Przedmiot wynalazku stanowi sposób zuzyt¬ kowywania odpadów poregeneracyjnych z opon i detek, przez wytworzenie wyrobów nadajacych sei do przemyslu materialów izolacyjnych, wy¬ robu artykulów z tworzyw sztucznych, do^wy- robu plyt do wykladania posadzek, do wyrobu wykladzin podobnych do linoleum, jako suro¬ wiec do wyrobu surówki na pape dachowa, izo¬ lacji do przewodów rurowych, podkladek filco¬ wych, wysciólek tapicerskich, materialu wypel-^ niajacego, plyt cementowych itp. Zuzyte opony i detki stanowia jak wiadomo cenne zródlo su¬ rowca wykorzystywanego w. postaci regeneratu w przemysle w_^mbów_gumowych. Regenerat 6- trzymuje sie z zuzytych, zwlaszcza opon i detek, ' przez pokrajanie surowca i zmielenie go.Opony i niektóre rodzaje detek posiadaja jak wiadomo wewnetrzne podatne uzbrojenie w po¬ staci tkanin bawelnianych, które stanowia tak zwany „karkas" opony i który ulega calkowi- ljtemu rozdarciu i zniszczeniu_w^operacjach mie^- ^{lenia. Material wlóknisty zostaje oddSelony" °ó* ciezszej masy gumowej w dowolnych rozdzie¬ laczach, np. przedmuchowych i tworzac niezdatna dotad do dalszego uzytku mase wlóknista o krót¬ kich wlókienkach z zachowanymi czesto skreco¬ nymi w postaci nici wlóknami, przepojonymi substancja gumowa lub nawet do których przy¬ lega jeszcze nieco gumy. Masa ta stanowila do¬ tad odpad nadzwyczaj klopotliwy dla fabryk re¬ generatu, który nie umiano dalej wykorzystac w sposób przemyslowy do innych celów. Problem usuwania tych odpadów byl polaczony ponadto z kosztami, przy czym celowo niszczyc trzeba bylo cenne wlókno przepojone^kauczukiem z braku znalezienia odpowiedniego zastosowania, co uskuteczniano zwykle przez skladanie tych odpadów w haldy, które podpalano co pewien okres czasu celem ich unicestwienia, przy czym palenie ich wymagalo niekiedy dodawania pa¬ liw plynnych w celu przyspieszenia zniszczenia, .*) Wlasciciel patentu, oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Florian Hellmann.gdyz spalania nalezalo dokonywac noca w mozli¬ wie jak najkrótszym czasie z powodu wywiazy¬ wania sie znacznych ilosci dymów i gpzów, i 'zanieczyszczajacych.powietrze fabryki i okolicy.Wedlug wynalazku.okazalo sie, ze ten bezwar¬ tosciowy dotad zupelnie material stanowic moze przy zastosowaniu odpowiedniego przerobu nad¬ zwyczaj rodzaju surowiec do wytwarzania wsze]- kiego rodzaju wytworów potrzebnych w prze¬ mysle mas izolacyjnych, plyt budowlanych, plyt wysciólkowych, ifiaterl&lów tapicerskich, podkladów filcowych ; tym podobnych materia- *. lów.Sposób wedlug wynalazku polega zasadniczo na stloczeniu odpadów „karkasowych' pod sto¬ sunkowo wysokim cisnieniom, najlepiej rzedu powyzej kilkudziesieciu atmosfer, przy stosowa¬ niu podwyzszonych -temperatur, najlepiej .powy¬ zej 50°C. Okazalo sie bowiem, ze „karkas" roz¬ drobniony i stloczony pod wysokim cisnieniem przy równoczesnym oddzialywaniu temperatury tworzy zwarta podatna i elastyczna bryle, wsku¬ tek ponownego sklejenia sie kauczuku zawarte¬ go miedzy wlóknami. Tak wytworzony wyrób brylowaty jest podobny z wygladu, zaleznie od stanu rozdrobnienia „karkasu" i zawartosci gu¬ my w tym materiale poregeneracyjnym, do zna¬ nych plyt filcowych. _Przez dodanie do tycja^ odpadów pore^neracyinych nieco wiecej EuniL.. fi stosowania^ cisku, ^temperatury i czasu ich_ trwania^ uzyskac„ , mozna wedlug wynalazku wszel^e^_roclzaj^a_ ^materialy, dajace sie wykorzystac dla celów przemyslowych wszelkiego rodzaju. Istote wy¬ nalazku wyjasniaja