, Znane sa juz urzadzenia do wyciaga¬ nia niedoprzedu, przy których doprowa¬ dzanie wlókna do walców wyciagowych odbywa, sie zapomoca pary pasów bez kon ca albo zapomoca jednego pasa, slizgaja¬ cego sie po stalej plycie albo po szeregu krazków, Wlókna przesuwaja sie pomie¬ dzy dwoma pasami albo pomiedzy jed¬ nym pasem i plyta lub (szeregiem krazków i sa posuwane przez ruch pasa albo pasów az do walców wyciagowych, podczas gdy równoczesnie pojedyncze wlókna sa przy¬ trzymywane przez pasy, w celu osiagnie¬ cia dobrego wyciagu.Te znane juz mechanizmy dzialaja wprawdzie doskonale, jednak w prakty¬ ce wykazuja jeszcze pewne wady. Miano¬ wicie przy mechanizmach z dwoma pasa¬ mi jest dolny pas trudno dostepny w ra¬ zie przerwania sie w czasie roboty, trudno go zatem wymienic bez wstrzymania ruchu maszyny.Przy mechanizmach o jednym pasie i plycie, albo o szeregu krazków unika sie wprawdzie tej wady, poniewaz dolny pas odpada, jednak mechanizmy te, tak jak do¬ tychczas sa budowane, maja te wade, ze prowadzenie wlókien do walców odbywa sie nieregularnie i w niekorzystnych oko¬ licznosciach. W rzeczywistosci plyta przy mechanizmach tego znanego rodzaju jest staila, a pas sie porusza, slizgajac sie po plycie if jest posuwany przez pare walców, które dzialaja na tylna czesc pasa, a zatem na czesc, najbardziej oddalona od walców, Skutek tego jest ten, ze slizgajaca sieczesc pasa porusza sie po plycie przez naped ztyhi; ize zals pas mnisi byc z dosyc gietkiego materjalu i podczas posuwania sie musiii pokonywac tarcie o plyty jako tez i opór,który sam pas przeciwstawia sobie przy przedhiem zg&eciu, to dzieje sie cze¬ sto, ze srodkowa czesc pasa, która ma sie stykac z plyta, podnosi sie i tworzy luk tak, ze odstaje od plyty. Jezeli zajdzie ten wypadek, to dalsze posuwanie sie pasa, powodowane przez walec, zostaje przy- lejiwycone przez powstaly luk pasa i przed¬ nia jego czesc, która wlasnie doprowadza wlókna do walców, doznaje chwilowo mniejszej szybkosci, /co powoduje niere- . gul&rne doprowadzanie wlókien i' przez to blad w tworzeniu niedoprzedu.Te wady usuwa calkowicie przedlo¬ zony mechanizm, przy którym dodany fest do pary walców, poruszajacych w zwykly sposób tylna czesc pasa, dalszy walec po¬ ruszajacy pas przez dzialanie na przednia jego czesc. W ten sposób osiaga sie to, ze dolna czesc pasa,, która zabieraj wlókna, poruszana jest nietylko przez tylna czesc ale takze pociagana przez przednia. Ten ruch na przednia czesc pasa zapewnia do¬ kladny ruch i regularne doprowadzanie wlókien do walców, przez co powstaje równiejszy nJedoprzad.W razie przedzenia krótkiego wlókna wystarczy zastosowanie pary walców, po¬ ruszajacych tylna czesc pasa i walca do poruszania przedniej czesci pasa, przyczem nie potrzeba pomiedzy temi walcami u- miescic zadnego organu dla podtrzymywa¬ nia wlókifen. Jezeli jednak chodzi o dluz¬ sze wlókna, to mozna zastosowac plyte albo jeden lub wiecej walców pomiedzy tylna para walców a przednia, aby wlókno podtrzymywac przez dluzszy czaJs, wzgled¬ nie na dluzsizej drodze. Jezeli sie uzyje walców, to moze jeden albo wieksza ich ilosc odbywac wlasny ruch, aby wzmoc¬ nic dzralanie przedniego walca.Aby osiagnac jeszcze wieksza pewnosc dobrego wyciagu przez przednia czesc pa¬ sa, mozna zastosowac takie urzadzenie, a- by przedni walec obracal sie z wieksza szybkoscia obwodowa, anizeli walce, dzia¬ lajace na tylna czesc pasa.Na zalaczonym rysunku przedstawia fig. 1 schematycznie poprzeczny przekrój urzadzenia do wyciagania niedoprzedu z krótkich wlókien, fig. 2 i 3 sa podobne schematy meichanizmuJ dó przedzenia nie¬ doprzedu o srednich wlókMch, a miano¬ wicie, pierwszy z plyta prowadnicza, a drugi z krazkami prowadniczemii, fig. 4 i 5 sa podobne schematy innych przykladów budowy mechanizmu do przedzenia niedo¬ przedu o bardzo dlugich wlóknach, fig. 6 i 7 przedstawiaja w przekroju dwie prak¬ tyczne konstrukcje mechanizmu. W obu pasy sa prowadzone a oprócz tego kon¬ strukcja wedlug fig. 6 zaopatrzona w urza¬ dzenie do zmniejszenia szerokosci