 z obustron sa zalozone specjalne opaski 29, — 3 —na których podwiesza sie stalowe ksztaltowniki pomostów, podobnie jak przy obudowie stalej.Nizszy pomost moze fcyc w kazdej chwili zlikwi¬ dowany przez ©puszczenie poprzeczek na dal.• Przesuwanie pomostu odbywa sie w ten spo- edb, ze, po zabetonowaniu poszczególnych od- cmków obudowy, przedostatni dzwigar cofa sie o jedno pole wstecs, ostatni przenosi sie naprzód i pnouwa sie tfeaki do przodu. Dzieki zastoso¬ waniu danego ^osotru zyskuje sie to, ze ksztalt obudowy betonowej lub zelbetowej jest bardzo korzystny ze wzgledów statycznych, gdyz po¬ dobny jest do zarysu luków podatnych. Grubosc obudowy osiaga najmniejsze wymiary. Wylom w ksztalcie zblizonym do paraboli nie spowoduje dodatkowych oblamów skaly ze stropu. W tym przypadku uzyskuje sie duze oszczednosci na jgruboscd obudowy i ograniczenie do minimum gfeytecznego wylomu. Spawalnosc sposobu wedlug wynalazku jest bardzo szeroka. Obej¬ muje wszystkie rodzaje górotworu w stanie plastycznym i zwartym z wyjatkiem kurzawki.Gwarantuje bezpieczenstwo pracy przez za¬ stosowanie tymczasowej obudowy. Profile luków podatnych nie sa stracone w obudowie zelbeto¬ wej. W miare przesuwania sie z obudowa stala, luki stalowe przenosi sie na przodek wyrobiska.Przy takim sposobie uniezaleznia sie prace dwóch grup ludzi. Jeden zespól pracuje na przodku wyrobiska przy wylomie i zakladaniu obudowy tymczasowej. W tym samym czasie w dolnej odleglosci moze pracowac druga grupa przy zakladaniu obudowy stalej. Zbrojenie blo¬ kowe w przypadku stosowania obudowy zel¬ betowej zmontowane na warsztatach jest do¬ godne dla szybkiego zalozenia na miejscu budo¬ wy. Odpadaja wszelkie utrudnienia wystepujace przy zbrojeniu wyrobisk górniczych. Deskowanie przyczepne jest bardzo proste pod wzgledem wykonania i montazu na budowie. Jest to desko¬ wanie powtarzalne wielokrotnie. Poszczególne elementy deskowania musza byc wykonane starannie. Przy nalezytym zorganizowaniu placu budowy mozna uzyc pompy o malej wydajnosci.Deskowanie ma te wazna zalete, ze zajmuje jcninimalna ilosc miejsca, co ma duze znaczenie w warunkach budownictwa podziemnego. Po¬ mosty robocze wiszace, lekkie nie tamuja transportu urobku z czola wyrobiska i dowozu materialów budowlanych. Naklad materialów i robocizny na sporzadzenie sprzetu potrzebnego dla zastosowania powyzszego sposobu jest maly.W rezultacie sposób powyzszy pozwala na racjo¬ nalne zorganizowanie placu budowy podziemnej.Wzrasta jakosc i wydajnosc wykonywanej pracy, a przede wszystkim przyczynia sie do prze¬ lamania niecheci panujacej w górnictwie do stosowania obudowy betonowej lub zelbetowej o ksztalcie korzystnym i uzasadnionym sta¬ tycznie. PLPublished on April 12, 1957. * ^ LIOTEKA of the Patent Office of the POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 39921 & JM * KI.Antoni Romatotuski Kraków, Poland Method of making concrete or reinforced concrete support for mining excavations. The patent is valid from June 24, 1955. In the mining industry, a concrete or reinforced concrete casing is used, which has a number of advantages which, in terms of economic and strength, give it priority over the commonly used masonry casing. Heavy and complicated conditions of making such a casing and poorly developed technology of its production stand in the way of its wide application. These difficulties are eliminated by the invention thanks to the use of a special system of concrete and reinforced concrete support for various geological conditions. The design of the casing according to the invention consists in the fact that as the breakthrough works progress, the temporary casing is encased with flexible hatches. When a reinforced concrete casing is used, the reinforcement is delivered to the construction site in the form of ready-made blocks and fixed to the wooden cladding. Special concrete formwork is suspended on the flexible gaps made partially on the casing. When the concrete is sufficiently strong, the yield gaps are removed from the adjacent strand of the excavation, the formwork elements are transferred one by one and the concreting of this section of the lining commences. Fig. 1 shows a longitudinal section of the lining for severe geological conditions, Fig. 2 - top view, partially sectioned along lines AA and BB, fig. 3 - detail for suspending the formwork for making a flexible hatch in a longitudinal section, fig. 4 - top view of this detail, fig. 5 - this particular section along a longitudinal section of the CC line, Fig. 6 - a different method of suspending the formwork in cross-section, Fig. 7 - detail view of securing flexible hatches against sliding, Fig. 8 - perspective view of a variant of the formwork for concreting the spag of works, Fig. 9 - block reinforcement diagram of a non-articulated wheel housing with a section along line aa, Fig. 10 - diagram of a variation of the block reinforcement for a three-jointed housing, Fig. 11 - diagram of another type of armor for a double-hinged casing, Fig. 12 - schematically a light type of reinforcement of a concrete casing in the form of welded meshes, Fig. 13 - a perspective view of the method of suspending the side formwork to the casing fixed by a half-half of a steel clamp and a wooden wedge, Fig. 14 - longitudinal section of a housing variant with a reinforced spag, Fig. 15 - these casing in partial sections along the lines A'-A and B'-B, Fig. 16 - particular formwork suspension for the above-mentioned housing variant, Fig. 17 - cross-section of this detail along the line C * -C, Fig. 18 - longitudinal section of the concrete or reinforced concrete casing variant, Fig. 19, - longitudinal section of the key part of the vault with a manual pump for concreting, 20 - same detail in cross section along line DD, Fig. 21 - further modification