najlepiej nizej podane przy¬ klady zuzytkowywania tego materialu, uwaza¬ nego dotychczas za uciazliwy odpad poregenera- cyjny, Pizy czym podane przyklady w niczym nie ograniczaja mozliwosci wykonywania jesz¬ cze innych produktów z tego surowca przy in¬ nych kombinacjach cisnienia temperatury i czasu, nie wykraczajac przez to poza ramy wy¬ nalazku. Przyklad I. Surowy „karkas" odpado¬ wy bez jakiejkolwiek domieszki poddawano stloczeniu w prasie, przy zastosowaniu cisnienia wynoszacego 50 atm., przy równoczesnym ogrze¬ waniu plyt prasujacych do temperatury 142°C w ciagu 60 minut Uzyskano w wyniku plyte o twardosci 60° Schopera i wytrzymalosci na rozerwanie 27,7 kg/cmz. Plyty tego rodzaiu daj sie zastosowac jako material izolujacy cieplnie | i jikustycznier np. w budownictwie, mieszkanio¬ wym^jako izolacja cieplna w pojazdach, lodów¬ kach itp. urzadzeniach, jako podklady amortyzu¬ jace wstrzasy pod maszyny itd. Przyklad II. Su¬ rowy „karkas" odpadowy, bez jakichkolwiek do¬ mieszek, prasowano pod cisnieniem 150 atm w temperaturze 152° C przez 30 minut. Otrzy¬ mano w wyniku plyte o do-konalych wlasno¬ sciach izolacyjnych, zwlaszcza cieplnych i ci pto- sunkowo znacznej twardosci rzedu 90° Schopera oraz wytrzymalosci na rozerwanie 41 kg/ems, oraz nasiakliwosci wody 28%. Plyty te posiadaja zwiekszona twardosc w stosunku do plyt wy¬ tworzonych wedlug przykladu I i moga byc sto¬ sowane do najrozmaitszych celów przemyslo¬ wych, szczególnie jako plyty izolacyjne sztywne, np. podklady, plyty przeciwwstrzasowe. Przy¬ klad III. Surowy „karkas" odpadowy, bez ja¬ kichkolwiek domieszek, poddano ponownemu przemieleniu w celu wytworzenia masy wlók¬ nistej o nadzwyczaj króciutkich wlóknach o cha¬ rakterze pylu. Tak traktowana mase sprasowa¬ no pod cisnieniem 50 atm. w temperaturze 142° C przez 30 minut czasu trwania tloczenia. Uzyska¬ no w wyniku plyte o twardosci 72° Schopera i wytrzymalosci na rozerwanie, 4,1 kg/cm2. Plyta ta wyróznia sie od poprzednich nadzwyczaj drob¬ na -struktura - i przy stosunkowo duzej twardo¬ sci posiada doskonale wlasnosci izolacyjne pod wzgledem cieplnym i akusty£Zfnym Sluzyc moze jako twarda wykladzina izolacyjna do wszelkie¬ go rodzaju zastosowan technicznych.Podobnie traktowany „karkas" lecz stloczony w wyzszej temperaturze a mianowicie 152° C i pod wyzszym cisnieniem, a mianowicie 150 atm. przez ten sam okres czasu dal w wyniku plyte o znacznie wiekszej twardosci, a mianowicie 90° Schop. i wytrzymalosci na rozerwanie 22,4 kg/cm2, przy czym nasiakliwosc plyty wynosila 36°/o. Plyty takie moga byc zastosowane do naj¬ rozmaitszych celów przemyslowych. Przyklad IV.Surowy „karkas" odpadowy, bez jakichkolwiek domieszek, poddawano ponownemu przemiele¬ niu na pyl i tloczono pod cisnieniem 150 atm. w temperaturze 150° C przez 90 minut, wskutek czego otrzymano plyte o twardosci 92° Schop. i wytrzymalosci na rozerwanie 23,5 kg/cm2. Ply¬ ta ta znalezc moze zastosowanie do najrozmait¬ szych celów przemyslowych. Przyklad V. Suro¬ wy „karkas" odpadowy, bez jakichkolwiek do¬ mieszek, prasowano pod cisnieniem 150 atm. w temperaturze 142° C przez okres 45 minut, "po czym przykryto tak wytworzona plyte war¬ stwa rozdrobnionego czystego regeneratu gumo¬ wego i tloczono ponownie, przez co otrzymano plyte z gumowa nieprzesiakliwa powierzchnia iezna o twardosci ponad 80° Schop. i wytrzy¬ malosci na rozerwanie ponad 41 kg/cm2. Plyty tego rodzaju stanowic moga izolujace cieplnie,akustycznie i elektryczne