Wynalazek rozwiazuje zagadnienie stosowainia do zbrojenia elementów prefabrykowanych w wytwórniach stali o bairdzo wysokiej wytrzyma¬ losci w postaci cienkich drutów i strun przy równoczesnych oszczednosciach na stalli wzgled¬ nie drewnie na dn)a form i ina podkladki, które sa zastapione przez plyty sprezone, zbrojeniowe.Przedmiotem wynalazku jest sposób zbrojenia wszelkiego rodzaju prefabrykowanych elemen¬ tów betonowych, polegajacy na zastosowaniu steuino4etonowych plyt sprezonych zaimiast pretów z normalnej stali, przy czym plyty te tworza dolna czesc formy i podkladke w czasie betonowania elementu. Umozliwia to natychmia_ *) Wlasciciel patentu oswiadczyl!, ze twórca¬ mi wynalazku sa Tomasz Kluz i Wiktor Grzego- rzewfeki. stowe calkowite rozformowanie elementu po je¬ go zabetonowaniu i ziawibrowapiiu oraz uzycie formy do wykonania nastepnego elementu bez potrzeby stosowania specjalnych podkladek z drewna lub metalu- Po zwiazaniu i stwardmieniu betonu plyta sprezona tworzy stopke elementu lub czesc zasadnicza danej czesci elementu, prze- moszaca równoczesnie siily rozciagajace przy zgi¬ naniu czy tez przy mimosrodowym sciskaniu.Zaletami tego rodzaju zbrojenia prefiabryfco- wanych elementów sa: mmiejlsze zuzycie stalli (od 5 do 10 ;razy) w porównaniu z zuzyciem stali sto¬ sowanym powszechnie do zbrojenia elementów zelbetowych, oraz ulatwienie i oszczednosc w kosztach form elementów prefabrykowanych, wzglednie oszczednosci na kosztach podkladek.Na rysunku flig. 1 przedstawia przekrój belki prefabrykowanej ze strzemionami, fig. 2 — wwiekafcej skali przekrój plyty sprezonej wedlug fig. 1, fi# i r- * przekrój loetSt prostokatnej bez strE^p^, fi&»4 Af- prcetóó^Jelki teowej ^e strzeinionaimi, ©g. 5 — przekrój belki teowej bez strzemion, fig. 6 — w wiekszej skali przekrój plyty sprezonej wedlug fig. 5, fig. 7 — przekrój belki diwuteoiwej, fig. 8 — w waekcteej skali prze¬ krój plyty sprezonej wedlug fig. 7, fig. 9 — prze¬ krój belki skrzynkowej, fig. 10 — w wiekszej skali przekrój plyty sprezanej wedlug fig- 9.Zelbetowa prefabrykowana belka pirostakatna (fig. 1) jest zbrojona w przekroju poprzecznym plyta sprezona W równa szerokosci belki; plyta ta jest uprzednio wykonana z wysckowartoscio¬ wego betonu Bi isjprezonegjo strunami S, z wysta¬ jacymi ze sprezonej plyty strunobetonowej cien¬ kimi pretami s, które po ulozeniu plyty sprezo¬ nej w formie, zabetonowaniu i zawibrowaniu be¬ tonu B, tworza strzemiona belki. Beton Bi plyty sprezonej jest zlaczony z betonem B w calosc monolityczna wskutek przyczepnosci betonu wy pelniajaoego B do górnej sizonstkiej powierzchni zbrojemiowej sprezonej plyty strunobetonowej oraiz wskutek zastosowania strzemion s. Zbroje- ndoiwia plyta strunobetonowa W (fig. 2 uwidacz¬ nia w wiekszej skali przekrój poprzeczny z fig. 1) sklada sie z betonu wy&okowartosciowego Bi o wysokiej wytrzymalosci (najmniej marki 300), sprezonego strunami S ze stali twardej o wyso¬ kiej wytrzymalosci (powyzej 15000 kg/cm2) oraz ze strzemionami s z cienkiego drutu np. 0 3 mm wystajacymi z plyty sprezonej. Zelbetowa belka prostokatna (fig. 1, 2) jest zbrojona sprezona ply¬ ta strunoibetonowa W„ ale bez zastosowania strzemion. Polaczenie w calosc monolityczna be¬ tonu wypelniajacego B o sredniej marce z wy so¬ kowy trzymalos ci owym betonem Bi jest zapewnio¬ ne pirzez sama tylko przyczepnosc betonu B do szorstkiej powierzchni górnej sprezonej zbroje¬ niowej plyty, co — jak to wykazaly doswiad¬ czenia przeprowadzane — zupelnie wystarcza do zapewnienia pelnej wspólpracy plyty z wy- pelniieniiem bet on owy m.Na fig. 4 i 5 uwidoczniono analogiczne jak na flfi. 1 i 3 zastosowanie zbrojeniowych sprezonych plyt strunobetonowych do prefabrykowanych elementów zelbetowych o przekroju teowym lub do teowego zblizonych. Polaczenie miedzy beto¬ nem Bi plyty sprezonej W a betonem B (fig. 4) jest zapewnione pirzez, przyczepnosc betonu