PL39309B1

PL39309B1 -

Info

Publication number: PL39309B1
Application number: PL39309A
Authority: PL
Filing date: 1955-06-02
Publication date: 1956-02-15

Description

Opublikowano dnia 30 pazdziernika 1956 r« IBIBLM EKA3 ;,v.'J^ i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39309 Ki. 38 h, 6/01 Poznanskie Zaklady Wyrobów Korkowych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Poznan, Polska Sposób wgrobu plgt subargtowych na uszczelki, zwlaszcza do samochodów Patent trwa od dnia 2 czerwca 1955 r.Sposób wyrobu plyt odbywa sie z odpadowego surowca korkowego i jest nastepujacy.Po przemiale odpadów kory korkowej na kru¬ szywo i odsianiu zbednych granulacji otrzymuje sie material o nastepujacych wymiarach ziaren a) 1 — 3 mm b) 2 - 3 mm c) 2 — 5 mm, które skleja sie lepiszczem zwierzecym kostno- skórnym w*ilosci 12,5% suchej masy lepiszcza w stosunku do ciezaru uzytego kruszywa korko¬ wego przy granulacji 1 — 3 mm lub 10% suchej masy lepiszcza w stosunku do kruszywa o granulacji 2—3 lub 2—5 mm. Lepiszcze uplastycznia sie glicery¬ na, glikolem lub kamfora — zaleznie od przewidzia¬ nych wymagan technicznych, po czym miesza sie kruszywo korkowe z lepiszczem. Z materialu tego formuje sie plyty przez sprasowanie przy zastoso¬ waniu cisnienia od 1,5 do 5 atm, zaleznie od wy¬ maganej elastycznosci i twardosci. Nastepuje dalej *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Edward Boniecki i inz. mgr Tadeusz Marganiec. suszenie plyty przez okres 15 — 30 minut, zaleznie od grubosci plyty, u temperaturze 160° do 180°, wreszcie po wyjeciu plyty z prasy klimatyzuje sie ja przez okres 6 tygodni w suchym przewiew¬ nym pomieszczeniu w temperaturze okolo 20° C.Z tak przygotowanej plyty wykonuje sie uszczelki zwlaszcza do samochodów, które pod pewnymi wzgledami znacznie przewyzszaja wlasciwosci obecnie uzywanych uszczelek przez przemysl mo¬ toryzacyjny. PLPublished on October 30, 1956 «IBIBLM EKA3;, v.'J ^ and POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 39309 Ki. 38 h, 6/01 Poznanskie Zaklady Wyrobów Korkowych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Poznan, Poland. Grinding the cork waste into crumb and sifting out unnecessary granulation, the material is obtained with the following grain sizes: a) 1 - 3 mm b) 2 - 3 mm c) 2 - 5 mm, which is stuck together with animal bone and skin binder in the amount of 12 5% of the dry weight of the binder with respect to the weight of the cork aggregate used in a granulation of 1-3 mm or 10% of the dry weight of the binder with respect to the aggregate of granulation 2-3 or 2-5 mm. The binder is plasticized with glycerin, glycol or camphor - depending on the foreseen technical requirements, and then the cork aggregate is mixed with the binder. This material is formed into sheets by pressing with a pressure of 1.5 to 5 atm, depending on the required flexibility and hardness. Next *) The owner of the patent stated that the inventors of the invention are Edward Boniecki, MSc and Tadeusz Marganiec, MSc. drying the plate for a period of 15-30 minutes, depending on the thickness of the plate, at a temperature of 160 ° to 180 °, and finally, after removing the plate from the press, it is air-conditioned for 6 weeks in a dry ventilated room at a temperature of approx. 20 ° C of the plate prepared in this way seals are made, in particular for cars, which in some respects significantly exceed the properties of seals currently used by the automotive industry. PL

Claims

1. Patent claim The method of producing subarit slabs for gaskets, especially for cars, by pressing from waste cork aggregate of appropriate granulation with a binder, characterized by the fact that the aggregate is glued together with a bone-skin binder, ¬ tangential, for example glycerin, glycol or camphor, using a pressure of 1.5 to 5 atm in the press. and drying at a temperature of 160 ° to 180 ° C. Poznanskie Zaklady Wyrobów Korkowe Przedsiebiorstwo Panstwowe "Dorgan" p. 2, issue 585. n.