PL37300B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37300B1 PL37300B1 PL37300A PL3730053A PL37300B1 PL 37300 B1 PL37300 B1 PL 37300B1 PL 37300 A PL37300 A PL 37300A PL 3730053 A PL3730053 A PL 3730053A PL 37300 B1 PL37300 B1 PL 37300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- trichlorethylene
- acid
- water
- tri
- reaction vessel
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000035929 gnawing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical compound ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical class OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Description
2 BIBLIOTEKi UrTe."ii : r.l*? r.towego f 3? Opublikowano dnia 25 majo 1?§5 iv 4 *4 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 37300 KI. 12 o. 12.Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon"*) Lódz, Polska Sposób wytwarzania kwasu jednochlorooctowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu Udzielon patentu z moca od dnia 22 sierpnia 1053 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kwa¬ su jednochlorooctowego oraz urzadzenia do wy¬ konywania tego sposobu.Znane sa rózne sposoby wytwarzania kwasu jednochrlooctowego. Poslugujac sie najstarszym sposobem wytwarzania kwasu chlorooctowego z kwaisu octowego i chloru gazowego lub chlor¬ ku sulfurylu albo tez mieszaniny SO2 i Ch otrzy¬ muje sie jako produkt reakcji mieszanine za¬ wierajaca kwasy jedno-, dwu- i trójchlorooctowy bardzo trudne do rozdzielenia. Sposoby te wy¬ magaja uzycia bardzo skomplikowanej i kosz¬ townej aparatury z powodu duzej agresywnosci produktów reakcji, wobec czego wyszly one z uzycia.Inne sposoby wytwarzania kwasu jednochlo- trooctowego polegaja na traktowaniu trójchlo¬ roetylenu (tri) kwasem siarkowym w obecnosci wody w temperaturach 160°—180° C i nastepnym odprowadzaniu tworzacego sie kwasu jednochlo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy- nalazaku sa Stanislaw Galinowski i Antoni Kowalski. rooctowego z parami nieprzereagowanego tri Ostateczne wydzielenie czystego kwasu jedno¬ chlorooctowego przeprowadza sie przez oddesty¬ lowanie tri. Odmiany tego samego sposobu po¬ legaja na stosowaniu kwasu siarkowego 91—93%- owego jak równiez zastosowaniu zmniejszonego cisnienia wynoszacego 50 — 400 mm Hg. Znane jest równiez wytwarzanie kwasu jednochloro¬ octowego z tri i kwasów arylosulfonowych z do¬ mieszka wody.Powyzsze sposoby wymagaja stosowania wyz¬ szej "temperatury, powodujacej silne nadgryza¬ nie aparatury. Odprowadzenie wytworzonego kw^asu chlorooctowego z parami tri wymaga uzy¬ cia wielokrotnego nadmiaru tri w stosunku do ilosci stechiometrycznych, dzieki czemu w na¬ stepstwie proces rozdzielania skladników wyma¬ ga oddestylowania znacznych ilosci tri. Stoso¬ wanie prózni przedstawia duze trudnosci apara¬ turowe, uzycie zas kwasów arylosulfonowych jest zbyt kosztowne.Przedmiot wynalazku usuwa powyzej wzmian-feowane trudnosci przy wytwarzaniu kwasu jed¬ nochlorooctowego z tri i kwasu siarkowego L v^'Jfcx3psci wodjrprfe ^lkto^anie tri kwasem \ sltoft5wym w ten^eiCkOró nMszej od dotych¬ czas stosowanej, zastosowanie stochjometrycz- nych ilosci tri i wody, prowadzenie procesu pod cisnieniem normalnym, oraz zastosowanie tanie¬ go tworzywa potrzebnego do wykonania apara¬ tury, odpornego na 'korodujace dzialanie miesza^ niny reakcyjnej, zmniejszenie ilosci tri bedacego w obiegu, zmniejszenie zuzycia kwasu siarko¬ wego na jednostke kwasu chlórooótwowego oraz zmniejszenie ogólnych kosztów wytwarzania.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowa¬ dzeniu stechiometrycznych ilosci tri i wody.do naczynia reakcyjnego, zawierajacego kwas siar¬ kowy 98%owy ogrzany do temperatury 135° — 140° C. Nieprzereagowane pary tri wraz z chlo¬ rowodorem wytworzonym w wyniku reakcji przechodza przez chlodnice, w której nastepuje wykroplenie tri, który powraca do naczynia re¬ akcyjnego, a wytworzony chlorowodór z rozdzie lacza usuwa sie na zewnatrz urzadzenia. Proces prowadzi sie w ten sposób do chwili otrzymania w naczyniu reakcyjnym mieszaniny o skladfcie okolo 55 czesci H2SO4 i 45 czesci CHiCl.COO.H.Do naczynia reakcyjnego doplywa równoczesnie tri swiezy wraz z woda oraz tri zawrócony po skropleniu jego par.Po otrzymaniu w naczyniu reakcyjnym mie¬ szaniny o wyzej wspomnianym skladzie, przele¬ wa sie ja do destylatora i oddestylowuje kwas jedinocMorooctowy pod zmniejszonym cisnie¬ niem, a pozostaly w destylatorze kwas siarkowy moze byc ponownie uzyty do reakcji.Wedlug wynalazku do wykonywania opisane¬ go sposobu stosuje sie urzadzenie przedstawio¬ ne przykladowo na rysunku, przy czym przed¬ stawia ono schematycznie czesc aparatury sluza¬ ca do wytwarzania mieszaniny kwasu chloro¬ octowego z kwasem siarkowym. Wydzielanie