PL37662B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37662B1
PL37662B1 PL37662A PL3766253A PL37662B1 PL 37662 B1 PL37662 B1 PL 37662B1 PL 37662 A PL37662 A PL 37662A PL 3766253 A PL3766253 A PL 3766253A PL 37662 B1 PL37662 B1 PL 37662B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
shaft furnace
fuel
preheating
carbonate
Prior art date
Application number
PL37662A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37662B1 publication Critical patent/PL37662B1/pl

Links

Description

Przedmiot wynalazku stanowi sposób przeróbki cieplnej weglanów oraz urzadzenie do wykony¬ wania tego sposobu.Prazenie lub spiekanie weglanów przeprowadza sie zwykle w piecach o dmuchu powietrznym i za¬ silaniu koksem np. w piecach szybowych. W pie¬ cu takim koks jest zwykle ulozony warstwami na przemian z warstwami przerabianych materia¬ lów. Ulega on zgazowywaniu wskutek obecnosci duzych ilosci dwutlenku wegla, pochodzacego z odweglania i procesu spalania, jak równiez wskutek wysokiej temperatury roboczej (1500— 1900° C); spaliny zawieraja znaczna ilosc tlenku wegla. Dzieki temu zuzycie paliwa w takim piecu jest znacznie wieksze niz teoretyczna ilosc wy¬ magana przez reakcje. Na przyklad prazenie do¬ lomitów wymaga 450 kcal w celu podniesienia temperatury mineralu do okolo 1000° C; 420 kcal v/ celu usuniecia z mineralu dwutlenku wegla i 350" w celu osiagniecia temperatury 1850° C.Laczna wiec ilosc wymaganego ciepla wynosi 1200 kcal na kilogram prazonego produktu. W praktyce natomiast ilosc tego ciepla wynosi 2400—3500 kcal w zaleznosci od rodzaju i wielkosci brylek koksu •i zawartosci topników w dolomicie. Najnizsze zu¬ zycie koksu osiaga sie przy zastosowaniu w du¬ zym piecu koksu hutniczego o duzych kawalkach, slabiej reagujacego, przy prazeniu mineralu zawie¬ rajacego zelazo (2—3%). Najwyzsze zuzycie kok¬ su wystepuje przy zastosowaniu ,dobrze reaguja¬ cego koksu i czystego dolomitu w piecach ma¬ lych. Wieksze zuzycie procentowe koksu w sto¬ sunku do wartosci teoretycznej nalezy przy¬ pisac: obecnosci CO w gazach odlotowych 50—75% zawartosci ciepla w spalinach 10—20% zawartosci ciepla w usuwalnym mate¬ riale przerabianym 5—10% cieplo wypromieniowywane przez sciany 5—10% wskutek niespalonego paliwa 0,5%Najwiekszy wiec wplyw na nadmierne zuzycie koksu wywiera zawartosc CO w spalinach., Wynalazek niniejszy ma na celu wytworzenie takich warunków roboczych, aby mozna odzyskac z powrotem cala ilosc tlenku wegla zawartego w spalinach.Wyróznia sie on zasadniczo tym, ±e mineral przed wprowadzeniem do pieca szybowego prze¬ prowadza sie uprzednio przez piec ogrzewajacy, np. do wypalania wapna, a nastepnie razem z'pa¬ liwem doprowadza sie go z góry do prazelnego pieca szybowego. .'