Wynalazek dotyczy odpylnika mechanicznego odsrodkowo-zwrotnego przeznaczonego do wy¬ dzielania z gazów drobin pylów i zawiesin.Dotychczas oczyszczanie gazów na sucho od¬ bywa sie przez wykorzystanie sily ciezkosci przy grubszych frakcjach (komory osadcze), sily od¬ srodkowej w cyklonach, multieyklonach, odpyl- nikach inercyjnych, rotofiltrach, ostatnio na od- pylnikach odsrodkowo-odrzutowy eh. Wymienio¬ ne odpylniki skuteczne sa do drobin pylów po¬ wyzej 40-u, a przy frakcjach 20-u — 40-u sa sprawnosci niezmiernie niskie, natomiast (po¬ nizej 20-u zupelnie nieskuteczne. Do odbioru frakcji drobniejszych stosuje sie elektrofiltry, które pracuja bardzo dobrze w zakresie far kej i pylu 15 — 60-u, natomiast przy mniejszych frak¬ cjach musza byc przewymiarowane, by utrzy¬ mac jaknajmniejsza szybkosc przelotowa odpy¬ lanych gazów. Oczyszczanie gazów przemyslo¬ wych z reguly przeprowadza sie w dwu a nawet w trezch stopniach, a mianowicie w komorach osadczych, cyklonach, multieyklonach, a czesto jeszcze i w elektrofiltrach, jezeli pyly sa szkodli¬ we lub wartosciowe. Niska sprawnosc dotych¬ czasowych urzadzen spowodowana jest zaburze¬ niami w czasie przeplywu, wskutek czego efekt odpylania jest zawsze nizszy od przewidzianych teoretycznie.Odpylnik wedlug wynalazku zapewnia bardzo wysoka sprawnosc przy niskim nakladzie energi i kosztów inwestycyjnych, dajac bardzo wysoki stopien oczyszczania gazów przemyslowych, nie¬ osiagalny dotychczas nawet przy stosowaniu kilku stopni odpylania mechanicznego. Wysoki stopien odpylania i mozliwosc odbioru najdrob¬ niejszych czastek osiaga sie przez sumowanie podwójnej sily odsrodkowej, a to wirujaego wir¬ nika i zalamanej strugi, oraz sily dynamicznej, tj. kinetycznej energii czastek pylu zawartych w wyplywajacej strudze. Ponadto w odpylniku tym zaleznie od rodzaju pylów i obrotów stosu- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Jan Grzywnowicz, Roman Adrze- jewski i Kazimierz Mikula.je' sie odchylenia i odpowiednie wyprofilowania kierownic, co likwiduje wszelkie zaburzenia przeplywu.Fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny od- pylnika odsrodkowo-zwrotnego, fig. 2 zas jego przekrój podluzny.Zanieczyszczone pylami medium gazowe z przewodu doprowadzone jest do odpylnika, któ¬ ry sklada sie z komory doprowadzajacej A, ko¬ mór wirujacych B, zakonczonych odpowiednio wyprofilowanymi szczelinami C, odchylonych pod pewnym katem kierownic D ze szczelinami E, zbiorczych kolektorów F, wentylatora G i o- slony odpylnika H, zakonczonej komora osadcza z prowadnicami I.Zanieczyszczone pylami medium z komory do¬ prowadzajacej A zasysane jest przez wirujace komory B, skad wyprofilowanymi plaskimi szczelinami C wpada z duza szybkoscia do kie¬ rownic D, odchylonych pod pewnym katem zaleznie od wlasciwosci fizycznych pylów. W kierownicy D struga zmienia gwaltownie kieru¬ nek przeplywu przedostajac sie do zbiorczych kolektorów F, skad czysty gaz wyrzucany jest wentylatorem G na zewnatrz lub do przewodu, zbiorczego gazu. Wydzielenie pylu ze strugi ga¬ zowej nastepuje w kierownicach pod wplywem sily odsrodkowej nadanej wirujacymi komora¬ mi, sily odsrodkowej w wyniku gwaltownej zmiany kierunku przeplywu strugi i energii kinetycznej czastki pylu w wyniku predkosci nadanej przez ssace dzialanie wentylatora. Wy¬ tracone czastki pylu ze strugi gazowej w kie¬ rownicy pod dzialaniem sily odsrodkowej wi¬ rujacych kierownic szczelinami E przedostaja sie do komory osadczej I. PLThe invention relates to a mechanical centrifugal dust collector designed to separate dust particles and suspensions from gases. Until now, dry cleaning of gases is carried out by using the force of gravity for coarser fractions (sedimentation chambers), centrifugal force in cyclones, multi-cyclones, - inertial nozzles, rotofilters, recently on centrifugal-jet exhausters eh. The above-mentioned dust collectors are effective for dust particles above 40, and at the 20 - 40 fractions, their efficiency is extremely low, while (below 20 - completely ineffective. Electrostatic precipitators are used to collect finer fractions, which work very well in the 15-60 years of powder and dust, while with smaller fractions they must be oversized to keep the cruising velocity of the exhaust gases as low as possible. Purification of industrial gases is usually carried out in two even in three stages, namely in collecting chambers, cyclones, multi-cyclones, and often also in electrostatic precipitators, if the dust is harmful or valuable. The low efficiency of the existing devices is caused by disturbances during the flow, as a result of which the dust removal effect is always lower than theoretically foreseen The dust extractor according to the invention provides very high efficiency with low energy and investment costs, giving a very high degree of cleanliness industrial gas merging, not yet achievable even with the use of several mechanical dedusting stages. A high degree of dedusting and the possibility of collecting the smallest particles is achieved by summing up the double centrifugal force, i.e. the rotating impeller and the broken stream, and the dynamic force, i.e. the kinetic energy of the dust particles contained in the flowing stream. In addition, in this dust collector, depending on the type of dust and the rotation of the stack- *) The patent owner stated that the inventors are Jan Grzywnowicz, Roman Adrze- jewski and Kazimierz Mikula. There are deviations and appropriate profiling of the blades, which eliminates any flow disturbances. 1 shows the cross-section of the centrifugal exhauster, and Fig. 2 its longitudinal section. The gas medium contaminated with dust from the duct is led to the dust collector, which consists of a feed chamber A, rotating chambers B, ending with appropriately profiled slots. C, deflected at a certain angle D with slots E, collective collectors F, fan G and shield of the dust collector H, ending a sedimentation chamber with guides I. The medium contaminated with dust from the feed chamber A is sucked in by the rotating chambers B, which are profiled through the flat slots C it flows at high speed into the guides D, which are inclined at a certain angle depending on the physical properties of the dusts. In the guide D, the stream changes the flow direction rapidly, getting to the collective manifolds F, from where the clean gas is ejected by the fan G to the outside or to the collective gas conduit. The separation of dust from the gas stream takes place in the guide vanes under the influence of the centrifugal force given to the rotating chambers, centrifugal force as a result of a sharp change in the direction of the stream flow and the kinetic energy of the dust particle due to the velocity given by the suction fan action. The lost dust particles from the gas stream in the steering wheel, under the action of the centrifugal force of the rotating blades, pass through the slots E to the collecting chamber I. PL