PL38033B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38033B1 PL38033B1 PL38033A PL3803354A PL38033B1 PL 38033 B1 PL38033 B1 PL 38033B1 PL 38033 A PL38033 A PL 38033A PL 3803354 A PL3803354 A PL 3803354A PL 38033 B1 PL38033 B1 PL 38033B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- section
- mass
- glass
- conduit
- culvert
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Description
^UIOTEKAJ j Pnlenlowegol Opublikowano dnia 19 kwietnia 1956 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38033 KI. 21g, 13/07 Bruno Wittig Erfurt, Niemiecka Republika Demokratyczna Przepust przewodów, doprowadzajacych prad do naczyn prózniowych, np. lamp elektronowych przez szklo lub podobna mase krzemianowa oraz sposób jego wytwarzania Patent trwa od dnia 13 kwietnia 1954 r.Przy przepustach metalowych przewodów przez szklo lub podobna mase krzemianowa dobiera sie wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej szkla lub masy celowo, o wartosci nieco wiekszej, niz war¬ tosc odnosnego wspólczynnika metalu, a to w tym celu, aby szklo obejmowalo przepust, wywierajac nan pewien nacisk. Wielkosc naprezenia metalu po¬ wodowanego tym naciskiem jest okreslona wymia¬ rami przepustu, przy czym niebezpieczenstwo two¬ rzenia sie rys naprezeniowych jest tym wieksze, im ciensza jest scianka, przez która sa przepusz¬ czane przewody. Szczególnie narazone sa pod tym wzgledem miejsca naczyn prózniowych szklanych lamp elektronowych, gdyz podczas procesu produk¬ cyjnego laczone ze soba czesci z metalu i szkla podlegaja znacznym obciazeniom termicznym w bar¬ dzo szerokim zakresie temperatur i stad najmniej¬ sza rysa, powodujaca w nastepstwie pogorszenie prózni, prowadzi do wybrakowania lampy. Róznice wspólczynników rozszerzalnosci cieplnej szkla i przepustu metalowego daja sie odczuc tym silniej, im grubszy jest przepust przy stosunkowo cienkiej sciance. Niekorzystnie ksztaltuja sie okolicznosci zwlaszcza w przypadku tak zwanych bezcokolowych lamp elektronowych, to jest lamp, gdzie same prze- przepusty spelniaja role kolków kontaktowych, za¬ stepujac samodzielne kolki cokolowe. Srednica kol¬ ka kontaktowego ze wzgledu na wytrzymalosc na zginanie, nie powinna byc mniejsza od 1 mm, pod¬ czas gdy scianka szklana tego rodzaju malych lamp jest bardzo cienka. W celu przezwyciezenia tych trudnosci, stosowano przepusty, zlozone z dwóch czesci, a mianowicie z czesci mozliwie cienkiej, osadzonej w sciance i wystajacej do wne¬ trza lampy w celu przylaczenia jej do poszczegól¬ nych elektrod, i czesci grubszej, umieszczonej na zewnatrz lampy. Przy tego rodzaju kólkach jest jednak rzecza trudna umieszczenie na jednej linii osi symetrii tych czesci, a ponadto nie mozna uniknac tworzenia sie w miejscu zespawania obu czesci zgrubien nadtopouych, mogacych stac sie przyczyna zaklócen, przy czym spawanie moze w pewnych okolicznosciach spowodowac zmiane wspólczynnika rozszerzalnosci cieplnej drutu.W mysl wynalazku drutowi przepustowemu na¬ daje sie ksztalt zwezajacy sie stopniowo i osadza w szkle w ten sposób, aby zarówno czesc grub- szjao odcinka jak 4 czesc ciensiegp odcinka drutu znfcjjiouwifa lieui sz^le. %ojzystn|g postac wykonania prztewtsfuje dwa odcinki "feylitfdlgczne, polaczone czescia stozkowata, wywolujaca male naprezenia materialu. Okazalo sie, ze przez nadanie przepu¬ stowi tego rodzaju ksztaltu mozna zastosowac sto¬ sunkowo duze naprezenie wstepne przy tych sa¬ mych wymiarach przepustu bez obawy tworzenia sie rys naprezeniowych. Jest to szczególnie wazne i korzystne w przypadku lamp najmniejszych wy¬ miarów, ze wzgledu na szczelne polaczenie miedzy przepustem (kolkiem) a podstawa szklana.Na rysunku przedstawiono tytulem przykladu te¬ go rodzaju postac