of the housing in longitudinal section, Fig. 22 - same housing in partial sections along line A "-A" and E "-fl", Fig. 23 - perspective view of a concrete or reinforced concrete block S1 using temporary linings as a support for flexible hatches], Fig. 24 - a similar view of the formwork for making the side drainage channel in the excavation, Fig. 25 - longitudinal section of the lining with a working platform, and Fig. 26 - these enclosures with cross-sectional platforms along the B "- B" '' line. When making the support in mining excavations, the works are divided into temporary support of the excavation, reinforcement of the support, formwork and concreting. The commonly known cavity housing, as a fixed housing, is used according to the invention as a temporary housing. In compact scales, flexible gaps are placed on special reinforced concrete or wooden supports. Reinforced concrete supports are shown in Fig. 23. By appropriately selecting the height of the supports, it is possible to adjust the height of the concrete support of the excavation, as the flexible hatch profiles are of constant size for a given type of support. The supports are placed under both side walls of the excavation in certain depressions, as Fig. 22. A larger recess is made on one side of the side of the side of the side of the side, for the foundation of the gutter. and thus the fresh concrete lining would be destroyed before the concrete sets. For this purpose, they are secured against such displacement by means of flexible tabs 14 and steel wedges 15 welded to the gaps (FIG. 7). In plastic and loose rocks, the complete uncovering of the head of the excavation would cause a dangerous collapse. They are secured by means of a temporary shield 2 made of horizontal boards, based on vertical steel girders 6. The girders are supported on the front flexible arch 4. The front plate is moved forward by successive excavation of the soil from beyond its individual elements. from above, as shown in Fig. 1. Each element of the disc, after being moved forward, is supported by the pins 3 placed in the trays of the vertical girders 6, when the wooden face 2 is at the correct distance from the first arch 4, the next profile is placed and a sheet of waterproofing is made around it, etc. Before the installation of the reinforcement in the space between two adjacent profiles of flexible arches, a layer of roofing felt is broken. This is necessary to seal the space between the cladding, otherwise the concrete would penetrate into the rock floor during compacting and would therefore lose its elastic character. If a concrete lining is used, the roofing felt is superfluous. Single inserts of reinforcement are put together in blocks in workshops on the surface or at the bottom of the mine. The inserts are joined by welding or wire binding. The armor is transported to the construction site in the form of ready-made blocks (FIGS. 9, 10, 11, 12). The size and shape of the steel elements of the reinforcement depends on the shape of the steel casing and the conditions of vertical and horizontal transport. Block reinforcement of the spag is placed directly on the spag or on a layer of roofing felt. As washers, blocks of solid rock or brick are used. The ceiling blocks are suspended by means of steel hooks driven into the wooden cladding of the flexible hatch. The side blocks are positioned against the wall and stiffened like the ceiling blocks. After the reinforcement is installed, the formwork is made, which in the mining shoe should take up a small space and the individual elements should be light, easy to assemble and repeatable. The above conditions are met when the formwork supporting structures constitute the compliant gaps of the temporary casing. The suspension of individual formwork elements to the temporary support in the excavation with a compact structure does not encounter any special difficulties. On. 3 and 16 show the principle of such a formwork. Such formwork consists of two main elements of the side (Fig. 4) and of the front - 2 - {Fig. 5). The side formwork on the right side (FIG. 16) is supported on the end formwork 8 and suspended by a hook 13 on the flexible hatch 4. On the left side, side formwork 7 is suspended from a steel insert 9 fixed in hard concrete. The steel insert 9 has a thread or is made in the form of a clamp 19 (Fig. 13). The planking is stiffened by tightening the bolt or by hammering the wedges 18. The steel insert 9 or clamp 19 is inserted through a hole in the formwork before concreting. The front part of the formwork 8 is stiffened on one side by a groove in the side part 7. On the side of the side part, a few nails 20 are hammered into the cladding as shown in Fig. 16. Side part 7 consists of 3-4 boards. joined together by cross tabs // (Fig. 4). The chopped strips 10 serve to transfer an even pressure from the tension of the hooks 13 or staples 19. These strips are not permanently connected to the side formwork 7. After the first formwork element is installed, the space between the formwork 7 and the formwork is concreted and vibrated. 