tasmy niedoprzedu.Wedlug fig. 1 mechanizm sklada sie z pary wyciagowych1 walców 1 i 2, podobnie do ogólnile uzywanych, i z pary walców 3, 4, które przesuwaja pas 5 i odprowadza¬ ja wlókna 12, Ten pas 5 otacza przytem górny walec 3 i prowadzany jest przez sam krazek 6 albo przez krazek w pola¬ czeniu z plytka 61, która przylega do gór¬ nej czesci pasa.Walec 4 ma mniejsza szybkosc obwo¬ dowa, nilz walec 2, Walec 3 obciaza wla^ snytn ciezarem albo przez odpowiednie u- rzadzenie naciskowe walec 4, a oba wal¬ ce razem przytrzymuja silnie pas 5, jako tez wlókna /2, wskutek czego musza one posuwac sie w miare ruchu walca 4t Celem zapewnienia, aby spodnia czesc 15 pasa przesuwala sie scisle z szybkoscia, udzielana jej przez; walec 3, 4, zastosowa¬ ny jest na1 przedniej czesci mechanizmu wpoblizu walca 2 walec 8, na którym opie¬ ra sie przednie wygiecie 25 pasa. Ten wa¬ lec 8 obracaja kola zebate albo tym po¬ dobny przyrzad z obwodowa szybkoscila, — 2 —która jest taka sama albo nieco wieksza, anizeli walca 4. Drazek 6 jest wtedy tak zastosowany, ze pas przylega w pewnym rozmiarze do walca 8, aby tenze powodo¬ wal energiczniejsze zabieranie wlókna przez wplyw: na przednia czesc 25 pasa i wlókno dluzej przytrzymywal, W ten sposób doznaje dolna czesc 15 pasa nie- tylko przesuwania w tyle wskutek dzia¬ lania walców 3, 4, ale takze pociagania na przodzie 25 przez dzialanie walca 8 i w ten sposób unika sie w zupelnosci nieregular¬ nego doprowadzania wlókna.Dzialanie to bedzie jeszcze pewnifejsze, jezeli sije tak urzadzi, aby obwodowa szyb¬ kosc walca 8 byla nieco wieksza, niz wal¬ ca 40 Jezelil wlókna do przedzenia sa dluz¬ sze, to odstep pomiedzy walcami wycia- gowemi lf 2 a doprowadzajacemii 3, 4, mu¬ si byc takze dluzszy, a w takim razie po¬ miedzy walcem 4 a 8 moze byc zastoso¬ wana plyta 7, na której opiera sie pas (fig. 2), W tym wypadku przesuwaja sile wlókna pomiedzy plyta 7 a pasem 5, i ply¬ ta 7 powstrzymuje oddzielanie sie wlókien, a zarazem wskutek tarcia silnie je przy¬ trzymuje. Chcac jeefcnak uniknac tarcia wlókna o plyte stosuje sie zamiast niej krazek 9, jak to wskazuje fig, 3.Jezeli dlugosc wlókien jest bardzo wiel¬ ka, to nalezy uzyc dlugiego pasa 5, a w tym wypadku zapewnia sie dobry ruch dolnej czesci pasa przez to, ze wstawija sie miedzy walec 8 a 4 jeden albo wiecej walców 38 (fig, 4), które równfez jak wa¬ lec 8 odbywaja wlasny ruch obrotowy. Po¬ miedzy walcami 4, 38, 8 moga byc umie¬ szczone plyty 7 albo, jak na fig. 5—walec 99 które sluza jak podpórki albo takze mo¬ ga odbywac jak walec 38 ruch obrotowy.Aby zapewnic jeszcze lepsze przywieranie pasa 5 doi walców, mozna umiescic na dol¬ nej czesci pasa walec 20 albo podobne ply¬ ty jak 7, które obciazaja go, lezac na pa¬ sie (fig, 5), Zawsze w wypadku, gdy oprócz wal¬ ca 8 umieszcza sie jeszcze ilnne walce do podparcia pasa, moga one byc tak zasto¬ sowane, ze kazdy nastepny ma nieco wiek¬ sza szybkosc obwodowa, to znaczy ze na¬ stepujacy po walcu 4f nieco predzej sie od niego obraca, dalej nastepny nieco szyb- iciej, anizeli przedni i tak pokolei* aiz do walca 8, który najszybciej sie obraca. Te róznice szybkosci muisza byc oczywiscie bardzo male, bowiem zadaniem ich jest li tylko naprezanie wlókna i dolnej: czesci pasa.* Fig, 6 przedstawia praktyczne zesta¬ wienie mechanizmu, który jest zaopatrzo¬ ny w prowadnice pasa i urzadzenie do zmniejszenia szerokosci pasma wlókiem. Ca¬ ly mechanizm jest ustawiony przy zwy¬ klych maszynach przedzalniczych na ko¬ zlach 130 Na walcach 4 i 5 opiera sie pro¬ wadnica 10 pasa, aby uniknac jego prze¬ suwania sie nabok a zarazem prowadnica ta obejmuje plyte 7 i prowadniczy drazek 6 pasa 5, Urzadzenie 11 do zmniejszania szerokosci wlókien moze byc w tym wy¬ padku zastosowane zupelnie luzno i tyl- kp opijerajac sie na walcach /, 2, 8f bo¬ wiem podczas pracy mechanizmu urzadze¬ nie 11 tak prowadzi te walce, ze spadnie¬ cie jego albo zmiana polozenia jest nie- mozebna. Celem niedopuszczania zabrania urzadzenia U, przez ruch walca 2, jezeli walec 