PL39198B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39198B1 PL39198B1 PL39198A PL3919854A PL39198B1 PL 39198 B1 PL39198 B1 PL 39198B1 PL 39198 A PL39198 A PL 39198A PL 3919854 A PL3919854 A PL 3919854A PL 39198 B1 PL39198 B1 PL 39198B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke
- reduction
- ore
- stream
- fluxes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 101150093222 CTTN gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 lipca 1956 r.^ MA °* f e i b l "-, -r cTTn POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE] OPIS PATENTOWY Nr 39198 Jan Jurkiewicz Zabrze, Polska Henryk Zielinski Zabrze, Polska KI. *%=3==ffl08 Sposób otrzymywania surówki ze sproszkowanych rud zelaznych przez redukcje pylem koksowym, pólkoksowym lub weglowym Patent trwa od dnia 26 pazdziernika 1954 r.Warunkiem poprawnego przebiegu procesu wielkopiecowego jest dostateczna wytrzymalosc mechaniczna rudy i koksu. Rudy o malej wy¬ trzymalosci lub rudy o malej granulacji wyma¬ gaja poprzedniej aglomeracji.Sposób wedlug wynalazku otrzymywania su¬ rówki wprost z rozdrobnionych rud zelaznych, laczacy jednoczesnie proces zgazowywania pa¬ liwa stalego z procesem redukcji zwiazków ze¬ laza, opiera sie na nastepujacych zasadach: Redukcje przeprowadza sie w piecu cyklono¬ wym, posiadajacym postac komory o ksztalcie pionowego lub pochylego cylindra, wjylozonej materialem odpornym na dzialanie wysokich temperatur. Do goracej komory wdmuchuje sie mieszanine sproszkowana rudy, topników i srod¬ ka redukcyjnego za pomoca strumienia goracego powietrza ewentualnie wzbogaconego w tlen, przy czym strumieniowi nadaje sie ruch wirowy.W strefie tej, zwanej temperaturowa lub strefa ogrzewania, nastepuje ogrzanie rudy i topników do zadanej temperatury oraz ewentualnie cze¬ sciowa redukcja tlenków zelaza. Produkty ze strefy ogrzewania przechodza z kolei przez stre¬ fe redukcyjna, wytworzona wskutek doprowa¬ dzania do komory dodatkowej ilosci srodka redukcyjnego (pyl koksowy, pólkoksowy lub weglowy). Pyl ten wprowadza sie w strumieniu goracego powietrza lub innycji gazów, np. dwu¬ tlenku wegla, zgodnie z ruchem wirowym pro¬ duktów strefy ogrzewania. Produkty reakcji kierowane sa z kolei ruchem wirowym poprzez wanne, do której splywa ze scian komory roz¬ topiona surówka w przypadku prowadzenia pro-cesu w wystarczajaco wysokiej temperaturze lub w której osadza sie zredukowany pyl su¬ rówki w przypadku prowadzenia procesu w tem¬ peraturach ponizej temperatury topnienia. Wte¬ dy stosuje sie dodatkowe ogrzewanie wanny celem roztopienia osadu. Opróznienie wanny nasteuje okresowo lub w sposób ciagly przez przelew. Produkty gazowe po odpyleniu sluza do podgrzewania powietrza lub innych gazów potrzebnych do prowadzenia procesu. Stanowia one paliwo gazowe, typu gazu generatorowego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania surówki ze sproszko¬ wanych rud zelaznych przez redukcje pylem koksowym, pólkoksowym lub weglowym, znamienny tym, ze sproszkowana mieszanine rudy, srodka redukcyjnego i topników wpro¬ wadza sie ruchem wirowym w strumieniu go¬ racego powietrza ewentualnie wzbogaconego w /tlen lub inn/e gariy do pieca cyklono¬ wego w postaci komory o ksztalcie cylindra pionowego lub pochylego, posiadajacego strefy ogrzewania, redukcji i topienia.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine wsadowa doprowadza sie do pieca na kilku poziomach. Jan Jurkiewicz Henryk Zielinski 1097 — Lak — 11.4.56 — D-7-9686 — 100 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39198B1 true PL39198B1 (pl) | 1955-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2894831A (en) | Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting | |
| KR860002103A (ko) | 산화철을 포함하고 있는 재료의 직접 환원 공정 | |
| GB1410548A (en) | Pyrometallurgical process for treating solids | |
| US3180725A (en) | Process for reduction of iron ore with separate introduction of reducing agent | |
| CS212727B2 (en) | Method of recovering non-volatile metals from dusty charge materials containing metal oxides,especially chromium oxides | |
| GB1398877A (en) | Method and apparatus for direct iron reduction | |
| GB1241715A (en) | Improvements in or relating to the production of sponge iron | |
| US3010820A (en) | Process for refining ferrous materials | |
| SU1500165A3 (ru) | Способ управлени доменной печью | |
| US3038795A (en) | Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores | |
| PL39198B1 (pl) | ||
| US3116143A (en) | Ore reduction process utilizing coalwater slurries in a blast furnace | |
| US3102806A (en) | Reverberatory smelting method and apparatus | |
| US2526659A (en) | Continuous smelting process | |
| US3663202A (en) | Process for manufacture of pig iron or steel | |
| US3733389A (en) | Method for the manufacture of alkali chromate from a chrome ore | |
| DE3502306C2 (pl) | ||
| GB1213641A (en) | Production of iron, steel and ferrous alloys | |
| US2846300A (en) | Process for smelting ores | |
| US1977767A (en) | Rotary tube furnace for desulphurizing ores in a fine or dustlike condition | |
| US2784078A (en) | Process of smelting finely divided metallic ore | |
| SU1740425A1 (ru) | Шахтна плазменна печь дл восстановлени металлов | |
| US875852A (en) | Process of treating ores. | |
| US527312A (en) | Method of smelting | |
| US2784079A (en) | Processes of smelting finely divided iron ore |