PL37459B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37459B1 PL37459B1 PL37459A PL3745954A PL37459B1 PL 37459 B1 PL37459 B1 PL 37459B1 PL 37459 A PL37459 A PL 37459A PL 3745954 A PL3745954 A PL 3745954A PL 37459 B1 PL37459 B1 PL 37459B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- silicon
- engineer
- sulfur content
- kgs
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Description
Stratnosc blach transformatorowych zalezy glównie od liczby i rodzaju zawartych w nich wtracen niemetalicznych, zwlaszcza w postaci tlenków i siarczków. Wtracenia tlenkowe po¬ wstaja przede wszystkim jako produkty odtle- niania stali krzemem, aluminium i innymi od- tlemaczamd; moga one byc równiez wprowadza¬ ne wraz ze stosowanymi zelazostopami.Sposób wytapiania stali transformatorowej wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do kapieli metalowej czesci krzemu w postaci sto¬ pu, umozliwiajacego daleko posunieta redukcje FeO rozpuszczonego w stali, tworzenie nisko- topliwych produktów odtleniania latwo wyply¬ wajacych z kapieli oraz zmniejszenie zawartosci siarki w stali.W tym celu mozna zastosowac na przyklad krzemo-wapn, liczony na zawartosc okolo 1,3V§ Si w stali, zmieszany z odpowiednia iloscia ze¬ lazokrzemu. Przy wytapianiu stali transforma¬ torowej w piecach elektrycznych, zelazostopy mozna dodawac bezposrednio do kapieli meta¬ lowej w piecu przed spustem stali do kadzi pod¬ czas spustu, jak równiez w przypadku stosowa¬ nia sposobu przelewania na trzon pieca przed przelaniem do niego stali, lub tez do kadzi, je¬ zeli przelewanie odbywa sie z pominieciem pieca.*)¦ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa inz. Mieczyslaw Markuszewicz, inz. Mieczyslaw Stankiewicz, inz. Józef Chro¬ mik, inz. Jan Groyecki i inz. Aleksander Za¬ wada.Ilosc blach o stratnosci ponizej 1,3 W/kg (przy 10-ciu kGs) wnosila w roku 1952 i w pierwszej polowie 1953 r. okolo 16°/o, w tym ponizej 1,2 W/kg — okolo3%. -, Stosujac dodatek krzemo-wapnia przy wyta¬ pianiu stali w 8-tonowym piecu elektrycznym uzyskano przy 25 wytopach okolo.W/o wyni¬ ków ponizej 1,3 W/kg (w tym okolo 90% poni¬ zej 1,2 W/kg).Srednio biorac obnizenie stratnosci przy 10 kGs wynosi okolo 0,3 W/kg, a przy 15 kGs (tj. w warunkach zblizonych do pracy transforma¬ torów) — okolo 0,5 W/kg. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe i Sposób wytapiania wysokogatunkowej stali transformatorowej w elektrycznych piecach lu¬ kowych, znamienny tym, ze jako dodatek stopo¬ wy stosuje sie zamiast czesci zelazokrzemu stop krzemowy typft Ca — Si, Al — Mn — Si, Al — Si lub ich mieszaniny, tworzacy zwiazki latwo wyplywajace ze stali i jednoczesnie obnizajace zawartosc w niej siarki. Instytut Metalurgii im. St. Staszica Druk. LSW. W-wa. Zam. 52c z dn. 20.1.55 r. Pap. sat. kL ni 70 g. Bi — 150 ... PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37459B1 true PL37459B1 (pl) | 1954-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361540A (zh) | 低合金高强度灰铸铁及其制备方法 | |
| CN104178684A (zh) | 一种铬、钼、铜、镍、锡、锑低合金耐磨铸铁的熔炼方法 | |
| PL37459B1 (pl) | ||
| US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
| US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US3820978A (en) | Charge additive composition to control electrical induction furnace lining wear | |
| US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
| RU2131927C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| SU1574673A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| CN108246982A (zh) | 一种薄型高铬铸铁管的制备方法 | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| Amelin et al. | Characteristic features of the gas injection process in oxygen converters that use iron-containing slag produced during steel smelting | |
| SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
| SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| US1537709A (en) | Process of removing nonmetallic inclusions from iron or steel | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU755848A1 (ru) | Смесь для рафинирования чугуна 1 | |
| Kalenga et al. | Slag formation in the reduction zone using coke during high carbon ferromanganese production using South African manganese ores | |
| RU2026403C1 (ru) | Сплав для раскисления и модифицирования стали | |
| CN106929749A (zh) | 一种铸铁齿轮及其制备方法 | |
| RU2483134C2 (ru) | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения | |
| CN108588447A (zh) | 一种金属锰锭的生产方法 |