Do bezwiórowej obróbki blach sluza przyrzady robocze, jak wy tloczniki, wykrój niki, foremniki, których wykonanie jest bardzo kosztowne (zwla¬ szcza dla wielokrotnej obróbki) i które wskutek koniecznosci ich hartowania sa narazone juz w czasie wykonywania a równiez w czasie pracy na zniszczenie, przy czym traci sie calkowicie i material i wlozona robocizne.Znany sposób obróbki bezwiórowej blach, pod¬ grzewanych pradem elektrycznym, poprawia warunki pracy przyrzadów roboczych przy czym podgrzanie obrabianej blachy wedlug wynalazku odbywa sie wzdluz linii naprezen roboczych, zmniejszajac opornosc tworzywa wzdluz tej linii, a wiec i potrzebny nacisk. Nagrzanie do 120° C zmniejsza nacisk potrzebny o 30%, do 550° o 50% itd.Równoczesnie sposób ten umozliwia wykona¬ nie plyt roboczych przyrzadów przez odlewanie np. z bronzu i wielokrotne wykorzystanie na prasie powyzszego materialu.Pirzy/kladem zastosowania, sposobu wedlug wynalazku jest wykrawanie otworów blach wir¬ nikowych dla maszyn elektrycznych. Wykrójnik z zastosowaniem sposobu wedlug wynalazku jest przedstawiony na rysunku. Fig. 1 przedstawia schematycznie rzuty boczne przyrzadów robo¬ czych z przylaczonym transformatorem grzej¬ nym. Fig. 2 przedstawia spód elektrody — stem¬ pla, który ma powierzchnie wyzlobiona za wy¬ jatkiem waskiego pasma wzdluz linii, wykra¬ wajacej profil otworu.Po zetknieciu sie elektrody • ruchomej a z bla¬ cha b, która lezy na nieruchomej elektrodzie c, przeplywa prad o duzym natezeniu z transfor¬ matora d wzdluz waskiego pasma f i nagrzewa miejscowo tworzywo pod tym pasmem do wyso¬ kiej temperatury, zmniejszajac jego wytrzyma¬ losc na skrawanie.Po zadzialaniu sily P prasy nastepuje wykro¬ jenie otworu z równa i gladka linia profilowa.Sposób nadaje sie np. do wytwarzania blach wirnikowych dla fabryk maszyn elektrycznych, przy czym przez odpowiednie rozmieszczenie na plycie roboczej prasy ksztaltów wykrójników odlewanych róznej wielkosci mozna wykorzystac blache calkowicie, zmniejszajac odpadki do mi¬ nimum.Do wytwarzania nacisku P nadaje sie bar¬ dzo prasa elektromagnetyczna wedlug patentu nr 36334. PLFor chip-free sheet metal processing, working tools such as dies, blanking dies, molds are used, the production of which is very expensive (especially for multiple processing) and which, due to the necessity of their hardening, are exposed to damage during production and also during work, the material and labor involved are completely lost. so and the pressure you need. Heating to 120 ° C reduces the pressure needed by 30%, to 550 ° by 50%, etc. At the same time, this method enables the production of working plates of devices by casting e.g. bronze and multiple use of the above material on the press. the invention relates to the punching of rotor plates for electric machines. The die using the method according to the invention is shown in the drawing. Fig. 1 is a schematic side view of an implement with an attached heating transformer. Fig. 2 shows the bottom of the electrode - the punch, which has a grooved surface, except for a narrow band along the line defining the profile of the hole. After the contact of the moving electrode, the plate b, which lies on the fixed electrode c, flows the current of high intensity from the transformer d along the narrow band fi locally heats the material under this band to a high temperature, reducing its cutting strength. After the force P of the press is applied, the hole is punched with an even and smooth profile line. The method is suitable, for example, for the production of rotor plates for electrical machinery factories, whereby the appropriate arrangement on the working plate of the press, the shapes of cast dies of various sizes can be used completely, reducing the waste to a minimum. For generating the pressure P, a press is very suitable. electromagnetic according to the patent No. 36334. PL