PL37046B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37046B1 PL37046B1 PL37046A PL3704653A PL37046B1 PL 37046 B1 PL37046 B1 PL 37046B1 PL 37046 A PL37046 A PL 37046A PL 3704653 A PL3704653 A PL 3704653A PL 37046 B1 PL37046 B1 PL 37046B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding
- abrasive
- grained
- micropowders
- grinding wheels
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Do produkcji drobnoziarnistych sciernic na spoiwie ceramicznym, przeznaczonych do robót precyzyjnych, np. do szlifowania kulek do lo¬ zysk kulkowych, do gwintów, honigowania, stosowane sa najczystsze, uszlachetnione mikro¬ proszki korundu i karborundu.Otrzymywanie mikroproszków odpowiedniej jakosci jest zabiegiem kosztownym i trudnym.Przy mieleniu klinkru korundu A albo zielonego karborundu, otrzymuje sie czesciowo drobne frakcje. Sa one jednak nieprzydatne do produkcji odpowiednich sciernic, gdyz zawieraja zanieczy¬ szczenia w postaci zelazokrzemu, krzemianów, wegliku glinu, zwiazków tytanu, metalicznego zelaza, grafitu itd. Wymagaja one poza klasy¬ fikacja wodna uszlachetnienia obróbka magne¬ tyczna, chemiczna i termiczna. Sa to zabiegi kosztowne i pracochlonne. Z tego powodu uszla¬ chetnione mikroproszki sa deficytowe i drogie.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania mikroproszków, nadajacych sie równiez *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest dr inz. Leon Winogradów. do produkcji wyzej wymienionych sciernic, z odpadków produkcji sciernic gruboziarnistych na spoiwie ceramicznym, z ominieciem zabiegów uszlachetniania.Jako surowiec stosuje sie stluczke, braki i inne odpadki produkcji sciernic na spoiwie ceramicz¬ nym z korundu albo karborundu, niezaleznie od ich twardosci i uziarnienia. Wymagane jest tylko oddzielenie sciernic korundowych od karbonm- dowych.Stosowanie proszku z odpadków wypalonych sciernic wykonanych nawet z ziarn gorszych gatunków zamiast szlachetnych mikroproszków jest mozliwe dlatego, ze wypalone sciernice nie posiadaja juz wyzej wymienionych szkodliwych zanieczyszczen, gdyz w czasie obróbki termicz¬ nej zostaly one rozlozone oraz przereagowaly ze spoiwem ceramicznym tworzac wspólnie faze plynna, która po zastygnieciu zcementowala ziarna scierne. Przez zmielenie wypalonych sciernic (stosowanych w postaci stluczki i bra¬ ków) otrzymuje sie uszlachetnione mikroproszki scierne zmieszane z drobnozmielonym szkliwem.O ile mikroproszek na spoiwie ceramicznym, szkliwa tego mozna ni^ufcwa4 4&lezy tylkfc fcJtógledm^ jego za- w*|Jkj&c pityQ^l?liczaqjk!K receiJtuj^vdrobnoziar- nistych sciernic. ** W celu otrzymania uszlachetnionych mikro- proszków sciernych pozbawionych szkliwa nalezy zastosowac znane metody rozdzielania drobnych substancji o róznym ciezarze wlasciwym, np. metoda sedymentacyjna. (Elektrokorund posia¬ da d = 3,9 — 4,0, karborund 3,2, a szkliwo 2,30 — 2,50).Mielenie stluczki i braków wypalonych scier¬ nic moze sie odbywac w sposób nastepujacy: Braki i stluczke sciernic rozdrobniona wstep¬ nie na lamaczu szczekowym do kawalów o wy¬ miarze. 