Przedmiotem wynalazku jest lozysko grzebieniaste z tloczmem smarowaniem o- lejowem, nadajace sie do duzych cisnien na1 jednostke powierzchni ciernej i duzych predkosci obwodowych, gdyz dzieki wytwo¬ rzeniu rozciaglych warstw olejnych pomie¬ dzy wiruj acemi i nieruchomemi grzebienia¬ mi tarcie pomiedzy przylegaijacemi po¬ wierzchniami zostaje zmniejszone do mini¬ mum.W tym celu nieruchome powierzchnie tloczace grzebieni zaopatrzone sa w pro¬ mieniowe zlobki olejne ze skosinemi po¬ wierzchniami, rozciagaj acemi sie w kierun.- ku obrotu grzebieni ponad polowe oddziel¬ nych lezacych pomiedzy temi zlobkami cze¬ sci powierzchni tloczacej.Na zalaczonym rysunku fig. 1 uwidacz¬ nia przekrój podluzny wedlug linji c — d fig. 2 przez czesc lozyska grzebieniastego; fig. 2 uwidacznia jedna z powierzahni tlo¬ czacym nieruchomych grzebieni', a fig. 3 jest przekrojem przez czesc tej powierzch¬ ni wedlug linji a — 6 na fig* 2.Grzebienie, umieszczone przy obrotowej osi, sa oznaczone przez /, ai nieruchome przeciw - grzebienie oznaczone sa przez 2 i zaopatrzone w promieniowe, doprowadza¬ jace olej kanaly 3; oilej wychodzi przez pro¬ wadzace promieniowo nazewnatrz pomiedzy dwoma przeciw - grzebieniami kanaly 4.Rozprzestrzeniajaca sie pomiedzy kanalami 3 i 4 pierscieniowa tloczaca powierzchnia 5 kazdego przeciw - grzebienia zaiopatrzo- na jest w promieniowe zlobki dla oleju 6 i posiada przy kazdym takim zlobku prze¬ biegajace w kierunku obrotu (strzalka A) skoszenie 7 (fig. 2 i 3), przenikajace pozapolowe lezacej pomiedzy kazdemi dwoma ^ zlobkami qlejnemi czesci powierzchni tlo- czsucej. ? Jezeli przyjmiemy, ze cisnienie osiowe w lozysku grzebieniastem odbywa sie w kierunku strzalki B Ifig. 1), to Uoczajce po¬ wierzchnie 5 grzebitemi 2 przylegaja do od¬ powiednich grzebieniastych powierzchni tylko swojemi nieskoszOnemi czesciami 8 (fig. 3). Przez otxrót grzebieni 1 w kierun¬ ku strzalki A [fig. 2), flabietgly do zlobków 6 olej zostaje rozprzestrzeniony ponaid sko¬ szenia] 7, przez co wytwarzaja sie olejne po¬ duszki pomiedzy tracemi sie czesciami po¬ wierzchni, a wspólczynnik tarcia przyjmu¬ je najmniejsza swa wartosc, gdyz i przyle¬ gaj ace do siebie czesci 8 powierzchni cier¬ nej zostaja zaopatrzone w olej. Wycisniety olej zostaje odprowadzony przez kanaly 4.Oznajczone urzadzenie moze byc stosowane tylko w wypadku osiowego cisnienia w jed¬ nym kierunku, wiec z tego powodu boki przeciw-grzebieni sa niesymetryczne w sto¬ sunku do ich srodkowych plaszczyzn. Nie- symetrja ta ma na celu skierowanie oleju wylajcznie na1 naciskana powierzchnie i u- czynienia dzialania smaru wylaeznem na tej powierzchni W wypadku zmiany cisnienia w obu kie¬ runkach osiowych zostaja grzebienie i prze- ciw-grzebienie urzadzone symetrycznfe wzgledem swej plaszczyzny srodkowej To¬ ba boki grzebieni zosta!ja zaopatrzone w zlobki jednostajnie.Lozysko grzebieniaste, wykonane w spo¬ sób powyzej podany, ma w stosunku do wszystkich innych urzadzen, sluzacych do tego samego celu, zalete prostoty, przyczem wypelnia swoje zadatnie najzupelniej. PLThe subject of the invention is a comb bearing with piston oil lubrication, suitable for high pressures per unit of friction surface and high circumferential speeds, because due to the formation of extended oil layers between rotating and stationary combs, friction between the adjacent surfaces for this purpose, the stationary surfaces of the combs are provided with radial oil grooves with slanted surfaces, extending in the direction of rotation of the combs more than half of the separate parts lying between them 1 shows a longitudinal section according to the line c - d of Fig. 2 through a part of a crest bearing; Fig. 2 shows one of the trailing surfaces of the fixed combs, and Fig. 3 is a section through a part of this surface according to the line a-6 in Fig. 2. The combs located on the rotating axis are denoted by /, and are stationary the counter combs are denoted by 2 and provided with radial oil supply channels 3; The oil flows through the channels leading radially outwards between the two counter-combs 4. The ring-shaped embossing surface 5 of each counter-comb is provided with radial oil grooves 6 and has a running surface at each of the channels 3 and 4. in the direction of rotation (arrow A), the skew 7 (Figs. 2 and 3), penetrating the out-of-field part of the lower surface lying between each two grooves. ? Assuming that the axial pressure in the crest bearing is in the direction of arrow B Ifig. 1), the charming surfaces 5 with combs 2 adhere to the respective comb surfaces only with their not cut parts 8 (FIG. 3). By rotating the combs 1 in the direction of arrow A [Fig. 2), smooth into the grooves 6, the oil is spread over the cutting surface 7, which causes the formation of oil pads between the lost parts of the surface, and the friction coefficient takes on the smallest value because it adheres to the friction surface parts 8 themselves are provided with oil. The squeezed out oil is drained through the channels 4. The described device can only be used in the case of axial pressure in one direction, so therefore the sides of the counter combs are asymmetric with respect to their central planes. This imbalance is intended to direct the oil to the pressed surface only and to make the lubricant flow out on that surface. In the event of a pressure change in both axial directions, the combs and counter-combs are arranged symmetrically with respect to their central plane of the barrel. the sides of the combs are provided with grooves uniformly. The comb bearing, made as described above, has the advantage of simplicity, compared to all other devices for the same purpose, and it fulfills its full satisfaction to the fullest. PL