PL36941B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania arse¬ nianu wapnia stosowanego do zwalczania szkodni¬ ków roslin.Dotychczas wytwarzano airsenian wapnia na drodze mokrej. Sposoby te polegaly na utlenianiu arszeniku kwasem azotowym, chlorem, elektro¬ litycznie lub powietrzem w obecnoscii NaOH i ka¬ talizatora, np. CuSOa* do kwasu amsenowego lub arsenianu sodowego, a nastepnie na zobojetnieniu kwasu arsenowego mlekiem wapiennym lub na podwójnej wymianie miedzy arsenianem sodu lvv potasu, a chlorkiem wapnia z dodatkiem kataliza¬ torów, np. fluorku wapnia, które przeciwdzialaja powstawaniu kwasnych, tak zwanych rozpuszczal¬ nych arsenianów, parzacych rosline. W tej fazie produkcji dodaje sie tez srodków zwilzajacych i utrwalajacych. Odsaczony areenian wapnia pod¬ dawano po tym suszeniu, ostatecznemu rozdrob¬ nieniu i wreszcie wykonczeniu z ewentualnym do¬ datkiem rozdienczailników.Sposób wytwarzania arsendaniu wapnica wedlug wynalazku jest przeprowadzany na drodze suchej i polega na ogrzaniu mielonego wapna palonego do temperatury 400° C i dodawaniu do niego ar- szenóku, przy czym wytwarza sie bezposrednio arsenki wapnia. Reakcja jest egzotermiczna i w miejscu zetkniecia sie arszeniku z wapnem temperatura podwyzsza sie lokalnie do okolo 10000 C. NieprzereagDwany w litosci okolo 40 Vo arszenik suiblimuje, zestala sie w baterii zwyklych odpylaczy i jest zawracany do reaktora. Ffczy 3-eh odpylaczach polaczonych szeregowo, tylko 0,5*/o arszentiku jest wydmuchiwane przez wentylator na zewnatrz. Wytworzony arsenki laczy sie z tlenem przedmuchiwanego przez mase reakcyjna powie¬ trza na arsenjpisft wapnia.W celu calkowitego utlenienia masy reakcyjnej podnosi srie temperature do 700* C, poniewaz ten drugi proces l^endotermiczny.Tak wytworzony surowy arsenian wapnia, po ochlodzeniu rozdrabnia sie dokladnie, miesza ze. sródkaini ^zwizajacymi oraz z wapnem gasaonym na suetio, aby do minimum zmniejszyc rozpusz¬ czalnosc arseaiami w wodzie nasyconej CO2'. w ro¬ sie oraz W tsodzle deszczowej.W porównaniu z metodami: mokrymi, metoda sucha ma iM»tepujace cechy dodatnie. Nie uzywa sie w tóej drogich srodków utleniajacych, mate¬ rialów pomocniczych i jakichkolwiek katalizator rów, przy czym odpada transport wody, a nastep¬ nie kosztowne filtrowanie i suszenie. Aparatura, mimo koniecznosci zainstalowania odpylaczy, przy takiej samej ilosdiowo produkcji, zajmie mniej miejsca, niz w metodach dotychczas stosowanych.Koszt uzycia stali ognioodpornej do budowy reak¬ tora jest -mniejszy, niz do budowy aparatury ze stali kwasoodpornej (reaktory, lapacze tlenków azotu) w metodzie utlentania anszeniku kwasem azotowym. Wchodzi tu w gre równiez mniejszy gabaryt urzadzen.Wytwarzany arseniian wapnia, jak wynika z sa¬ mego sposobu produkcji, jest jako arsenian trój¬ wapniowy zupelnie nieszkodliwy dla roslin, a tok¬ sycznosc dla szkodników nie jest mniejsza od toksycznosci arsenianu wytwarzanego znanym: metodami.Do wytwarzania arsernianu wapnia - sposobem wedlug wynalazku stosuje sie arszenik technicz¬ nie czysty (99—99,5 % As2 03) oraz wapno palone zawierajace niajwyzej 1 % czesci nierozpuszczal¬ nych w kwasie solnym. W procesie utleniania nie zachodzi spiekanie ziarn, gdyz w surowcach jest brak czynników topnikowych (potasowiców). Prze¬ ciwnie masa reakcyjna ulega spulchnieniu, wsku¬ tek wydzielania sie pary wodnej i C02 przy po¬ czatkowym ogrzewaniu wapna do temperatury 4000 C.Przyklad. Wapno palone w ilosci 600 kg miele sie w mlynie mlotkowym i przesiewa sie w sitach o 100 oczkach cm2, przy czym otrzymuje sie proszek o czastkach mniejszych niz 0,1 mm.Odsiane wapno przechowuje sie w zbiorniku umie¬ szczonym powyzej reaktorów cylindrycznych, któ¬ rych jest dwa. Reaktory te sa ustawione na pie¬ cach ogrzewanych gazem generatorowym. Sa one zaopatrzone w mieszadla (12 obrotów na minute) rozgarniajace mase reakcyjna. Os