kwasu jednochlorooctowego z mieszaniny reak¬ cyjnej przeprowadza sie w typowej aparaturze do destylacji prózniowej.Do reaktora 1, zawierajacego kwas siarkowy, doprowadza sie od dolu ze zbiorników 4 i 5 tri i wode. Reaktor posiada plaszcz grzejny do pa¬ ry, za pomoca której utrzymuje sie w reaktorze temperatura 135° — 140° C. Nieprzereagowany tri w postaci par przeplywa do chlodnicy 2 wraz z chlorowodorem, który jest wydzielany w roz¬ dzielaczu 3, skroplony zas tri powraca do reak¬ tora 1.Wedlug wynalazku najkorzystniejszym do wy¬ robu reaktora i destylatora jest zeliwo o naste¬ pujacym skladzie chemicznym: Nr patentu 37300 Fe 96.1 — 96.4% P 1,0 — 0.8% Si 2.2% Mn 0,7 — 0,5% oraz siarka 0,008% maksymalnie. Przewody do¬ prowadzajace tri i wode oraz tri powrotny sa wykonane wedlug wynalazku z zelazokrzemu az do poziomu cieczy w naczyniu reakcyjnym.Przyklad. Do reaktora 1 o pojemnosci 250 1 zawierajacego 200 kg 98%-ego HtSOi w tempera¬ turze 135° .— 140° doprowadza sie tri i wode w ilosciach stechiometrycznych z szybkoscia wy¬ noszaca 6 Jitrów tri oraz okolo 2,3 litra wody na godzine. ¦' Po otrzymaniu w reaktorze mieszaniny reak¬ cyjnej o skladzie okolo 55 czesci HiSO* i 45 oze^ sci kwasu jednochlorooctowego zamyka sie do¬ plyw tri i wody i po zakonczeniu cyrkulacji tri, przelewa sie ja do destylatora i poddaje desty¬ lacji. Otrzymuje sie okolo 170 kg kwasu jedno¬ chlorooctowego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu jednochloroocto¬ wego przez dzialanie kwasem siarkowym na trójchloroetylen w obecnosci wody w tempe¬ raturze 140° C przy ciaglym obiegu trójchlo¬ roetylenu, znamienny tym, ze do kwasu siar¬ kowego o stezeniu 98% doprowadza sie trój¬ chloroetylen z obiegu, trójchloroetylen swie¬ zy oraz wode w takich ilosciach aby dopro¬ wadzona mieszanina zawierala stechiome- tryczne ilosci trójchloroetylenu i wody i pro¬ wadzi reakcje az do osiagniecia mieszaniny o skladzie okolo 45 czesci kwasu jednochlo¬ rooctowego i okolo 55 czesci kwasu siarko¬ wego, która rozdziela sie przez destylacje.
- 2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze naczynie reak¬ cyjne zbudowane jest z zeliwa o nastepuja¬ cym skladzie chemicznym: zelazo 96,1 .— 96,4%, krzem 2,2%, fosfor 1,0 — 0,8%, man¬ gan 0,7 — 0,5%, siarka 0,008%.
- 3. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dolna czesc prze^ *' wodów doprowadzajacych do naczynia, reak¬ cyjnego trójchloroetylen i wode wykonana jest z zelazokrzemu do wysokosci poziomu cieczy w naczyniu reakcyjnym. Spóldzielnia Pracy Chemików „Xenon" Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego nr 37389 Ark. 1 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37300B1 true PL37300B1 (pl) | 1954-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3755461A (en) | Process for the production of organic disulphides | |
| CN109232233A (zh) | 一种处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统及方法 | |
| US3210156A (en) | Process for the working up of hydrolysis acids obtained in the production of titanium dioxide | |
| CA2081294A1 (en) | Process and equipment for the hydrolysis of residual urea in the water from synthesis plants | |
| US3897523A (en) | Continuous process for producing dialkyl phosphorochloridothionates | |
| US3273966A (en) | Purification of sulfur | |
| PL37300B1 (pl) | ||
| US1269442A (en) | Process of producing by-products from waste pickle liquor. | |
| US1984674A (en) | Production of pure phosphorus | |
| US1936739A (en) | Process of making acid chlorides | |
| US2005709A (en) | Production of organic fluorine compounds | |
| US2801904A (en) | Improved method for obtaining pyrosulfuryl fluoride from calcium fluoride and sulfur trioxide | |
| US1047576A (en) | Solid compound of nitric and sulfuric anhydrids and process of making same. | |
| US2878271A (en) | Neutralization of sulfonation mixtures and products thereof | |
| US1512734A (en) | Process of purifying arsenious chloride | |
| US3098866A (en) | Process for decolorizing and purifying omicron, omicron-dialkylthiophosphoryl chlorides and thiohosphate condensates formed therefrom | |
| US2691626A (en) | Purification of mustard gas | |
| KR100823440B1 (ko) | 폐 초산 에틸로부터 고 순도의 초산 에틸을 제조하는 방법 | |
| US2965558A (en) | Process for treating acid sludge | |
| US1253854A (en) | Process of treating liquors from wood-pulp sulfite plants. | |
| US1884509A (en) | Production of cyanogen celoride and substituted guanidines | |
| US4319894A (en) | Process and process apparatus for separating gaseous phosphorus trichloride from a gas stream | |
| US2806056A (en) | Production of amino sulfonic acids | |
| US2785957A (en) | Regeneration of pickling liquor | |
| US1378219A (en) | Method for producing zinc chlorid |