1 zostanie podniesiony, zas 2 wyko- nywuje dalszy obrót, zaopatrzone jest u- rzadzenie // w ogonek 14, sporzadzony pojedynczo z kawalka drutu, który jest wygiety mniej wiecej odpowiednilo do pro¬ mienia walca 8 (fig. 6). W ten sposób moze byc po podniesieniu walca 1 urzadzenie 11 recznie wyjete, ale samo nie moze sie zsunac albo wyskoicizyc, bowiem zatrzy¬ muje je ogonek 14, obejmujacy czesciowo walec 8, Walec 8 wykomywuje sie o malej sred¬ nicy, aby punkt zetkniecia go z pasem 5 mógl byc mozliwie blisko przesuniety do — 3 —walców wyciagowych, W praktyce jednak srednica tego walca 8 musi byc obrana ni|ezbyt mala w wypadku, jezeli urzadze¬ nie go jest takie jak zwykle dla walców 2, i 4, to jest jezeli sie sklada z jednego albo wiecej kawalków, w siebie wisumietych, na calej dlugosci maszyny z napedem tylko na jednym koncu. Srednice obiera sie nie¬ zbyt mala, poni|ewaz walec narazony jest na skrecenie przez co utrudnilby dlobre. dzialanie maszyny.Aby tej wady uniknac, mozna zastoso¬ wac urzadzeni)© wedlug fig, 7 przy którem Mfólec 18, odpowiadajacy; walcowi 8, wpra¬ wiony jest w obrót przez dolny walec 19 zapomoca zazebienia 28, 29, albo pojedyn¬ czo przez tarcie. Walec 19 moze miec od¬ powiednia srednice, aby uzyskac potrzeb¬ ny opór. Ciagnie sie on przez cala dlugosc maszyny i jest wprowadzony w ruch jak zwykle z jednego jeij konca , podczas gdy walec 18 moze miec dlugosc dowolna, chociazby równa dlugosci calej maszyny, albo skladac sie z szeregu malych nieza¬ leznych walców, z których kazdy dziala na jeden albo wilecej mechanizmów wycia¬ gowych i kazdy obracany jest przez wa¬ lec 19, W ten sposób moze byc sporza¬ dzony walec 18 o stosunkowo bardzo malej srednicy przez co osiaga sie to, ze odstep pomiedzy punktem zetkniecia sie walców wyciagowych jest tak maly, iiz mo¬ ga byc przedzone naWet bardzo krótkie wlókna.We wszystkich tych wypadkach moze byc przy tych mechanizmach zastosowana para doprowadzajacych walców 16 do pa¬ sa 5, jak to przedstawiono na fig. 2 i 6. PL, There are already known devices for pulling the beam, whereby the fiber is supplied to the hoisting rolls by means of a pair of endless belts or by means of a single belt sliding on a solid plate or along a series of pulleys. Between two belts or between a single belt and a plate or (a series of pulleys and are moved by the movement of the belt or belts to the hoisting rolls, while at the same time the individual fibers are held by the belts in order to achieve good traction. Although the known mechanisms work perfectly well, they still show some disadvantages in practice: In the case of two-belt mechanisms, the lower belt is difficult to access if the work is interrupted, so it is difficult to replace it without stopping the machine's movement. This disadvantage is avoided in the case of mechanisms with one belt and a plate, or with a series of pulleys, as the lower belt falls off, but these mechanisms, as they are constructed so far, have this disadvantage. that the guiding of the fibers to the rollers is irregular and under unfavorable circumstances. In fact, the plate with mechanisms of this known type is fixed and the belt moves as it slides over the plate and f is moved by a pair of rollers which act on the rear part of the belt and therefore the part furthest from the rollers. The effect of this is that the sliding chisel of the belt moves along the plate through the drive ztyhi; If the monks wanted the belt to be quite pliable and during the advance they had to overcome the friction against the plates as well as the resistance that the belt itself opposes at the beginning of the bend, it often happens that the middle part of the belt, which is to touch the plate , goes up and creates a gap so that it protrudes from the disc. If this accident occurs, the further belt advance caused by the roller is obstructed by the formed gap in the belt and the leading part of the belt, which just feeds the fibers to the rollers, experiences a temporarily slower speed, which