B do szorstkiej powierzchni górnej wkladki plyty W oraz wskutek zastosowania strzemion s. Fig. 5 uwidacznia przekrój analogiczny jak na fig. 4, ale bez strzemion. Pelna wspólpraca betonu Bi z betonem B jest tu zapewniona tylko przez przyczepnosc betonu B do szorstkiej powierzchni gprnej zbrojeniowej plyty strunobetonowej, po¬ wleczonej zaprawa cementowa przed'zabetono¬ waniem. W tym Llamym celu stopka zostaje tu pogrubiona- Zbrojeniowa plyta strunobetonowa W tworzy zbrojenie i stopke (fig. 6). Wystajace z plyty sprezonej strzemiona s skradaja ste z dwu galezi poziomych umieszczonych w betonie spre¬ zonym Bi oraz z dwu odgalezien pionowych wy¬ stajacych z plyty strunobetonowej. Prefabryko¬ wana dwuteowa belka zelbetowa zbrojona za pomoca sprezonej plyty strunobetonowej W (fig. 7) tworzy równoczesnie stopke dolna belki. Pel¬ ne wspóldzialanie betonu B z plyta sprezona W zapewnia przyczepnosc betonu B do betonu Bi zbrojeniowej plyty oraz strzemiona s wystajace z betonu sprezonej deski strunobetonowej. W ce¬ lu zwiekszenia przyczepnosci w miejisicu polacze¬ nia scianka belki posiada skosy. Na fig. 8 uwi- docznicoo w wiekszej skali przekrój poprzecz¬ ny zbrojeniowej plyty strunobetonowej wedlug fig. 7, wykonanej z betonu wysokowartoscio- wego. Bi sprezonego strunami S z dwudziel¬ nymi strzemionami s, jak na fig. 6 o poziomych i pionowych odgalezieniach. Skrzynkowa prefa¬ brykowana belka zelbetowa zamknieta (fig. 9), w której dlolna scianka tworzy podstawe belki, jest wykonana z plyty sprezonej strunobetono¬ wej W. Polaczenie plyty sprezonej W z betonem B zapewnia przyczepnosc betonu B do górnej chropowatej powierzchni plyty sprezonej oraz strzemiona s. Sprezona deska W (fig. 9) sklada sie z betonu Bi i strun S potliada wystajace strzemiona, zamkniete, o 4-ch ramionach dwóch pciziomych i dwóch pionowych. ( PL PLThe invention solves the problem of using very high-strength steel in the form of thin wires and strings for reinforcing prefabricated elements in factories, while simultaneously saving on steel or wood for the bottom of the forms and other supports, which are replaced by prestressed reinforcing plates. The subject of the invention is a method for reinforcing all types of precast concrete elements, consisting in the use of prestressed steel concrete plates instead of standard steel bars, wherein these plates form the bottom part of the form and the support during concreting of the element. This enables immediate *) The patent owner declared that the inventors of the invention are Tomasz Kluz and Wiktor Grzegorzewo. complete removal of the formwork from the element after concreting and vibrating, and the use of the formwork for the production of the next element without the need for special wooden or metal supports. After the concrete has set and hardened, the prestressed slab forms the base of the element or the main part of the given part of the element, simultaneously resisting the tensile forces during bending or eccentric compression. The advantages of this type of reinforcement of prefabricated elements are: lower steel consumption (from 5 to 10 times) in comparison with the steel consumption commonly used for reinforcing reinforced concrete elements, as well as easier and more cost-effective production of forms for prefabricated elements, or savings on the costs of supports. Figure 1 shows: 1 shows a cross-section of a prefabricated beam with stirrups, fig. 2 — a larger-scale cross-section of a prestressed slab according to fig. 1, fi# and r- * cross-section of a rectangular beam without stirrups, fi&»4 Af- section of a T-shaped beam with stirrups, ©g. 5 — cross-section of a T-beam without stirrups, fig. 6 — in a larger scale, cross-section of a prestressed slab according to fig. 5, fig. 7 — cross-section of a double-tee beam, fig. 8 — in a larger scale, cross-section of a prestressed slab according to