..'"; / , ^ ; Na rysunku przedstawiono schematycznie, tytu¬ lem przykladu, korzystna postac urzadzenia we¬ dlug wynalazku.Na rysunku litera A oznacza znany piec szybo¬ wy, zaopatrzony w górnej czesci w przyrzad za¬ silajacy /, a u dolu w otwór wyladowczy 2 i dysze promieniowe 3, sluzace do wdmuchiwania powie¬ trza spalania.Litera B oznacza cylidryczny piec obrotowy, sluzacy do wstepnego ogrzewania przerabianego materialu, zaopatrzony równiez w przyrzad zasi¬ lajacy 4 i przyrzad oprózniajacy 5 umieszczone przy koncach pieca. Przyrzad oprózniajacy 5 kie¬ ruje material opuszczajacy piec obrotowy B do przyrzadu zasilajacego 1 pieca A. W odpowied¬ nim miejscu od strony oprózniania pieca B jest umieszczony palnik 6, a otwór wyjsciowy pieca B jest polaczony przewodem zbiorczym 7 \ górna czescia pieca A, tak iz gazy spalinowe z tego pieca doplywaja do doprowadzanego materialu w kierunku strzalki X.Przerabiany material doprowadzany za pomoca przyrzadu zasilajacego 4 jest przesuwany wzdluz pieca obrotowego, praktycznie biorac, nie ochla¬ dzajac sie i doprowadzany do pieca A. Palnik 6, np. zasilany pylem weglowym, paliwem plynnym lub gazowym tworzy razem z powietrzem spala¬ nia strumien goracych gazów, przeplywajacych przez piec B w kierunku przeciwnym do strzalki X.Jednoczesnie przez przewód zbiorczy 7 doprowa¬ dza sie do pieca B tlenek wegla z pieca A, tak, ze bierze on udzial w procesie spalania. Oprócz ogrzanego i odweglonego materialu przerabiane¬ go doprowadza sie równiez wraz z nim paliwo stale, mianowicie zwykly koks w ilosci potrzebnej do osiagniecia temperatury prazenia lub spiekania mineralu. Otwór wyladowczy 2 jest umieszczony w ten sposób, aby mineral znajdowal sie w piecu A stale na odpowiednim poziomie.Wedlug wynalazku koks mozna zastapic -rów¬ niez weglem gazowym; w temperaturze panujacej w piecu A wegiel ten ulega czesciowemu zgazo- waniu, a gaz przeplywa poprzez przewód zbior¬ czy 7 do pieca obrotowego B i zostaje tam spa¬ lony, podczas gdy czesc skoksowanego wegla spala sie w dolnej strefie pieca A i w ten sposób doprowadza do konca proces prazenia lub spie¬ kania przerabianych materialów.Ilosc cieplit- potrzebna do prazenia mineralu waha sie, wedlug przytoczonego wyzej przykladu n zakresie 1700—2100 kcal w zaleznosci od wy¬ miarów urzadzenia i zawartosci topnika w prze¬ rabianym materiale, bez wzgledu na wlasciwosci } uzytego paliwa. ; . Straty ciepla wskutek duzej zawartosci w spa¬ linach tlenku wegla mozna pominac, gdyz wedlug wynalazku doplyw powietrza spalania w piecu obrotowym 13 moze byc regulowany. Zamiast pie¬ ca obrotowego mozna zastosowac dowolny piec szybowy, np. piec do wypalania wapna, przy czym gazy uchodzace z prazelnego pieca szybo¬ wego i zawierajace tlenek wegla, doprowadza sie do wspomnianego pieca z dolu.Do korzysci gospodarczych wskutek zaoszcze¬ dzonego zuzycia paliwa nalezy dodac równiez znaczne korzysci, wynikajace z czesciowego lub calkowitego zastapienia kosztownego koksu tan¬ szym innym paliwem.W praktyce wynalazek moze posiadac rózne odmiany nie przekraczajace jednak jego zakresu. PL