causes unreasonable damage. The fine feeding of the fibers and hence the error in the formation of the sparse. These drawbacks are completely overcome by the elongated mechanism whereby, added to a pair of rollers normally moving the rear part of the belt, a further roller moving the belt by acting on its front part. In this way it is achieved that the lower part of the belt, which takes up the fibers, is not only moved by the rear part but also pulled by the front part. This movement to the front end of the belt ensures smooth movement and a regular supply of the fibers to the rollers, resulting in a smoother run. If the short fibers pass through, a pair of rollers that move the rear part of the belt and a roller are enough to move the front part of the belt, not no organ is needed between these rollers to support the dragfoot. However, when it comes to longer fibers, a plate or one or more rollers may be provided between the rear pair of rollers and the front pair of rollers to support the fiber for a longer period, or longer travel. If rollers are used, one or more rollers may be made of their own in order to enhance the action of the front roller. To achieve even more certainty of a good lift through the front part of the belt, a device may be used to make the front roller rotate. with a greater circumferential speed than the rollers acting on the rear part of the belt. Fig. 1 schematically shows a cross-section of a device for pulling the short-fiber rim, Figs. 2 and 3 there are similar diagrams of meichanism J down to the range of about medium The first one with a guide plate and the second one with guide pulleys, Figs. 4 and 5 are similar diagrams of other examples of the construction of a mechanism for guiding a gap with very long fibers, Figs. 6 and 7 show two cross sections Mechanical structures of the mechanism. In both belts are guided and, moreover, the structure according to Fig. 6 is provided with a device for reducing the width of the rim strip. According to Fig. 1, the mechanism consists of a pair of rollers 1 and 2, similar to those commonly used, and a pair of rollers 3 4, which move the belt 5 and discharge the fibers 12. This belt 5 hereby surrounds the upper roll 3 and is guided either by the pulley 6 itself or by the pulley in connection with a plate 61 which rests against the upper part of the belt. 4 has a lower circumferential speed than roller 2, roller 3 loads with its own weight or by a suitable pressure device on roller 4, and the two rollers together hold the belt 5 firmly as also fibers / 2, so that they must be follow the movement of the roller 4t to ensure that the underside of the belt travels strictly at the speed given by it; the roller 3, 4 is provided on the front part of the mechanism adjacent to the roller 2 the roller 8 on which rests the front bend 25 of the belt. This shaft 8 rotates the gears or the like with a circumferential speed, which is the same or slightly greater than that of the roller 4. The rod 6 is then provided such that the belt rests a certain size on the roller 8, so that this will cause a more vigorous pick-up of the fiber by the influence: the front part 25 of the belt is held and the fiber is held longer, Thus, the lower part 15 of the belt is not only shifted backwards by the action of the rollers 3, 4, but also by pulling at the front 25 by the action of the roller 8, and thus completely avoiding an irregular supply of fibers. This operation will be even more reliable if one is so arranged that the circumferential speed of roller 8 is slightly greater than that of the roller 40 If the fibers in the compartment are longer ¬, is the gap between the pincers lf 2 and the feed rollers 3, 4, it must also be longer, and in that case, between the rollers 4 and 8 the plate 7 on which the belt rests may be used (fig. 2), in this case transfer they attract the strength of the fiber between the plate 7 and the strip 5, and the plate 7 prevents the separation of the fibers and at the