PL39588B1 - - Google Patents

Description

Oftubllkowcne dnta 1 marca 1957 K A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39588 KI. 29 a, 6/07 Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wlókienniczych*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Lódz, Polska Sposób ciagly wytwarzani* przedzy wiskozowej do kordu oraz urzadzenie do wykonywanio f*§o sposobu Patent trwa od dnia 22 pazdziernika 1955 r.Wynalazek dotyczy ciaglego sposobu wytwa¬ rzania przedzy wiskozowej do kordu, stosowa¬ nego przewaznie przy wyrobie opon do pojaz¬ dów mechanicznych, oraz urzadzenia do wy¬ konywania tego sposobu.Jest rzecza znana, ze przedze wiskozowa do kordu wytwarza sie systemem szpulowym lub wirówkowym. Przedza ta swoimi wlasciwoscia¬ mi nie odpowiada wymaganiom stawianym przez przemysl gumowy. Najpowazniejsza jej wa¬ da jest zbyt mala wytrzymalosc na rozerwanie nie przewyzszajaca 2,7 — 3 g/den., jak równiez niemozliwosc wytwarzania jej o wiekszej gru¬ bosci niz 1300 den. Przedza dotychczas wytwa¬ rzana posiada duza liczbe wezlów, co jest zwia- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa inz. Stanislaw Drzewinski, inz. Wlady¬ slaw Wróblewski, inz. Zbigniew Wroclawski i inz.Henryk Legowik. zane z mala jednostka odbiorcza szpul lub wi¬ rówek, nie przekraczajaca 3000 m. Wezly te stanowia wade w gotowym materiale kordo- wym, co pociaga za soba duza ilosc odpadków tkaniny kordowej.Dotychczas przy wytwarzaniu przedzy kor¬ dowej systemem szpulowym pasmo wlókienek po uformowaniu w kapieli kwasnej przepuszcza sie przez zespól galet i rolek dwustopniowych, na których nastepuje rozciaganie wynoszace okolo 50% pierwotnej dlugosci. Zastosowanie wiekszego stopnia rozciagania jest niedopusz¬ czalne w tych warunkach, poniewaz wlókienka juz nie znajduja sie w stanie plastycznym, i powodowalo by to mechaniczne uszkodzenie wlókienek, a zatym oslabienie przedzy. Prze¬ dze wychodzaca z zespolu rozciagowego nawija sie na szpule, zdejmuje z przedzarki i przewo¬ zi na wózkach — jezach do przewijarek, na których przewija sie ja z pewnym luzem nacewki perforowane, w celu ulatwienia procesu plukania. Z przewijarek szpule powtórnie la¬ duje sie na wózki - jeze i przewozi do pluczek prózniowych lub cisnieniowych, a po wyplu¬ kaniu laduje znowu na wózki - jeze i przewozi do suszarek. W suszarkach tych przedze suszy sie na wózkach - jezach w ciagu mniej wiecej 24 godzin, po czym przewozi sie ja na skrecal- nie, w której zostaje skrecona. Ze skrecalni przewozi sie przedze do nawijalni, w której nawija sie ja na stozkowe cewki odbiorcze.Jak widac z powyzszego opisu, przedza jest wielokrotnie transportowana, co powoduje przy tym nieuniknione i liczne uszkodzenia mechaniczne, obnizajace znacznie jakosc goto¬ wej przedzy. Opisany cykl produkcyjny wyma¬ ga poza tym zastosowania wiekszej liczby agre¬ gatów osobnych do kazdego procesu technolo¬ gicznego.Wytwarzanie przedzy kordowej systemem wirówkowym pod wzgledem liczby czynnosci zasadniczo malo rózni sie od systemu szpulo¬ wego.Przewodnia mysla wynalazku jest wytwarza¬ nie przedzy kordowej sposobem ciaglym w jed¬ nym urzadzeniu, co daje nastepujace korzysci.Proces technologiczny skraca sie z okolo 6 dni do kilku minut, unikajac przy tym mechanicz¬ nego uszkodzenia przedzy. Dlugosc przedzy osiaga okolo 8000 m, a grubosc jej moze wyno¬ sic ponad 1650 den. Obsluga jest znacznie zmniejszona. Wytrzymalosc przedzy na rozer¬ wanie wzrasta do 3,6 — 4,0 g/den., co daje moz¬ liwosc zmniejszenia grubosci przedzy stosowa¬ nej do wyrobu kordu.Sposób wedlug wynalazku polega na skoa- gulowaniu roztworu przednego na wlókienka w kapieli kwasnej, poddaniu wlókienek w po¬ staci pasma dzialaniu kapieli plastyfikacyjnej przy jednoczesnym rozciaganiu, dalszemu roz¬ ciaganiu wlókienek przy przejsciu do kapieli pluczacej, plukaniu bez stosowania kapieli od- siarkowujacej przy jednoczesnym ciaglym po- luznieniu wlókienek, suszeniu na bebnach rów¬ niez z jednoczesnym ciaglym poluznieniem wló¬ kienek, natluszczaniu kapiela ozywiajaca (awi- waz), skrecaniu na przedze i wreszcie nawinie¬ ciu uzyskanej przedzy na szpule, przy czym wytworzona przedza pomimo zawartosci siarki nie wykazuje z tego powodu ujemnych wlasci¬ wosci pod wzgledem wymagan stawianych przez przemysl gumowy.