Claims (4)

  1. Zastrzez en ia patentowe 1. Sposób obróbki - cieplnej weglanów, znamien¬ ny tym, ze przed wprowadzeniem weglanów do pieca prazelnego lub spiekajacego przepro¬ wadza sie je uprzednio przez dodatkowy piec ogrzewajacy, lub przez piec do wypalania wapna, a nastepnie wraz z paliwem dopro¬ wadza sie z góry do prazelnego pieca szy¬ bowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gazy spalinowe, lub uchodzace z pieca szy¬ bowego, doprowadza sie do pieca ogrzewaja¬ cego, w którym nastepuje spalanie tlenku wegla, zawartego w tych gazach.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze ogrzany i skalcynowany material dopro¬ wadza sie z góry do pieca szybowego wraz z paliwem wzietym w odpowiednim stosunku wzajemnym. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako paliwo stale stosuje sie koks# 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako paliwo stosuje sie wegiel gazowy, który ulegajac zgazowaniu w górnej czesci piecaszybowego tworzy koks, sluzacy do calkowi¬ tego zakonczenia procesu prazenia weglanu wskutek spalania sie dolnej czesci pieca szy¬ bowego. 6. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny tym, ze gazy uchodzace z pieca szybowego przepro¬ wadza sie przez p^ec do wstepnego ogrzewania z przeciwpradu do kierunku doprowadzania prazonego weglanu. 7. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—6, znamienne tym, ze do wstepnego ogrzewania prazonego weglanu posiada piec obrotowy (13), polaczony z piecem szybowym (A) i zaopatrzony w palnik (6) zasilany pa: - wem stalym w postaci pylu weglowego, paL- Y/cm plynnym lub gazowym. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 17, znamienne tym, ze do wstepnego ogrzewania weglanu posiada piec szybowy do prazenia lub wypa¬ lania wapna. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 i 8, znamienne tym, ze piec (13) do wstepnego ogrzewania weglanu jest zaopatrzony w przyrzad zasila¬ jacy (4) oraz w przyrzad oprózniajacy (5) wy¬ konany tak, ze ogrzany w tym piecu material jest kierowany bezposrednio do przyrzadu zasilajacego (1) prazelnego pieca szybowego (A). ¦ 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 i 8, znamienne tym, ze otwór wyladowczy pieca obrotowego (13) do wstepnego ogrzewania jest polaczony przewodem zbiorczym (7) z górna czescia pie¬ ca szybowego (A), sluzacym do doprowadza¬ nia gazów z pieca (A). P e r a. n i P 1 a c i d o Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego Nr 37662 Ark. 1 Ld S-* 1214 — Lak — 21.
  4. 4.55 — 150 — Pap. ilust*. lii. IJI B1/S0 PL
PL37662A 1953-11-27 PL37662B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37662B1 true PL37662B1 (pl) 1954-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200048146A1 (en) Lime kiln apparatus fully recycling co2
DK170368B1 (da) Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden
US3074707A (en) Process for the manufacture of cement
GB1514853A (en) Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content
CN108675655A (zh) 一种采用热风的石灰窑装置
US1468168A (en) Apparatus for calcining and clinkering
US3203681A (en) Method for heat treatment of powdered raw meterial
US2526658A (en) Process for smelting iron ore
KR100847624B1 (ko) 저 발열량 가스를 포함하는 재료 덩어리들을 연소하기 위한방법
DK149735B (da) Fremgangsmaade til calcinering af mineraler
SU528040A3 (ru) Способ получени губчатого железа из шихты,содержащей окисленные руды
US3074706A (en) Method for carrying out endothermic processes in a shaft furnace
US1564730A (en) Process of calcining material
GB723455A (en) Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace
US2522639A (en) Process and apparatus for thermal treatment of solids
NO326336B1 (no) Fremgangsmate for sintring av finfordelt manganholdig materiale
US2603476A (en) Circular open hearth melting furnace
PL37662B1 (pl)
WO2020203629A1 (ja) コークス乾式消火設備を用いた生石灰の製造方法および製造装置
US3601377A (en) Shaft furnaces
US1403576A (en) Process of reducing ores
EP4127586B1 (en) A method for reducing combustion temperature and thermal radiation within a lime kiln
US4197084A (en) Method of treating lumpy and grained materials with gaseous media
CS214731B2 (cs) Způsob tepelného zpracování jemnozrnného materiálu, zejména výpalu cementu
RU24275U1 (ru) Шахтная печь для обжига кускового материала