wykladziny posadz¬ kowe, np, do hal fabrycznych itp. Przyklad VI.Surowy „karkas" odpadowy rozpostarto w sto¬ sunkowo cienkiej warstwie r.a plycie prasy, po czym tloczono, uzyskujac w wyniku plyte gru¬ bosci okolo,2 mm, po czym rozpostarto na tej plycie warstwe pylu czystego regeneratu kau¬ czukowego i ponownie tloczono w temperaturze 142°C i pod cisnieniem 150 atm. w ciagu 25 mi¬ nut. Otrzymano w wyniku plyte o grubosci okolo 4 mm z nieprzesiakliwa gumowana powierzchnia biezna, nadajaca sie doskonale jako plyto podlo¬ gowa do wysadzania. posadzejc mieszkaniowych, fabrycznych, izolujaca równoczesnie dzwiekowo . i cieplnie oraz ewentualnie elektrycznie. Przy¬ klad VII. Do surowego „karkasu" odpadowego dodano 5% wagowych regeneratu kauczukowe¬ go, doskonale przemieszano, po czym mase roz¬ postarto w stosunkowo cienkiej warstwie na plycie prasy i stloczono pod cisnieniem 180 atm. w * temperaturze 153° C przez 30 minut. Otrzy¬ mano w wyniku przepojona doskonale guma, cienka stosunkowo plyte o doskonalych wlasno¬ sciach pod wzgledem elastycznosci i wytrzyma¬ losci mechanicznej, nadajaca sie do wszelkiego rodzaju zastosowan w przemysle, miedzy inny¬ mi jako surowiec do wytwarzania pasów maszyn wolnobieznych. Przyklad VHI.#Surowy „karkas" odpadowy, ponownie mielony, zmieszano z pew¬ na iloscia regeneratu, po czym rozpostarto na plycie prasowej przy zastosowaniu cisnienia i temperatury, oraz czasów jak w przykladzie I, , po czym tak wytworzona plyte powleczono war¬ stwa polimeryzatu kolorowego o zywych bar¬ wach, stosujac ponownie stloczenie , w podob¬ nych warunkach temperaturowych, w wyniku czego uzyskano plyte dwuwarstwowa o barw¬ nym efekcie górnej powierzchni, dajaca sie za¬ stosowac jako gumowa plyta podlogowa w bu¬ downictwie mieszkaniowym do wysadzania po¬ sadzek lub jako wykladzina do mebli, wzgle¬ dnie jako wykladzina w zastepstwie linoleum lub ceraty, np. jako wykladzina comptoirowa.Przyklad IX. Surowy „karkas" w ilosci 25 cze¬ sci wagowych domieszano do mieszaniny z 120 czesci wagowych cementu portlandzkiego, 25 czesci wagowych welny drzewnej, 10 czesci wagowych chlorku wapnia i xh czesci wagowej szlaki gazogeneratorowej- Calosc stloczono na wilgotno, uzyskujac w wyniku plyty cemento¬ we typu „suprema" o twardosci plyt obecnych, jednakze o znacznie polepszonych wlasnosciach izolujacych pod wzgledem cieplnym i akustycz¬ nym.Przyklad X. Do mieszaniny zlozonej z 120 cze¬ sci wagowych cementu portlandzkiego, 10 cze¬ sci wagowych chlorku wapnia, V* czesci wagowej szlaki wielkopiecowej dodano 50 czesci wago¬ wych„karkasu". Uzyskano w wyniku plyty-bu¬ dowlane o pewnej podatnosci przy stosunkowo duzej twardosci i o znacznej lekkosci, nadajace sie jako material budowlany do scian dzialo¬ wych o wybitnych wlasnosciach izolujacych ter¬ micznie, i,akustycznie. Wyzej przytoczone .przy¬ klady wykonania wykazuja wszechstronnosc mozliwosci zastosowania uciazliwego produktu odpadowego, jaki stanowil dotad poregeneracyj- ny odpad „Jtafkasowy", przy czym wlasnosci otrzymywanych materialów, np. plyt budowla¬ nych izolacyjnych itp. mozna dowolnie ksztal¬ towac, zaleznie od doboru warunków cisnienia temperatury i dlugosci czasu, przy czym mozna .otrzymywac plyty o dowolnych wlasnosciach pod wzgledem izolacji wstrzasowej qkustveznei. cieplnej, elektrycznej, nasiakliwosci itd. Rów- "niez mozna kombinowac elementy zlozone z roz¬ maitych warstw, rozmaicie oddzialywujacych pod wzgledem przytoczonych wlasnosci. PL