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie przedstawione przykla¬ dowo i schematycznie na rysunku.Roztwór ksantogenianu celulozy doplywa przewodem 1 przez wlosnice 2 do kapieli koa- gulacyjnej, znajdujacej sie w zbiorniku 3, w którym nastepuje skoagulowanie roztworu na wlókienka wychodzace z kapieli koagulacyjnej w postaci pasma 4. Pasmo to przechodzi do ka¬ pieli plastyfikacyjnej znajdujacej sie w zbior¬ niku 5, przy czym wlókienka przewijajace sie* miedzy galetami 6 a rolkami 7 ulegaja znacz¬ nemu rozciaganiu. Nastepnie pasmo 4 przewi¬ ja sie przez walce 8 i 9, na których przepro¬ wadza sie proces plukania. Predkosc obrotowa walców 8 i 9 jest dobrana tak, aby wlókienka w pasmie 4 byly napiete z sila przekraczajaca nieco granice proporcjonalnosci wydluzenia wlókna, a nie przekraczajaca granicy plastycz¬ nosci. Wode pluczaca doprowadza sie do dolne¬ go walca 8 za pomoca dysz 10, do których wo¬ da doplywa przewodem 11. Pod walcami 8 i 9 umieszczony jest zbiornik 12, do którego sply¬ wa woda pluczaca. Osie walców 8 i 9 sa w sto¬ sunku do siebie ustawione zbieznie w kierun¬ ku przesuwania sie pasma na walcach, dzieki « czemu nastepuje poluznienie wlókienek az do usuniecia stanu napiecia, co jednoczesnie ulat¬ wia proces plukania poszczególnych wlókienek pasma 4. Wyplukane pasmo 4 przechodzi na bebny suszace 13 i 14, których osie sa w sto¬ sunku do siebie ustawione skosnie, a w swej czesci srodkowej sa stozkowe, co umozliwia kurczenie sie wlókienek poddawanych suszeniu.Wysuszone pasmo 4 przechodzi nastepnie przez narzady natluszczajace 15 (awiwaz), z których trafiaja na skrecarke - nawijarke 16 zawiera¬ jaca szpule 17, na które nawija sie gotowa juz przedza. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób wytwarzania przedzy wisko¬ zowej do kordu, znamienny tym, ze ksanto- genian celulozy wyplywajacy z wlosnic ko- aguluje sie w kapieli kwasnej, a wychodzace z tej kapieli wlókienka w postaci pasma* przepuszcza sie przez kapiel piastyfikacyj- na z jednoczesnym rozciaganiem, nastepnie poddaje pasmo dalszemu rozciaganiu, plu¬ cze przy jednoczesnym ciaglym poluznianiu wlókienek, suszy równiez z jednoczesnym ciaglym poluznianiem wlókienek, natluszcza, skreca i wytworzona przedze nawija na szpule.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pasmo wlókienek po kapieli plastyfikacyjnej poddaje sie dalszemu rozciaganiu tak, aby wlókienka byly napiete z sila przekraczaj a- — 2 —ca nieco granice proporcjonalnosci wydlu¬ zenia wlókna, a nie przekraczajaca granicy jego plastycznosci.
3. 3. Urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze skla¬ da sie z wlosnic (2), do których doprowa¬ dzany jest ksantogenian celulozy przewo¬ dem (1), ze zbiornika (3) do koagulacji ksan- togenianu, ze zbiornika (5) do kapieli pla- styfikacyjnej, z galet (6) i rolek rozciago¬ wych (7), z walców (8 i 9) do plukania pas¬ ma (4), bebnów' suszacych (13 i 14), narza¬ dów natluszczajacych (15) oraz skrecarki-na- wijarki (16) ze szpurami (17).
4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze osie walców (8 i 9) sa ustawione w sto¬ sunku do siebie zbieznie w kierunku prze¬ suwania sie pasma (4). 10 II 9 Bltk 6 2.1.57 r. 100 B-5 pism. ki. 7 gv 60 T-7-1466
5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 i 4, znamienne tym, ze osie bebnów suszacych (13 i 14) sa ustawione w stosunku do siebie skosnie, a w swej czesci srodkowej sa stozkowe.
6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 — 5, znamien¬ ne tym, ze predkosc obrotowa walców (8 i 9) jest dobrana w stosunku do predkosci obro¬ towej galet (6) i rolek (7) tak, aby wlókien- ka pasma (4) byly napiete z sila przekracza¬ jaca nieco granice proporcjonalnosci wydlu¬ zenia wlókna, a nie przekraczajaca granicy jego plastycznosci. Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wlókienniczych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL