PL37799B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37799B1 PL37799B1 PL37799A PL3779953A PL37799B1 PL 37799 B1 PL37799 B1 PL 37799B1 PL 37799 A PL37799 A PL 37799A PL 3779953 A PL3779953 A PL 3779953A PL 37799 B1 PL37799 B1 PL 37799B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolysis
- iron
- ferrocyanide
- cyanide
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N iron tricyanide Chemical compound N#C[Fe](C#N)C#N PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- NAVJNPDLSKEXSP-UHFFFAOYSA-N Fe(CN)2 Chemical class N#C[Fe]C#N NAVJNPDLSKEXSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N ferricyanide Chemical compound [Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 4
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVYFGGZPLVYOQU-UHFFFAOYSA-N [K].N#C[Fe]C#N Chemical compound [K].N#C[Fe]C#N BVYFGGZPLVYOQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- NEOOATUUDRFZSN-UHFFFAOYSA-N cyanoiminocyanamide Chemical compound N#CN=NC#N NEOOATUUDRFZSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Sposób elektrolitycznego utleniania zelazo- cyjanków na zelazicyjanki Jest od dawna znany.Jednak klasyczny, stosowany dotychczas spo¬ sób wykazuje wiele usterek i niedogodnosci, któ¬ re staly sie przyczyna, ze metoda elektrolitycz¬ na, mimo swej oczywistej przewagi technolo¬ gicznej i ekonomicznej, nie zdolala dotad wy¬ przec starych metod chemicznych.Klasyczna metoda utleniania elektrolityczne¬ go polega na tym, ze w aparaturze diafragmo- wej poddaje sie w temperaturze t^—ti elektro¬ lizie roztwór nasycony zelazocyjankiem potasu w temperaturze t^ i zawierajacy taka ilosc ze- iazicyjanku, która odpowiada roztworowi nasy¬ conemu w temperaturze t\. Po pewnym czasie, kiedy Czesc zawartego w roztworze zelazocy- janku Utleni sie na zelazicyjanek, elektrolize przerywa Sie i roztwór przenosi do naczynia krystalizHCyjnego, przy czym wytworzony ze¬ lazicyjanek wydziela sie w postaci stalej, a po¬ zostaje roztwór o takim skladzie jak wyjsciowy, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa Andrzej Zmójdzin i Eugeniusz Jaworski. to znaczy o zawartosci zelazicyjanku odpowia¬ dajacej nasyceniu w temperaturze t\. Nastepnie roztwór ogrzewa sie do temperatury t^ ponow¬ nie nasyca zelazocyjankiem potasu i wlewa do naczynia elektrolitycznego. Cykl ten powtarza sie okresowo. Jest rzecza oczywista, ze taki spo¬ sób prowadzenia procesu jest bardzo niewy¬ godny i wymaga albo .duzej i skomplikowanej aparatury (ostatnio zaczeto uzywac metod ciag¬ lych) albo tez bardzo wiele pracy. Obok tej wa¬ dy jest i druga. Jak wynika z opisu, najwy¬ godniej byloby stosowac mozliwie oddalone od siebie temperatury t\ i t2; jednak z innych wzgledów jest to niemozliwe, gdyz powyzej 50 °C w srodowisku alkalicznym (a w takim jest prowadzona reakcja) nastepuje rozklad ze¬ lazicyjanków, co obok straty materialowej i po¬ wstawania trujacych cyjanków alkalii powoduje pokrycie anody osadem tlenku zelaza zle prze¬ wodzacym prad, z drugiej strony ze wzgledów praktycznych nie mozna roztworów ochladzac zbyt nisko (zazwyczaj stosuje sie ti = 18°C i i2 do 40°C). W tych warunkach sklad roztwo-rów przed elektroliza wynosi w przyblizeniu 90 g K^Fe(CN)6 i 280 | K^Fe(C&)6 ,na litr i po ^eltrolizj^ 50 g K^Fehj^k f 32* g KsFe(CNk, -ófcylr* z ^edneko lij^a^ roztworu,, otrzymuje sie w jednym cyklu zaledwie 40 g zelazicyjanku.Naturalnie wymaga to stosowania bardzo duzych ilosci roztworów, duzych urzadzen itd.Stwierdzono, ze mozna za pomoca elektro¬ lizy uzyskac bezposrednio staly zelazicyjanek ze stalego zelazocyjanku, poddajac elektrolizie i energicznie mieszajac zawiesine sproszkowa¬ nego zelazocyjanku w roztworze zelazo i zela¬ zocyjanku. Odpada wiec potrzeba zmieniania temperatury roztworu i stosowania innych, opi-. sanych wyzej czynnosci. Proces prowadzi sie w ten sposób, ze do energicznie mieszanego na¬ syconego roztworu zelazicyjanku i zelazocy- janku, zawierajacego jak zawsze pewna ilosc wolnego lugu, dosypuje sie stopniowo staly, sproszkowany albo drobno-krystaliczny ze- lazocyjanek, nastepnie, po dosypaniu okreslonej ilosc zelazocyjanku i utlenieniu go na zelazi¬ cyjanek, odsacza sie