Melamina znajduje coraz wieksze zastosowa¬ nie w produkcji tworzyw sztucznych. Otrzy¬ muje sie z niej wartosciowe zywice lane lub przerabiane na proszek do prasowania ksztal¬ tek. Melamine otrzymuje sie w przemysle z dobra wydajnoscia przez ogrzewanie dwucy- janodwuamidu z amoniakiem pod cisnieniem 250 — 300 atm. Wymaga to specjalnych i ko¬ sztownych autoklawów. Znane sa sposoby otrzy¬ mywania melaminy metoda bezcisnieniowa, ale nie maja one praktycznego znaczenia ze wzgle¬ du na mala wydajnosc i trudnosc oddzielenia czystej melaminy od bezwartosciowych sklad¬ ników. Znane sa tez zywice wytwarzane z gu¬ anidyny, która otrzymuje sie równiez z dwu- cyjanodwuamidu, ale zywice te znajduja jak do¬ tad male zastosowanie ze wzgledu na ich zle wlasciwosci mechaniczne.Stwierdzono, ze z dwucyjanodwuamidu przez reakcje z chlorkiem amonu mozna, bez uzycia cisnienia, otrzymac mieszanine zwiazków che¬ micznych, która skondensowana z formaldehy¬ dem, daje bardzo dobra zywice zblizona swoimi wlasciwosciami do zywic melaminowych i na¬ dajaca sie zwlaszcza do wyrobu proszków do prasowania ksztaltek. Jak stwierdzono, wspom¬ niana mieszanina zwiazków chemicznych skla¬ da sie z okolo 25% melaminy, okolo 40% po¬ chodnych melaminy oraz okolo 35°/o guanidyny w postaci chlorowodorku. \ Sposób wedlug wynalazku polega na ogrze¬ waniu mieszaniny dwucyjanodwuamidu z chlor¬ kiem amonu w temperaturze okolo 180 — 1900 C do czasu zestalenia sie poczatkowo cie- *)f Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa Eugeniusz Lewanski, Anna Blaszczyk i Irena Mietkiewicz.klej masy ! nastepnym kondensowaniu otrzy¬ manego produktu, bez rozdzielania go na sklad¬ niki, z formaldehydem.Przyklad. Jednorodna Tnieszandne 100 cze¬ sci wagowych dwucyjanodwuamidu i 50 czesci wagowych chlorku amonu ogrzewa sie w dowol¬ ny sposób do temperatury 180 — 1900 C w otwartym naczyniu. Mieszanina topi sie, przy czym na skutek reakcji egzotermicznej tempe¬ ratura wzrasta do okolo 2300 C. Z chwila ukon¬ czenia reakcji temperatura zaczyna opadac i w temperaturze okolo 1800 C ciekly stop zestala sie na biala twarda mase. Po ostygnieciu stop miele sie na proszek. Produkt posiada wyraz¬ nie krystaliczna budowe, nie rozpuszcza sie w zimnej wodzie, trudno w goracej, natomiast rozpuszcza sie calkowicie w formalinie szczegól¬ nie latwo po podgrzaniu i dodaniu alkalii.Otrzymuje sie go okolo 150 czesci wagpwych, czyli wydajnosc wynosi okolo 100% w stosun¬ ku do ilosci surowców wyjsciowych, a okolo 150% w stosunku do ilosci dwucyjanodwuami- du. Produkt poddaje sie kondensacji z forma¬ lina w srodowisku alkalicznym w zwykly spo¬ sób, przy czym otrzymuje sie zywice o wlas¬ ciwosciach zblizonych do wlasciwosci zywicy melaminowej. Zywica ta nadaje sie zwlaszcza do przerobu na proszek do prasowania ksztal¬ tek, dajac ksztaltki o duze] wytrzymalosci me¬ chanicznej. Rozumie sie, ze bez wykraczania poza zakres wynalazku, do zywicy mozna do¬ dawac rózne wypelniacze, zmiekczacze, mozna ja zabarwiac na dowolne kolory oraz mieszac z innymi zywicami. Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie z tanich surowców wyj¬ sciowych, w prosty sposób i z duza wydajnos¬ cia, zywicy o bardzo dobrych wlasciwosciach, mogacej zastapic kosztowna zywice melamino- wa. PLMelamine is increasingly used in the production of plastics. It is used to obtain valuable cast resins or resins processed into a molding powder. Melamine is obtained industrially in good yield by heating the dicanediamide with ammonia under a pressure of 250-300 atm. This requires special and costly autoclaves. There are known methods of obtaining melamine by the non-pressure method, but they are of no practical importance due to the low yield and the difficulty in separating pure melamine from useless components. There are also resins made of guanidine, which is also obtained from di-cyanediamide, but these resins are of little use because of their poor mechanical properties. It has been found that it is possible to react with ammonium chloride from diiodiamide without Using pressure to obtain a mixture of chemicals, which, when condensed with formaldehyde, gives a very good resin similar in its properties to melamine resins and is particularly suitable for the preparation of particle pressing powders. As stated, the chemical mixture mentioned consists of about 25% melamine, about 40% melamine derivatives and about 35% guanidine in the form of the hydrochloride. The method according to the invention consists in heating the mixture of dicyanediamide with ammonium chloride at a temperature of about 180 - 1900 ° C until the liquid initially solidifies. F The owner of the patent stated that the inventors of the invention are Eugeniusz Lewanski, Anna Blaszczyk and Irena Mietkiewicz. Glue mass! subsequent condensation of the obtained product, without separating it into its constituents, with formaldehyde. A homogeneous 100 parts by weight of dicyandiamide and 50 parts by weight of ammonium chloride are heated in any manner to 180-1900 ° C in an open vessel. The mixture melts, and due to the exothermic reaction, the temperature rises to about 2300 ° C. At the end of the reaction, the temperature begins to drop and at a temperature of about 1800 ° C. After cooling, the melt is ground into a powder. The product has a clearly crystalline structure, it does not dissolve in cold water, hardly in hot water, but it dissolves completely in formalin especially easily after heating and adding alkali. It is obtained about 150 parts by weight, i.e. the yield is about 100% in in relation to the amount of the starting materials, and about 150% in relation to the amount of dibasic diamine. The product is condensed with formin in an alkaline environment in the usual manner, yielding resins with properties similar to those of melamine resin. This resin is especially suitable for making a molding powder, giving the moldings a high mechanical strength. It is understood that without departing from the scope of the invention, various fillers and softeners can be added to the resin, it can be tinted in any color and mixed with other resins. The method according to the invention makes it possible to obtain from cheap starting materials, in a simple manner and with high yield, a resin with very good properties, which can replace the expensive melamine resin. PL