Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ele¬ mentów budowlanych z lekkiego betonu lub po¬ dobnego tworzywa plastycznego przez odlewanie wiekszych odlewów i pózniejsze dzielenie ich na mniejsze elementy, przy czym dzieli sie je przed utwardzeniem. Wynalazek dotyczy równiez urza¬ dzenia, sluzacego do pirfteprowadjzania tego spo¬ sobu.Dzielenie odlewów z lekkiego betonu na mniej¬ sze elementy przed utwardzeniem znane jest juz oddawma, stwierdzono jednak, ze stosowane do- tychczais metody dzielenia posiadaja te wade, ze Itomiedzy elemenltami pozostaja resztki, które po utwardzeniu w parze lacza elementy* tak, ze mu¬ sza byc one od siebie odrywane. Wada ta wynika stad, ze ciecie jest dokonywane wówczas, kiedy odlew lezy jeszcze na podstawie do odlewania, co jest spowodowane praktycznymi trudnosciami,¦* zwiazanymi z przesuwaniem odlewów.Proponowane sposoby przenoszenia odlewu i formy na krajalnice okazaly sie trudne do zasto¬ sowania wskutek trudnosci utrzymania odlewu w formie podczas, przenoszenia go.Wydlug wynalazku odlew wykonuje sie w for¬ mie bez dna, ustawionej na odpowiedniej podsta¬ wie, po czym jeszcze w stanie pólplastycznym pirzenosi sie go w tej formie na specjalna krajal¬ nice zaopatrzona w rowki lub w szczeliny, gdzie zostaje on pociety przez narzady tnace, które przenika/ja poprzez odlew do rowków lub szczelin, Itak, ze uzyskuje sie ciecia nawskrois. Narzadami tnacymi sa druty rozpiete w trzymadlach, które podczas ciecia poruszaja sie równolegle do plasz¬ czyzny przecinania odlewu i zostaja wprawione w ruch drgajacy.Na rysunkach przedstawiono schematycznie urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wy- lazku. Fig. 1 uwidocznia przekrój formy bez dna ustawionej na podstawie do odlewania, na fig. 2i 3 ptóedfitawiofM w widofeu z góry rózne rodzaje narozy w formie, fig. 4 uwidocznia zastosowanie farmy podczas przenoszenia odlewu, fig. 5 przed¬ stawia krajalnice z narzadami tnacymi w widoku z góry, fig. 6 — widok krajalnicy z (boku, a fig. 7 — przekrój poprzeczny krajalnicy.Wedlug fig. 1 — 4 forma bez dna sklada sie z prostokatnej ramy o pionowych lub przewaznie pionowych scianach bocznych 1, które mo&a byc nastawiane za pomoca wlasciwych, na rysunkach ndeuwidocznionych okuc naroznikowych lub na¬ rzadów regulujacych.Podczas odlewania odlewu umieszcza sie rame na odpowiedniej podstawie 2, sluzacej jednoczes¬ nie jako dno formy. Aby odlew mógl byc przeno¬ szony w formie bez dna; z podstawy na przyklad na torajaflndce bez obawy wypadniecia z formy, zaopatruje sie dwie przeciwlegle sciany 'boczne ramy w listwy 3, umieszczone na stronie wewne¬ trznej i biegnace wzdluz formy, lob tez w naro¬ zach ramy umieszcza sie narozniki 4, Listwy 3* lub narozniki 4 umieszcza sie na dolnych krawe¬ dziach scian bocznych. Podstawa do odlewania urzadzona jest w ten sposób, ze dotyka wewnatrz •listew lub narozników w ramie, przy czym jej powierzchnia znajduje sie ha tym samym pozio¬ mie, oo i powierzchnia listew lub narozników, przez co tworzy sie poziome dno formy ^ zapobie¬ gajace powstawaniu madlewów, które pózniej musza byc usuwane. Szerokosc listew 3 lub wiel¬ kosc narozników 4 powinna stanowic tylko nie¬ wielka czesc szerokosci ramy. Odlew G jeszcze w stanie pólplastycznym, nadajacym sie do cie¬ cia przenosi sie w formie bez dna jak pokazano ma fig. 4 na krajalnice 5. Krajalnica 5 urzadzona jest w ten sposób, ze tak samo, jak podstawa do odlewania, przenika do formy bez dna, skutkiem czego boczne sciany formy irtoga byc odlaczone i usuniete, umozliwiajac swobodne ciecie odlewu przez narzady tnace.Na fig. 5— 7 uwidoczniona jest krajalnica, któ¬ rej podstawa podzielona jest wzdluznie szczelina¬ mi lub rowkami 6 na czesci 7, których liczba od¬ powiada liczbie elementów, na które odlew ma byc podzielony. Czesci 7 podtrzymywane sa na koncach przez poprzeczne belki 8. Rowki lub szczeliny 6 miedzy czesciami 7 krajalnicy sluza jako prowadnice dla drutów narzadów tnacych 9, napietych prostopadle w ramie 10, dajacej sie przesuwac wzdluz krajalnicy. Za pomoca ramy 10 i narzadów tnacych 9 odlew moze byc po¬ dzielony na podluzne elementy. Dlugosc kra¬ jalnicy miedzy belkami 