same time holds them firmly due to friction. However, to avoid friction of the fiber against the board, disc 9 is used instead, as shown in fig. 3, if the fiber length is very large, a long belt 5 should be used, and in this case good movement of the lower part of the belt is ensured by that one or more rollers 38 (FIG. 4) are inserted between rollers 8 and 4, which have their own rotational movement at the same time as shaft 8. Between the rollers 4, 38, 8 there may be plates 7 or, as in FIG. 5, the roller 99, which serve as supports or may also perform a rotational movement like roller 38. To ensure even better adhesion of the belt 5 to rolls, you can place a roller 20 or similar plates like 7 on the lower part of the belt, which load it, lying on the belt (fig. 5), Whenever, in addition to roller 8, multiple rolls are placed to support the belt, they can be used in such a way that each next one has a slightly higher circumferential speed, that is, the tapping on the roller 4f turns from it a little sooner, then the next one a little faster than the front one, and so and to roller 8, which is the fastest. These differences in speed must of course be very small, since their task is only to tension the fiber and the lower part of the belt. * Fig. 6 shows a practical arrangement of a mechanism that is provided with belt guides and a device for reducing the strand width with a thread. The whole mechanism is positioned on conventional pre-cutting machines on wheels 130. The belt guide 10 rests on the rollers 4 and 5 in order to prevent it from slipping along the belt, and at the same time the guide includes the plate 7 and the belt guide 6. 5, The device 11 for reducing the width of the fibers can in this case be used completely loosely and only by grinding on the rollers /, 2, 8f, because during the operation of the mechanism, the device 11 guides these rollers in such a way that it falls off his or a change of position is impossible. In order to prevent the device U from being prevented by the movement of roller 2, if roller 1 is lifted and roller 2 continues to rotate, the device is provided // with a tail 14, made individually from a piece of wire which is bent more or less corresponding to the profile. ¬ of the cylinder 8 (fig. 6). In this way, after the roller 1 has been lifted, the device 11 can be removed by hand, but it cannot slip off itself or work out by itself, because it is stopped by the tail 14, which partially embraces the roller 8, and the roller 8 is pulled out by a small diameter so that the point of contact with it with belt 5 could be moved as close as possible to - 3 - hoisting rollers, in practice, however, the diameter of this roller 8 must be chosen than too small in the event that its arrangement is as usual for rollers 2 and 4, i.e. if it consists of one or more pieces hanging together over the entire length of the machine with only one end drive. The diameters are chosen not too small, because the roller is exposed to twisting, which would hinder the good. operation of the machine. In order to avoid this disadvantage, it is possible to use devices (according to Fig. 7) for which Mfólec 18, corresponding to; the roller 8 is rotated by the lower roller 19 by means of a mesh 28, 29 or individually by friction. Roller 19 may be of a suitable diameter to provide the necessary resistance. It extends the entire length of the machine and is propelled as usual from one end, while roller 18 can be any length, for example the length of the entire machine, or consist of a series of small independent rollers each acting on one or more hoisting mechanisms and each rotated by shaft 19. In this way, a cylinder 18 of relatively very small diameter can be produced, whereby the distance between the contact point of the hoisting rolls is so small as to Even very short fibers may be spaced in all these cases. In all these cases, a pair of driving rollers 16 into the belt 5 may be used with these mechanisms, as shown in Figs. 2 and 6.