Zelazo tasmowe po goracem walco¬ waniu nawija sie w stanie goracym na beben, by sie odzarz3^lo, poczem zosta¬ je wytrawione; i wydane do wTalcowania na zimno. Ochladzajace sie na bebnie zelazo tasmowe kurczy sie tak, ze od¬ dzielne jego zwoje przylegaja mocno do siebie i czesto nawet sklejaja sie. Wsku¬ tek tego wytrawa niedostatecznie przenika pomiedzy oddzielne zwoje, i caly krag zelaza tasmowego przed walcowaniem na zimno musi byc poprzednio recznie rozluzniony, azeby móc go wytrawic.Zadaniem obecnego wynalazku jest spo¬ sób, przy zastosowaniu którego mozna- by uniknac wzmiankowanej recznej ro¬ boty.Wynalazek obecny polega na tern, ze zelazo tasmowe, wychodzace z gora¬ cych walców zostaje przed nawinieciem sfalowane. By sfalowanie to osiagnelo cel, powinno ono byc tak wykonane, aby zwoje blachy falistej nie przylegaly sci¬ sle do siebie. To osiaga sie np. w ten sposób, ze wypuklosci zakrzywia sie we¬ dlug mniejszego promienia anizeli wkle¬ slosci lub odwrotnie. W ten sposób osiaga sie w zdjetym z bebna kregu w kazdem jego miejscu przeswity, przez które wytrawa dochodzi bez przeszkody do wszystkich miejsc powierzchni zela¬ za tasmowego bez potrzeby rozluznie¬ nia kregu przed wytrawieniem i walco¬ waniem na zimno. Równoczesnie z pra¬ ca sfalowania, które sie^wykonuje zapo- moca odpowiednich krazków, oswaba- dzasie zelazo tasmowe od luski (zendry), do czego przy innym systemie roboty potrzebnaby byla osobna manipulacja.Na rysunku przedstawia fig. 1 przy¬ rzad, sluzacy do wyzej wzmiankowanej manipulacji.Tasmac otrzymana z goracych walców, wprowadza sie miedzy krazki ay a, któ¬ rych obwód jest zazebiony w ten sposób, ze w tasmie otrzymuje sie zadane sfa¬ lowanie. Azeby otrzymac sfalowanie liejednostajne, zebom oddzielnych kraz- ów nadaje sie rozmaite ksztalty, w da- ,, /m wypadku korony zebów dolnego v a£k:a maja zakrzywienia o mniejszym imieniu, korony zas zebów górnego vzka — o wiekszym promien u. Wsku¬ tek tego w sfalowanej tasmie wypuklos¬ ci sa wiecej zakrzywione niz wkleslosci.Szybkosc obwodowa krazków a, a musi sie' znajdowac w pewnym okreslonym stosunku do szybkosci zawijania na be¬ ben £, przyczem nalezy zwrócic uwage na te okolicznosc, ze tasma wskutek sfalowania kurczy sie. Odpowiednio do tego szybkosc obwodowa krazków a, a musi byc wieksza niz kazdorazowa szyb¬ kosc nawijania.Przy nawijanu sfalowanej tasmy e na beben b oddzielne zwoje ukladaja sie jeden na drugi mniej wiecej tak, jak to pokazane jest szematycznie na fig. 2.Zdjety z bebna krag wytrawia sie i od¬ daje sie do zimnych walcy.Sfalowanie tasmy nie przeszkadza walcowaniu na zimno, przytem nalezy zauwazyc, ze sfalowanie nie potrzebuje byc wykonane tak dokladnie, jak to jest pokazane na rysunku, nawet zupelnie plytkie sfalowanie daj£ zupelnie wystar¬ czajace przeswity do wytrawienia zdje¬ tego z bebna kregu. Ksztalt sfalowania moze byc wybrany dowolnie, mozna mu nawet nadac ksztalt zygzakowaty. Nie¬ równomierne sfalowanie daje najlepsze rezultaty, chociaz przy równomiernem sfalowaniu otrzymuja sie praktycznie dostateczne przeswity miedzy oddziel- nemi zwojami, które ulatwiaja przenika¬ nie wytrawy. PLAfter the heat of rolling, the ribbon iron is rolled up on the drum while it is hot, so that it is heated, and then it is etched; and issued for cold rolling. Cooling on the drum, the strip iron shrinks so that its separate rolls stick tightly to each other and often even stick together. As a result, the etch does not penetrate sufficiently between the separate coils, and the whole circle of strip iron must be previously loosened before cold rolling in order to be etched. The object of the present invention is a method by which the mentioned manual work can be avoided. The present invention is based on the fact that the strip iron coming out of the hot rollers is wavy before winding. In order for this corrugation to be achieved, it should be such that the coils of the corrugated sheet do not stick to each other. This is achieved, for example, by curving the convexities along a smaller radius than concavity or vice versa. In this way, a gap is achieved in every place of the circle removed from the drum, through which the etch can reach all points of the strip iron surface without obstruction without the need to loosen the circle before etching and cold rolling. Simultaneously with the work of the corrugation, which is performed with the help of appropriate discs, we will also use strip iron from the scale (scale), which would require a separate manipulation with a different system of work. to the above-mentioned manipulation. The tape obtained from the hot rollers is inserted between the pucks ay a, the circumference of which is interlocked in such a way that the desired kinking is obtained in the tape. In order to obtain a single wave, the teeth of separate circles are given various shapes, in the case of the crowns of the lower teeth: they have smaller curves, the crowns of the upper teeth - with a larger radius. Therefore, in a corrugated tape, the convexities are more curved than the concavities. The circumferential speed of the pucks, a, while it must be in a certain relation to the speed of rolling on the roll, it is necessary to pay attention to the fact that the band shrinks due to the corrugation. Aug. Accordingly, the circumferential speed of the pulleys a, must be greater than the respective winding speed. When winding the corrugated tape e onto the drum b, separate turns are stacked on top of each other more or less as shown schematically in Fig. 2. The drum circle is etched and released into the cold rollers. The corrugation of the tape does not interfere with cold rolling, therefore it should be noted that the corrugation does not need to be done as precisely as shown in the figure, even a completely shallow corrugation gives quite enough lingering slits to etch a photo from a circle drum. The shape of the wave can be chosen freely, it can even be made into a zigzag shape. Uneven waving gives the best results, although even waving gives practically sufficient gaps between the separate coils which facilitate penetration of the etch. PL