8 jest wieksza, anizeli dlugosc odlewu, tak, ze rama 10 moze byc usta¬ wiona na jednym koncu krajalnicy bez ujemnego wplywu na te jej czesc, która tworzy podstawe dla odlewu.Krajalnica 5 jest zaopatrzona równiez w po¬ przeczne rowki 11 lub umieszczone na dolnej stronie krajalnicy szczeliny. Poprzeczne rowki 11 tworza tulejki prowadnicze dla dolnego ramienia widelkowych trzymadel 12 z pionowymi dru¬ tami tnacymi 13, które sluza do podzialu od¬ lewu w kierunku poprzecznym i przesuwane sa przy tym wzdfluz boku podluznego krajalnicy. Gdy stosuje sie kilka trzymadel 12, to czesc tylna trzy¬ madel laczy sie najkorzystniej ze soba za pomoca preta 141 dzieki czemu mozna je przesuwac po¬ przez odlew jednoczesnie.Wobec tego, ze druty tnace 9 lub 13 przenikaja przez szczeliny w krajalnicy, osiaga sie zupel¬ ny podzial odlewu, tak, ze po cieciu nie pozosta¬ ja zadne resztki, które by laczyly poszczególne elementy. Aby zapewnic przenikanie ramion wi- delkowatych trzymadel 12 w poprzeczne row¬ ki U rowki te przebiegaja od jednej krawedzi krajalnicy do drugiej.Forma bez dna moze byc uzyta do dalszego przesuwania podzielonego odlewu, szczególnie wtedy, kiedy odleglosc miedzy co najmniej dwie¬ ma przeciwleglymi jej scianami bocznymi, przede wszystkim zas zaopatrzonymi w listwy, moze byc zmniejszona w stopniu odpowiadajacym calkowi¬ tej szerokosci ciec w odlewie, przebiegajacych równolegle do scian bocznych. Czesto jednak za¬ biegi te sa zbedne.Chociaz wymiary odlewów wynosza okolo 6x2 w formie bez dna, skladajacej sie z obramowania scian bocznych, otaczajacego odlew oraz listew lub narozników, które podtrzymuja krawedzie odlewu.Urzadzenie wibracyjjne, uzyte do wprawienia narzadów tnacych w ruch drgajacy, jest umiesz¬ czone najkorzystniej na trzymadlach, dzwigaja¬ cych te narzady. Kierunek ruchu drgajacego na¬ danego narzadom tnacym powinien byc równa^ legly dojplaszczyzny przeciecia odlewu, ale to nie jest koniecznym warunkiem do~uzyskania ko¬ rzystnych wyników ciecia. Ruchy drgajace stosu¬ je sie o wysokiej czestotliwosci drgan i bardzo malej ich amplitudzie, dlatego- tez ruchu tego nie nalezy utozsamiac z ruchem pily, jadzie ilosc drgan jest stosunkowo mala, a amplituda ich jest duza. PLThe invention relates to a method of producing building elements from lightweight concrete or a similar plastic by casting larger castings and then dividing them into smaller pieces, and dividing them before curing. The invention also relates to a device used to perform this method. The division of lightweight concrete castings into smaller elements before hardening is known to have occurred, however, it has been found that the methods used to divide them have the disadvantage that the elements remain between the elements. residues which, after hardening, bind the elements together so that they must be torn apart. This disadvantage is due to the fact that the cutting is performed while the casting is still on the casting base, which is due to the practical difficulties associated with the displacement of the casting. The proposed methods of transferring the casting and the mold to the slicers have proved difficult to apply due to difficulties. In the course of the invention, the casting is made in a bottomless form, placed on a suitable base, and then in a semi-plastic state it is transferred in this form to special cutters provided with grooves or the slots where it is cut by the cutting tools which penetrate through the casting into the grooves or slots, thus that the cut is obtained at the right end. The cutting tools are wires stretched in holders, which during cutting move parallel to the plane of cutting the casting and are set in vibrating motion. The figures show a schematic representation of a device for performing the method according to the invention. Fig. 1 shows a cross-section of a bottomless mold positioned on a casting base, in Figs. 2 and 3, various types of corners in the mold are visible from above, Fig. 4 shows the use of a farm during the transfer of the casting, Fig. 5 shows slicers with cutting devices. in top view, fig. 6 - side view of the slicer, and fig. 7 - cross-section of