wykonania. Liczba 1 oznacza odcieta pr stawe lampy odbiornika radiowego, zal- opatrzona w zgrubienia 2. Drut przepustowy skla¬ da sie z grubszej czesci cylindrycznej 3 i cienszej czesci cylindrycznej 4. Obie te czesci sa polaczone ze soba czescia stozkowata 5, przechodzaca lagod¬ nie z obu stron, w ksztalt cylindryczny i zapew¬ niajaca mozliwie male naprezenia w szkle. Drut przepustowy 3, 4, jest otoczony masa szklana na czesci zarówno swego grubszego jak i • cienszego odcinka. Drut zaprasowuje sie w roztopiona mase szkla próznioszczelnie po ewentualnym uprzednim powleczaniu go szkliwem na odcinku stykania sie z masa.Korzystny sposób wytwarzania kolków (drutów) przepustowych polega na zastosowaniu kucia lub walcowania, gdyz ten rodzaj obróbki przyczynia sie do oszczednego zuzycia materialu, a takze" po¬ zwala uzyskac lacznie z nadaniem mu okreslonego ksztaltu jego uscislenie. Tym nie mniej mozna kol¬ kom nadawac ostateczny ksztalt i w inny sposób np. przez przeciaganie, toczenie lub szlifowanie. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Przepust, zwlaszcza przewodów, doprowadzaja¬ cych prad do naczyn prózniowych, np. lamp elektronowych przez szklo lub podobna mase krzemianowa, zaopatrzona w miejscach przejs¬ cia w zgrubienia, podobne do brodawek, zna¬ mienny tym, ze przewód posiada wewnatrz ma¬ sy szklanej stozkowe zwezenie i jest osadzony w masie tak, iz zarówno czesc odcinka o wiek¬ szym przekroju poprzecznym jak i czesc odcin¬ ka o mniejszym przekroju poprzecznym Jest otoczona ta sama masa.
- 2. Przepust wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc stozkowata przewodu jest zaopatrzona na obu koncach w zaokraglenia i przechodzi lagod¬ nie *w ksztalt cylindryczny, co powoduje moz¬ liwe male naprezenia materialu.
- 3. Sposób wytwarzania przepustu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przewodowi nadaje sie zadany ksztalt przez kucie lub walcowanie. Bruno Wittig Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38033B1 true PL38033B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282395A (en) | High melting point glass-to-metal seal and melt connection, particularly for tungsten supply wires for high-pressure discharge lamps | |
| US2576405A (en) | Protector for electric circuits | |
| US4273282A (en) | Glass-or ceramic-to-metal seals | |
| US2229436A (en) | Method of making metal-enclosed vacuum tubes | |
| US2241505A (en) | Manufacture of metal to porcelain seals | |
| PL38033B1 (pl) | ||
| US2299750A (en) | Cast glass article | |
| US1639575A (en) | Ernest yeoman robinson | |
| US3130073A (en) | Method of providing molybdenum wire with a carbon coating | |
| CA1121858A (en) | Electron multiplier device | |
| US2667595A (en) | Ribbon lead construction | |
| US4432660A (en) | Glass- or ceramic-to-metal seals | |
| EP3078644B1 (de) | Verfahren zu herstellung einer glasdurchführung mit kontaktstiften | |
| DE309343C (pl) | ||
| US2524263A (en) | Composite metal insert | |
| US1277639A (en) | Electrode for arc-soldering. | |
| US3615325A (en) | Method of making a sleeve-type metal to glass to metal to metal seal | |
| US4827189A (en) | Solder connection for an electrode of the gas discharge lamp and the method for manufacture | |
| US4305744A (en) | Method of making an electron multiplier device | |
| DE895630C (de) | Vakuumdichte Verschmelzung von Metallbaendern in Glas | |
| US1140135A (en) | Process for the production of compound metal articles. | |
| US2941279A (en) | Method of making stem assembly for ultrahigh frequency electron tubes | |
| US1935248A (en) | Apparatus for and method of manufacturing glass stems | |
| US2791557A (en) | Conductor means for electrodes | |
| KR20190138489A (ko) | 금형 도금장치 |