PL39670B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39670B1 PL39670B1 PL39670A PL3967056A PL39670B1 PL 39670 B1 PL39670 B1 PL 39670B1 PL 39670 A PL39670 A PL 39670A PL 3967056 A PL3967056 A PL 3967056A PL 39670 B1 PL39670 B1 PL 39670B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- electrolysis
- carried out
- bearing materials
- alkaline solution
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
OpwbUkoJwaao Aoia 2P lulago 1957 r. v^T^ CJJLdJ/ll o u. Urzedu Pt/sntow»gol POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Hor, Ml Nr 3%70 Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska KI. 4Uc, 11 Sposób otrzymywania cynku drogq elektrolizy w roztworze alkalicznym Patent trwa od dnia 5 marca 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzy¬ mywania cynku droga elektrolizy w roztworze alkalicznym. Elektrolit przyrzadza sie przez rugowanie roztworem NaOH materialów cyn- konosnych, utlenionych popiolów i rud, nawet o niskich koncentracjach cynku.Proces lugowania materialów cynkonosnych przeprowadza sie roztworem NaOH 15 — 30°/o- wym w temperaturze 40 — 100°C, w czasie 3 — 5 godzin i nastepnie dekantuje roztwór z nad szlamu.Oczyszczanie roztworu po lugowaniu od za¬ nieczyszczen metali bardziej dodatnich od cyn¬ ku przeprowadza sie przez wytracanie elektro¬ chemiczne tych zanieczyszczen, za pomoca py¬ lu cynkowego.Elektrolize cynkanów prowadzi sie w elek- trolizerach, bez diafragm. Cynk osadza sie na *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa doc. inz. mgr Wladyslaw Rutkowski i mgr Bogumila Winsch. katodzie w postaci gabki o konsystencji mchu (forma dendrytyczna).Elektrolize prowadzi sie przy gestosci kato¬ dowej pradu 14 — 35 A/dcm2, napieciu wanny 3 — 5 V, temperaturze 10 — 60°C, przy stezeniu cynku w elektrolicie w granicach 10 — 40 G/l.W tych warunkach wydajnosc pradu wynosi 75 — 95°/o.W wyniku przeprowadzonej elektrolizy otrzy¬ muje sie proszek cynku, który posiada wysoka reakcyjrtosc, spowodowana bardziej wyksztal¬ cona powierzchnia dendry tyczny eh ziarn, w od¬ róznieniu od pylu hutniczego posiadajacego za¬ okraglone ziarna o stosunkowo nieduzej po¬ wierzchni.Elektrolityczny proszek cynku mozna stoso¬ wac w pracach chemicznych, metalurgicznych albo tez przetapiac go na cynk hutniczy. PL
Claims (1)
1.r7 r. 100 B-5 pism. ki. 7 gr 60 T-7-1549 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39670B1 true PL39670B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lu et al. | Electrolytic manganese metal production from manganese carbonate precipitate | |
| JP5469157B2 (ja) | 鉄リッチ硫酸塩廃棄物、採鉱残留物、および酸洗い液から金属鉄および硫酸の有価分を回収するための電気化学プロセス | |
| KR102427533B1 (ko) | 리튬 이온 폐전지의 처리 방법 | |
| US4292147A (en) | Zinc chloride electrolysis | |
| CA2204463A1 (en) | Process for hydrometallurgic and electrochemical treatment of sulfur antimony ores with production of electrolytic antimony and elemental sulfur | |
| WO2019102765A1 (ja) | 廃リチウムイオン電池の処理方法 | |
| Free et al. | Electrometallurgy‐Now and in the Future | |
| CN101500735A (zh) | 金属粉末的制备方法 | |
| EP0021809A1 (en) | Chloride leaching | |
| PL39670B1 (pl) | ||
| Yang et al. | The separation and electrowinning of bismuth from a bismuth glance concentrate using a membrane cell | |
| Ettel et al. | Electrolytic refining and winning of metals | |
| AU736577B2 (en) | Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides | |
| US4060464A (en) | Method for extracting and recovering iron and nickel in metallic form | |
| Kammel et al. | Zinc electrowinning from flue dusts at a secondary copper smelter and connected adhesion problems of the metal deposits | |
| Selivanov et al. | Impurity distribution during electrolytic refining of antimony | |
| US780191A (en) | Electrochemical separation of metals. | |
| US4115222A (en) | Method for electrolytic winning of lead | |
| CN109778230B (zh) | 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法 | |
| US1255439A (en) | Process of recovering zinc from ores. | |
| Laforest | Understanding impurities in copper electrometallurgical processes | |
| Laforest | Understanding Impurities in copper electrometallurgy | |
| Zhang et al. | The Behaviour of Low arsenic copper anodes aT high currenT densiTy in eLecTrorefining | |
| SU1477787A1 (ru) | Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентратов | |
| Valnev et al. | Anodic Dissolution of Non-Ferrous Metals in a Glycerate-Alkali Electrolyte |