the slicer. According to fig. 1-4, the bottomless mold consists of a rectangular frame with vertical or mostly vertical side walls 1, which can be adjusting by means of appropriate, in the drawings and visible corner fittings or regulating devices. During casting, the frame is placed on a suitable base 2, which also serves as the bottom of the mold. So that the casting can be carried in a bottomless form; from the base to for example, on a track, without fear of falling out of the mold, the two opposite side walls of the frame are fitted with strips 3, located on the inner side and running along the mold, also in the corner of the frame the corners 4, the Strips 3 * or the corners 4 are placed on the lower edges of the side walls. The casting base is arranged in such a way that it touches the inside of the slats or corners of the frame, its surface being at the same level as the surface of the slats or corners, thereby forming a horizontal bottom of the mold preventing the formation of madleads which must later be removed. The width of the slats 3 or the size of the corners 4 should be only a small part of the width of the frame. The casting G, still in a semi-plastic state, suitable for cutting, is transferred in the mold without a bottom as shown in Fig. 4 to the slicers 5. The slicer 5 is arranged in such a way that, like the casting base, it penetrates into the mold without the bottom, as a result of which the side walls of the hornbeam forms to be detached and removed, allowing the casting to be freely cut by the cutting tools. Figs. 5-7 show a slicer, the base of which is divided longitudinally by slots or grooves 6 into parts 7, the number of which corresponds to the number of elements into which the casting is to be divided. The parts 7 are supported at their ends by transverse beams 8. The grooves or slots 6 between the parts 7 of the slicer serve as guides for the wires of the cutting devices 9, tensioned perpendicularly in the frame 10, which can slide along the slicer. By means of the frame 10 and the cutting devices 9, the casting can be divided into elongated elements. The length of the cutter between the beams 8 is greater than the length of the casting, so that the frame 10 can be set at one end of the slicer without adversely affecting that part of it which forms the base for the casting. The cutter 5 is also provided with a half transverse grooves 11 or located on the lower side of the slot cutter. The transverse grooves 11 form guide sleeves for the lower fork arm of the cradles 12 with vertical cutting wires 13, which serve to divide the casting in the transverse direction and move along the longitudinal side of the slicer. When several rods 12 are used, the rear portion of the triples are preferably connected to each other by a rod 141 so that they can be moved through the casting simultaneously. Since the cutting wires 9 or 13 pass through the slots in the slicer, it is achieved complete division of the casting, so that after cutting, no remnants remain, which would bind individual elements. In order to ensure the penetration of the ribbed arms 12 into the transverse U-grooves, these grooves extend from one edge of the slicer to the other. The side walls, especially those provided with slats, may be reduced to the extent corresponding to the total width of the cuts in the casting running parallel to the side walls. Often, however, these runs are unnecessary, although the dimensions of the castings are approximately 6x2 in a bottomless form, consisting of a sidewall framing surrounding the cast, and laths or corners that support the edges of the cast. , is preferably located on holders carrying these organs. The direction of the vibrating motion imposed on the cutting tools should be equal to the plane of the casting, but this is not a necessary condition for obtaining favorable cutting results. The vibrating movements are used with a high frequency of vibrations and their very small amplitude, therefore this movement should not be equated with the movement of a saw, the venom amount of vibrations is relatively small, and their amplitude is large. PL