fig. 7, fig. 9 — cross-section of a box beam, fig. 10 — in a larger scale, cross-section of a prestressed slab according to fig. 9. The reinforced concrete prefabricated pyrostact beam (fig. 1) is reinforced in the cross-section with a prestressed slab W equal to the width of the beam; this slab is previously made of high-quality concrete B1 and prestressed with strings S, with thin rods S protruding from the prestressed concrete slab, which, after placing the prestressed slab in the form, concreting and vibrating the concrete B, form the stirrups of the beam. The concrete Bi of the prestressed slab is joined to the concrete B in a monolithic whole by the adhesion of the filler concrete B to the upper surface of the reinforced concrete of the prestressed concrete slab and by the use of stirrups s. The reinforced concrete of the prestressed concrete slab W (Fig. 2 shows the cross-section of Fig. 1 in a larger scale) consists of high-strength concrete Bi (at least grade 300), prestressed with high-strength steel strings S (above 15,000 kg/cm2) and with stirrups s made of thin wire, e.g. 0 3 mm, protruding from the prestressed slab. The rectangular reinforced concrete beam (Fig. 1, 2) is reinforced with a prestressed prestressed concrete slab W, but without the use of stirrups. The connection of the medium-grade infill concrete B with the high-strength concrete B into a monolithic whole is ensured by the mere adhesion of the concrete B to the rough upper surface of the prestressed reinforcing slab, which—as the experiments conducted have shown—is completely sufficient to ensure full cooperation of the slab with the concrete infill m. Figs. 4 and 5 show the application of prestressed reinforcing concrete slabs to precast reinforced concrete elements with a T-shaped or similar cross-section, analogous to Figs. 1 and 3. The connection between The connection between the concrete Bi of the prestressed slab W and the concrete B (Fig. 4) is ensured by the adhesion of concrete B to the rough upper surface of the slab insert W and by the use of stirrups s. Fig. 5 shows a cross-section analogous to Fig. 4, but without stirrups. Full cooperation of concrete Bi with concrete B is ensured here only by the adhesion of concrete B to the rough upper surface of the reinforced prestressed concrete slab, coated with cement mortar before concreting. For this purpose, the flange is thickened here. The reinforced prestressed concrete slab W forms the reinforcement and the flange (Fig. 6). The stirrups s protruding from the prestressed slab consist of two horizontal branches placed in the prestressed concrete Bi and two vertical branches raised standing from the prestressed concrete slab. A precast I-beam reinforced with a prestressed prestressed concrete slab W (Fig. 7) simultaneously forms the lower flange of the beam. The full interaction of concrete B with the prestressed slab W ensures the adhesion of concrete B to the concrete B of the reinforcing slab and the stirrups s protruding from the concrete of the prestressed prestressed concrete board. To increase the adhesion at the joint, the beam wall has bevels. Fig. 8 shows, in a larger scale, the cross-section of the reinforcing prestressed concrete slab according to Fig. 7, made of high-performance concrete. Bi prestressed with strands S with two-part stirrups s, as in Fig. 6, with horizontal and vertical branches. The box-shaped precast reinforced concrete closed beam (Fig. 9), in which the lower wall forms the beam base, is made of a prestressed concrete slab W. The connection of the prestressed slab W with concrete B ensures the adhesion of concrete B to the upper rough surface of the prestressed slab and the stirrups s. The prestressed board W (Fig. 9) consists of concrete B1 and strings S and has protruding closed stirrups with four legs: two horizontal and two vertical. (PL PL