PL36584B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów weglowo-szamotowych, zwlaszcza do ce¬ lów odlewniczych, np. wylewów i zatyczek gra- fitowo-szamotowych. Takie wyroby, które powin¬ ny wykazywac znaczna odpornosc na tempera¬ ture, cisnienie oraz erozje plynnych metali, wymagaly stosowania specjalnych surowców, zwlaszcza wysokogatunkowego grafitu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyska¬ nie takich wyrobów o wlasciwosciach róznych a nawet przewyzszajacych wlasciwosci wyrobów grafitowo-szamotowych wytwarzanych dotych¬ czas z materialów importowanych.Wedlug wynalazku stwierdzono, ze mozna otrzymywac wyroby wykazujace duza wytrzy¬ malosc na temperature, cisnienie i erozje, np. wylewy i zatyczki do pieców hutniczych w sta- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Wladyslaw Bieda. lowniach, gdy do ich wyrobu stosuje sie lupek weglowy zamiast grazitu.W celu zwiekszenia wytrzymalosci wyrobów otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku wskazane jest stoeowac chociaz niekoniecznie, zamiast szamoty, gline o odpowiedniej spiekal- nosci, najlepiej maksymalnej w granicach tem¬ peratur 900 —1100 CC. Lupek weglowy stosowa¬ ny w sposobie wedlug wynalazku, winien wyka¬ zywac ogniotrwalosc odpowiadajaca wytrzyma¬ losci stozka Segera nr 34, czyli ogniotrwalosc do temperatury 1780 °C. Lupek powinien posiadac najwyzsza zawartosc procentowa wegla w sto¬ sunku do calej masy lupku nawet po przepro¬ wadzeniu obróbki termicznej.W celu otrzymania wyrobów o odpowiednich wlasciwosciach, szczególnie wytrzymalych na temperature, cisnienie ferrostatyczne i erozje plynnego metalu, wypalanie wyrobów, np. ksztal¬ tek w postaci tulei wylewowych lub kolków za-tyczlipiar#cjb, winno byc przeprowadzane przy sto- sowaniu odpowiednich warunków wypalania, gwapakfavqk potada^HrAemiany krystalo¬ grafii ^StflP wr|RewD^|f lupku. Tempera¬ tura wypalania tych wyrobów winna odpowia¬ dac krzywej empirycznej okreslonej równaniami w nastepujacych przedzialach czasu; w czasie^od 0 — 25 godzin temperatura powinna wynosic: T=13,3 10-n* — 63,3.10^3 + 131,66—10-2t2 -f + 1,8333 t w czasie od 25 — 60 godzin: T = 0,1334.10-5t5 — 1,33982.10-U* + + 19,52£462.10-3t3 - 9,741877.10-^2 - 71,54.10-^t + 400 w czasie od 60 — 90 godzin: T = 0,0658.10-3t3 + lSjHll.lO-ni — — 88,4778.10-11 + 1380 w czasie od 60 — 90 godzin nastepuja przemiany krystalograficzne wegla zawartego w lupku.W równaniach tych t oznacza czas w godzi¬ nach, zas T temperature w stopniach Celsjusza.Przestrzeganie krzywej wypalania jest jednym z warunków uzyskania odpowiedniej wytrzy¬ malosci mechanicznej i temperaturowej wyzej omawianych wyrobów.Wyroby wypala sie w atmosferze redukujacej, która uzysjtuje sie w ten sposób, ze wypalane wyroby umieszcza sie najlepiej w zamknietych kapslach • wypelnionych drobnoziarnistym ko¬ ksem.Sposób wedlug wynalazku objasnia najlepiej przyklad, nieograniczajacy jednak mozliwosci odmian w ramach wynalazku.Przyklad. 