80 mm poddaje sie ostatecznemu roz¬ drobnieniu przez wzajemne scieranie sie w mly¬ nie kulowym bez uzycia kuL Powstaly scier w zaleznosci od systemu mlyna jest okresowo albo stale usuwany, a ubytek miewa uzupel¬ niany przez dosypywanie swiezych kawalów sciernic.Przy mlynach posiadajacych wykladzinekrze¬ mionkowa nie jest potrzebne pózniejsze odzela¬ zianie magnetyczne scieru. Otrzymany scier sklada sie z uszlachetnionych ziaren materialów sciernych o drobnym uziarnieniu. Sa to frakcje ponizej 80 Mi szkliwa o znacznie drobniejszej granulacji. W zaleznosci od dalszego zastosowa¬ nia scier ten, po uprzednim ustaleniu analiza chemiczna i mineralogiczna zawartosci substan¬ cji sciernej i szkliwa oraz skladu tego szkliwa, jest kierowany do produkcji drobnoziarnistych wyrobów sciernych lub jest kierowany do dzialu wzbogacania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania mikroproszków scier¬ nych, znamienny tym, ze do ich wytwarzania stosuje sie gruboziarniste braki i stluczke sciernic na spoiwie ceramicznym, które rozdrab¬ nia sie na drodze wzajemnego scierania bez uzycia urzadzen miazdzacych i rozcierajacych i nastepnie z uzyskanego, scieru odsiewa sie mikroproszek i ewentualnie usuwa z niego szkli¬ wo za pomoca znanych sposobów. Instytut Technologii Krzemianów Zakl. Graf. Domu Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37046B1 true PL37046B1 (pl) | 1954-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104925823B (zh) | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 | |
| CN103923569A (zh) | 一种玉石翡翠抛光粉的制备方法 | |
| US5695712A (en) | Method of producing tiles from beach sand garnet | |
| CN110342902B (zh) | 一种陶瓷研磨球及其制备方法 | |
| Guangxue et al. | Study on deep impurity removal technology of a granite pegmatite-type high-purity quartz in Altay Region of Xinjiang | |
| CN105060717B (zh) | 一种以钼尾矿为主原料的建筑装饰微晶玻璃及其制备方法 | |
| PL37046B1 (pl) | ||
| US2396398A (en) | Polishing material and process of making same | |
| WO2020204853A1 (en) | Zircon and zirconia recovery from precision casting waste mold | |
| JPS59156670A (ja) | 研削砥石 | |
| CN105293929B (zh) | 利用钼尾矿制备微晶玻璃研磨球的方法 | |
| JPWO2021035318A5 (ja) | 鉄鉱石精鉱過程で生じる砂状尾鉱から粉末ケイ酸ナトリウムを得る方法 | |
| SU1736609A1 (ru) | Способ переработки твердых металлургических шлаков | |
| JPS57200529A (en) | Preparation of sintered ore having iron ore fine powder highly compounded therein | |
| CN107473612B (zh) | 一种降低钢渣磨矿能耗的方法 | |
| JPS5957937A (ja) | 成型体の製法 | |
| US2529722A (en) | Buffing and polishing compositions and method of preparation | |
| Ahmad et al. | Chemical composition, pH value, and points of zero charge of high calcium and high iron electric arc furnace slag | |
| US3245812A (en) | Shaped refractory heat exchange bodies and process for making same | |
| Mukherji et al. | Characterisation of phosphatic slag and its utilisation in ceramic industry | |
| Jacobs | Abrasives & Abrasive Wheels, Their Nature, Manufacture and Use: A Complete Treatise on the Manufacture and Practical Use of Abrasives, Abrasive Wheels and Grinding Operation... | |
| Gabdullin et al. | Preparation of pure highly dispersed SiO2 from a silica residue | |
| Okonkwo et al. | Physical and Geochemical Investigation of Cross River Sand at Ozizza, Ndibe, Kpoghirikpo and Unwana, Afikpo-North Ebonyi State, South-East Nigeria | |
| Fomenko et al. | Composition determination of abrasive-metal greasy slurries and choice of way for their using | |
| JPS58122081A (ja) | ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 |