wydzielony zelazozicyjanek, po czym do roztworu ponownie dodaje' sie nowa porcje zelazocyjanku i proces ten powtarza sie dowolna ilosc razy. Poniewaz podczas elektro¬ lizy, jak i przy klasycznych metodach, tworzy sie wolny wodorotlenek potasu, wiec oo pe¬ wien czas trzeba roztwór poddac w znany spo¬ sób przeróbce chemicznej, albo tez z przestrze¬ ni anodowej nadmiar lugu usuwa sie^ przez elektrolize jalowa, to znaczy bez dodawajiia ze¬ lazocyjanku, w wyniku czego nadmiar jonów potasowych przechodzi do przestrzeni katodo¬ wej. Przyklad. Do 2 litrów elektrolizowa- nego roztworu, zawierajacego w 1 litrze 90 g zelazocyjanku potasu i 320 g zelazicyjanku po¬ tasu oraz okolo 20 g wolnego wodorotlenku po¬ tasu, dodaje sie stopniowo 2 kg sproszkowane¬ go technicznego zelazocyjanku potasu, utrzy¬ mujac temperature 35—40°C i natezenie pradu 15A, przy energicznym mieszaniu. Po uplywie okolo 12 godzin odsacza sie wydzielony zelazicy¬ janek, po czym do przesacza dodaje sie na¬ stepna porcje zelazocyjanku i proces powtarza.Otrzymuje sie prawie z teoretyczna wydaj¬ noscia zelazicyjanek okolo 98%-owy i stosun¬ kowo duzej czystosci. Jedynie zanieczyszczenie stanowi zelazocyjanek potasu. Wytworzony pro¬ dukt techniczny doskonale nadaje sie do za¬ stosowania, naprzyklad w przemysle fotoche¬ micznym, graficznym itd. W razie potrzeby po przekrystalizowaniu z wody otrzymuje sie pro¬ dukt czysty do analiz. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelazicyjanków przez elektrolize zelazocyJanków, znamienny tym, ze do nasyconego zelazocyJankiem i zelazi- cyJankiem roztworu dodaje sie pewna ilosc sproszkowanego lub drobno krystalicznego zelazocyjanku i mieszajac energicznie pod¬ daje zawiesine elektrolizie, wskutek czego zelazocyjanek utlenia sie na zelazicyjanek i wydziela sie w postaci osadu, który sie od¬ sacza, po czym do przesacza ponownie do¬ daje zelazocyjanku i poddaje dalszej elek¬ trolizie.
- 2. Sposób wedlug zatrz. 1, znamienny tym, ze elektrolit poddaje sie okresowo elektrolizie jalowej, to jest bez dodawania zelazocyjanku. Centralne Laboratorium Chemiczne Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. 234/A. Pap. druk. sal ki, III 70 g. 150 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37799B1 true PL37799B1 (pl) | 1954-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107200359B (zh) | 一种氧化铁颜料及其生产方法 | |
| CN103668301A (zh) | 利用电解法制备铬酸钠溶液的装置和方法 | |
| US5496454A (en) | Method for the operation of electrolytic baths to produce Fe3 O4 electrophoretically in a three compartment cell | |
| Stanojević et al. | Evaluation of cobalt from cobaltic waste products from the production of electrolytic zinc and cadmium | |
| US4368108A (en) | Process for electrolytic recovery of gallium or gallium and vanadium from alkaline liquors resulting from alumina production | |
| US2766196A (en) | Process for the electrodeposition of iron-chromium alloys | |
| US2356183A (en) | Purification of nickel salts | |
| FI82023B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. | |
| US2735810A (en) | Cathode | |
| US2823177A (en) | Method and apparatus for lowering the chlorate content of alkali metal hydroxides | |
| PL37799B1 (pl) | ||
| US2404453A (en) | Removal of chlorate from caustic soda | |
| JP2009209421A (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
| US755302A (en) | Extraction of copper from comminuted mineral mixtures. | |
| US3464783A (en) | Process for working up ores which contain tungsten | |
| US641571A (en) | Process of producing solution of cyanogen halide. | |
| US1125086A (en) | Making arsenic acid and arsenical compounds. | |
| US1018802A (en) | Method of producing nitrogen compounds. | |
| EP0109164A1 (en) | Production of metallic sodium from sodium carbonate by fused salt electrolysis | |
| DE2151323A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromverbindungen | |
| US3112174A (en) | Process for producing gold cyanide solutions of high gold content | |
| US602873A (en) | Process of electrolytically manufacturing metallic sulfids | |
| AU8190598A (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| US1367409A (en) | Process of producing ferrous oxid |