35 czesci wagowych surowej gli¬ ny, pochodzacej z Zarnowa, rozdrabnia sie do wielkosci ziarn o srednicy okolo f2 mm. Do.masy tej dodaje sie stopniowo lupku weglowego suro¬ wego, o ogniotrwalosci odpowiadajacej stozkowi Segera nr 34 w ilosci 35 czesci wagowych, oraz 30 czesci wagowych lupku weglowego palonego, pochodzacego z Nowej Rudy, rozdrobnionego do ^redniej wielkosci ziarn o srednicy 12 mm. Trzy te,skladniki miesza sie dokladnie na sucho i pod¬ daje przeróbce w znanych urzadzeniach stosowa¬ nych w cegielniach, po czym wytwarza sie blo¬ czki, z których formuje sie zatyczki i wylewy.Tak wytworzone ksztaltki suszy sie, a nastepnie umieszcza w skrzynkach lub kapslach z mate¬ rialu ogniotrwalego, szczelnie zamknietych i wy¬ pelnionych drobnoziarnistym koksem i wypala.W ten sposób zostaje zapewniona redukcyjna atmosfera w czasie wypalania.** Temperature wypalania reguluje sie wedlug ', krzywej empirycznej okreslonej wyzej podanymi równaniami i przebiegajacej jak to uwidocznio¬ no na rysunku. Stosujac sie scisle do krzywej wydalania uzyskuje sie nieodzowne pozadane przemiany krystalograficzne wegla zawartego w lufkach, a tym samym wyroby o pozadanych wlasciwosciach;* Wylewy i zatyczki wykonane sposobem wedlug wynalazku wykazywaly srednia zawartosc we¬ gla w tworzywie 2Q %. Cgniotrwalosc zwykla odpowiadala stozkowi Segera nr 32. Ogniotrwa- losc pod obciazeniem wynosila tm = 1260 °C ^ tz — ^350 °C, - porowatosc wzgledna wynosila 30 %, wytrzymalosc na sciskanie 130 kg/cml, a ciezar objetosciowy 1,72 g/cm1.Wymienione dane techniczne wykazuja, ze wy^ roby wytworzone sposobem wedlug wynalazku posiadaja pod pewnymi wzgledami, zwlaszcza je¬ zeli chodzi o wytrzymalosc na sciskanie, ciezar . objetosciowy oraz ogniotrwalosc pod obciaze¬ niem i porowatosc, lepsze wlasciwosci od dotad wyrabianych i uzywanych wyrobów weglowo- szamotowych wytwarzanych z najlepszych ga¬ tunków grafitu.Sposób wedlug wynalazku jest jeszcze o tyle korzystny, ze eliminuje nieodzowne przy wyro¬ bach weglowo-szamotowych dolowanie masy, przez co caly. proces wytwarzania skraca *fic PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania .wyrobów weglowo-sza¬ motowych, zwlaszcza do celów odlewniczych, znamienny tym, ze jako surowiec stosuje" sie lupek weglowy, najlepiej o ogniotrwalosci od¬ powiadajacej stozkowi Segera nr 34, czyli og¬ niotrwalosci do temperatury 1780 °C, wyka¬ zujacy najwieksza zawartosc wegla, nawet po przeprowadzeniu obróbki termicznej, oraz gli¬ ne, najlepiej maksymalnej spiekalnosci w gra- ^^rfcach temperatur 900 —1100 °C.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ewentualnie domieszki lupku juz wypalonego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, znamienny tym, ze wypalanie przeprowadza sle tak, by empi¬ ryczna krzywa wypalania odpowiadala w okresie czasu od 0 — 25 godzin równaniu: T = 13,3.10^t4 — 63,
3. 3.10-3t3 + 131,06- 10^t* + + 1,83331 — 2 —od 25 — 60 godzin równaniu: T ±= 0,1334.10-5t5 — l,33982.10-*t4 + 4- 19,526462.10-3t3 - 9,741877.10—W - 74,54.1.0-41 + 400 ad 60 — 90 godzin równaniu: T =* 0,0658.10-3t3 + 15,1411.10-20 — — 88,4778.10-rlt + 1380 przy czym t oznacza czas w godzinach, zas T temperature.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze wypalanie przeprowadza sie w atmosferze redukujacej, np. przez umieszczenie przed¬ miotów poddawanych wypalaniu w dowol¬ nych zamknietych kapslach, wypelnionych drobnoziarnistym koksem. Swidnickie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca; Kolegium Riecmików Patentowych °c i #f«#l /f«0 tee ?c* €06 09S JM 10 fi \ a r «9 U r 8* *r * *? ai «r s* ' 4 f 6C 44 —' ' n lfl JM » n¦ &f &r $ 9 ot oodz PL