mieszadla jest wykonana z rury, przez która podczas utleniania przedmuchuje sie powietrze doprowadzane *do dna.W dnie reaktora^ przy samym obwodzie, znajduje . sie, zamykany zasuwa, otwór, sluzacy do wysypy¬ wania surowego produktu reakcji na rynne (prze¬ chodzaca przez piec na zewnatrz), która wytworzo¬ ny arsenian wapnia jest doprowadzany do zbior¬ nika, w którym stygnie. W pokrywie reaktora znajduje sie lej do nasypywania wapna zmielo¬ nego i do dozowania arszeniku, nastepnie termo¬ metr sprezynowo-rteciowy do mierzenia tempe¬ ratur do 800° C oraz rura polaczona z wentyla¬ torem, sluzaca do odprowadzania pary wodnej.Poza tym górna czesc reaktora jest polaczona ka¬ nalem z komora murowana, majaca za cel wstep¬ ne chlodzenie par sublimowanego arszeniku.Z komory tej prowadzi przewód do. szeregowo po¬ laczonych 3-ch odpylaczy,, a nastepnie do opisa¬ nego juz wentylatora i na zewnatrz budynku (do komina). Spust odpylaczy jest umieszczony pod podajnikiem slimakowym, prowadzacym zawra¬ cany arszenik do leja z urzadzeniem dozujacym.Identycznie jest wyposazony drugi reaktor. Wy¬ tworzony arsenian wapnia wprowadza sie do dezinitegratora w celu subtelnego przemialu.Zmielone wapno wsypuje sie do ogrzanego do temperatury 400° C reaktora z uruchomionym mieszadlem i odprowadza na zewnatrz w ciagu 1—2 godzin pare wodna. Nastepnie przewód na pare wodna zamyka sie, -wentylator laczy z bate¬ ria odsylaczy i wsypuje sie 720 kg arszeniku w ciagu 3-ch godzin. Nieprzereagowany poczat¬ kowo arszenik w ciagu nastepnych 2—3 godzin jest zawracany do reaktora, po czym podnosi sie temperature reaktora do temperatury 590° C (na dnie reaktora wynosi wttedy okolo 700° C) i utrzy¬ muje ja w ciagu 2-ch godzin. Gdy zawartosc ar- seninów (liczonych na A52O3) spadnie ponizej 1 % (norma), co stwierdza sie analizami ruchowymi, temperature reaktora obniza sie do 400° C (w cia¬ gu godziny) i nastepnie wysypuje wytworzony arsenian wapnia do zbiornika studzacego.Reaktor po 12-godzinnej pracy jest znowu go¬ towy na przyjecie nowej partii surowców. Po uplywie okolo 8-miu godzin ostudzony arsenian surowy miele sie z równoczesnym dodatkiem 20 kg zwilzacza, np. kazeinianu wapnia, 40 kg wapna hydratyzowanego oraz takiej' ilosci kredy szlamowanej, aby otrzymac 2 t produktu o zawar_ tosci 40% AS2O5. Ewentualnie dodaje sie równiez barwnika. W ciagu doby uzyska sie w ten sposób z jednego pieca 4 tony gotowego preparatu, a z dwóch pieców 8 ton. Praca drugiego pieca musi byc przesunieta o 3—4 godziny, w celu na¬ lezytego wyzyskania wspólnych urzadzen (mly¬ nów). Nalezy tu zaznaczyc, ze przez dluzsze ogrze¬ wanie utleniajace (3—4 godziny) da sie latwo uzyskac arsenian wapnia o zawartosci 0.0 % AS2O3. Bezpieczenstwo pracy przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie zupelne, — 2 —gdyz w reaktorachj wszystkich Instalacjach przed wentylatorem panuje cisnienie nizsze od atmo¬ sferycznego. Specjalne urzadzenie winno jednak wstrzymywac dodawanie arszeniku z chwila przy¬ padkowego zatrzymania sie wentylatora. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania arsen:anu wapnia, zna¬ mienny tym, ze do zmielonego wapna palonego uprzednio wysuszonego i ogrzanego do tempe¬ ratury okolo 400° C dodaje sie w reaktorze arszeniku, poczym przez wytworzony arsenin wapnia ogrzany do temperatury 500—700° C przepuszcza sie powietrze, które utlenia arse^ nfri wapnia na arsenian trójwapniowy.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze arszenik nieprzereagowany w poczatkowym okresie reakcji wylapuje sie w odpylaczach i zawraca do produkcji.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 przy produkcji pre_ paratu do zwalczania szkodników ros!linf zna¬ mienny tym, ze do wytwarzanego arsenianu wapnia w czasie mielenia dodaje sie róznych znanych skladników stosowanych zwykle przy wytwarzaniu tego rodzaju preparatu. Kazimierz Ozdzenski PL