8 and cladding 22, after which the next formwork element is assembled. As can be seen from Figs. 1 and 14, wooden cladding 22 or the sheet piling / flexible hatch always rest on one end on the hardened section of the solid casing. The compliant hatch 4 closest to the steel casing is removed after it has hardened and transferred to the head of the excavation. The formwork, which is removed successively from the ready-made concrete strip, is transferred to concret the new lining strip. This method of concreting requires a certain period of time during which the concrete of the last strand has sufficient strength to be able to transfer the stresses exerted to the temporary casing. Otherwise, when it depends on the quick erection of a permanent casing over a longer section of the corridor excavation. the concreting system is changed, as shown in FIG. 18. The formwork of this system is characterized in that the side element 7 is supported on two endboards and suspended by hooks 13 on both sides of the flexible hatches. Having several sets of formwork, several adjacent sections I, II, III, IV and V can be concreted independently in succession, leaving flexible gaps between them. After section V is concreted, sections I and II gain adequate strength. The flexible gaps are removed one after the other and the sections VI, VII etc. are concreted. For concreting sections VI and VII, the side formwork should be suspended on inserts and steel 9, as in Fig. 16. When the rock mass is in a plastic state, then The sheet pile wall 1 adjoins the closed profiles of the supporting hatch. The side and end formwork can then be suspended, as in Figs. 3 and 6. In the first case, an angle 5 is attached to the flexible hatch, and between this angle and the end the end formwork 8 is placed with the protruding long block 12 protruding from the outer edge of the flexible hatch 4, a nail 20 driven into the lining / from the inside of the front element will not allow it to be moved towards the center. Otherwise, when the external pressures are not too high holes can be drilled in the neutral axis of the flexible hatch profile 4. Hooks are placed in these holes, as shown in Fig. 6. The elements for concreting the spag consist of a faceplate 17 and an upper deck 16, as in Fig. 8. The thickness of the face and upper boards depends on the weight of the trolleys with which it transports. the ancestor's output. The end and top formwork of the spag has a downwardly tapering shape * These elements are the starting point for stripping the concrete. In the end of the key formwork there is a rectangular opening (Figs. 22 and 19) through which the vault key is concreted by means of a special articulated pipe 23 with a piston, otherwise, when a spanned vault is not assumed (Fig. 21) the foundations are concreted under the side wall. The concrete is separated from the reinforced concrete or wooden support of the supporting hatches by means of a vertical board 32. The run-off is concreted simultaneously with the foundations of the side wall. The formwork for concreting the drain is given in Fig. 24. It consists of two parts - a bottom trough 25 stretched by transverse beams and an upper one consisting of two boards 26 joined together. The upper part of the formwork forms a recess for covering the drain. The formwork is placed and concreted alternately on both sides of the excavation. One of the workers installs the formwork, while another is laying the concrete on the opposite side. The working platform (Figures 25 and 26) consists of steel girders 30f on which the longitudinal boards 28 lie. The girders 30 are suspended from hooks 31, fixed on protruding clamps 19, which served to suspend the boards. On each flexible arch 4 on both sides there are special bands 29, - 3, on which the steel sections of the platforms are suspended, similarly to the fixed casing. The lower bridge can be destroyed at any time by releasing the crossbars. The platform is shifted in such a way that, after the individual sections of the lining are concreted, the penultimate girder retracts one space backwards, the last one moves forward and tfeaki moves forward. Due to the use of a given oscillator, the shape of the concrete or reinforced concrete casing is very advantageous for static reasons, as it is similar to the outline of flexible hatches. The housing thickness is at its smallest. A breach in the shape similar to a parabola will not cause additional rock bursts from the ceiling. In this case, significant savings are made in the thickness of the housing and the heat breakage is kept to a minimum. The weldability of the method according to the invention is very broad. It covers all kinds of rock mass in a plastic and compact state, except for the dust. It guarantees safe work by using a temporary casing. The flexible hatch profiles are not lost in the reinforced concrete casing. As it moves with the fixed casing, the steel gaps are transferred to the face of the excavation, making the work of two groups of people independent. One team works on the face of the pit at the breakout and installation of a temporary support. At the same time, the second group can work in the lower distance when installing the fixed housing. Block reinforcement in the case of using a reinforced concrete casing assembled in the workshop is convenient for quick installation on site. All difficulties occurring in the reinforcement of mining excavations are eliminated. The adhesive formwork is very easy to make and assemble at the construction site. This formwork is repeated many times. The individual elements of the formwork must be made carefully. If the construction site is properly organized, a low-efficiency pump can be used. Shuttering has the important advantage that it takes up a minimum amount of space, which is of great importance in underground construction. Hanging, lightweight working bridges do not obstruct the transport of spoil from the head of the excavation and the delivery of building materials. The material and labor input for the preparation of the equipment necessary for the application of the above method is small. As a result, the above method allows rational organization of the underground construction site. The quality and efficiency of the work performed increases, and above all contributes to overcoming the reluctance in mining to use of a concrete or reinforced concrete casing of a shape that is favorable and statistically justified. PL