Podsadzka górnicza wykonywana w znany spo¬ sób nastrecza tym wieksze trudnosci, im wieksza jest glebokosc, na której znajduja sie wyrobiska górnicze, przeznaczone do wypelnienia. Np. na glebokosci kilkuset metrów rury podsadzkowe ulegaja nadmiernie szybkiemu zuzyciu wskutek erozyjnego dzialania mieszaniny podsadzkowej.Powodem tego jest ogromna predkosc, z która mieszanina spada wewnatrz pionowego rurociagu.Szczególnie narazone na erozje sa te miejsca, w których rurociag zbacza z kierunku pionowego i przechodzi w poziomy lub zblizany do poziome¬ go. Wskutek erozji rurociag w krótkim czasie traci pierwotna wytrzymalosc na cisnienie. Gdy wskutek chwilowego zatkania wyplywu w ruro¬ ciagu pionowym zbiera sie w przewodzie wygoki slup cieczy, dzieki czemu powstaje w dole ruro¬ ciagu wysokie cisnienie hydrostatyczne, którego nie wytrzymuja oslabione sciany rury. JPrjlba-^ *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. Longin Brach w Bytomiu. wano ^mniejszyc-predkosri doprowadzania mie¬ szaniny podsadzkowej przez umieszczenie na pio- ^rowynTirurociagu w szybie szeregu petli lub spi¬ erali. Sposób ten nie^rzyjal sie w praktyce,_bo nie usuwajac calkowicie wymienionych trjAdn^ci ^ powodowal inne trudnosci, jak sklonnosc do za¬ tykania itp.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze droga doprowadzania mieszaniny podsadzkowe] podzielona jest w pionie na dwa lub wiecej od¬ cinków. Na poszczególnych odcinkach znajduja sie niezalezne uklady podsadzkowe, a mianowi¬ cie górny uklad zasilany ze znanego urzadzenia do wytwarzania mieszaniny na powierzchni ko¬ palni doprowadza te mieszanine do odpowiednie¬ go zbiornika na poziomie posrednim, z którego odbiera sie ja w urzadzeniu zblizonym do znaj¬ dujacego sie na powierzchni i doprowadza do na¬ stepnego odcinka rurociagu. Z ostatniego odcin¬ ka rurociagu mieszanine doprowadza sie bezpo¬ srednio do wypelnianego wyrobiska górniczego.Przy glebokosci szybu np. 600—800 m wystarczypodzial rurociagu w pionie na dwa mniej wiecej równe odcinki. W tym celu na glebokosci okolo 400 m nalezy umiescic zbiornik, lub wykorzystac jako zbiornik fragment nieuzywanego chodnika lub pochylni.Piasek i woda zbierane w posrednich zbiorni¬ kach stanowia niewielki zapas niezbedny do rów¬ nomiernego prowadzenia mieszaniny przez wszy¬ stkie odcinki. Obsluga tych stacji posrednich win¬ na sie porozumiewac ze soba za pomoca dowol¬ nych znanych urzadzen sygnalizacyjnych, aby nie dopuscic do przepelnienia lub calkowitego opróz¬ nienia zbiorników posrednich.Przez zastosowanie sposobu wedlug wynalazku ogranicza sie predkosc mieszaniny w rurociagu podsadzkowym, a przez to zmniejsza jej dziala¬ nie erozyjne na scianki rurociagu. Ponadto cis¬ nienie hydrostatyczne, które moze powstac w przypadkach chwilowego zatkania wyplywu, a które rurociag podsadzkowy winien wytrzymac, jest znacznie mniejsze. Urzadzenie wedlug wy¬ nalazku wymaga co prawda dodatkowej obslugi na poziomach posrednich i dodatkowej sygnaliza¬ cji, jednakze drobne te niedogodnosci znakomicie oplacaja sie wskutek zwiekszenia trwalosci i pew¬ nosci dzialania urzadzenia. PLA mining backfill made in a known manner causes greater difficulties, the greater the depth of the mine workings to be filled. For example, at a depth of several hundred meters, the backfill pipes are subject to excessively rapid wear due to the erosive action of the backfill mixture, which is caused by the enormous speed at which the mixture falls inside the vertical pipeline. horizontal or close to horizontal. As a result of erosion, the pipeline loses its original pressure resistance in a short time. When a column of liquid accumulates in the pipe due to temporary obstruction of the outflow in the vertical pipe, a high hydrostatic pressure is created at the bottom of the pipe, which the weakened walls of the pipe cannot withstand. JPrjlba- ^ *) The owner of the patent stated that the inventor is Eng. Longin Brach in Bytom. The lower speed of feeding the proppant mixture is important by arranging a series of loops or spirals on a purging tube in the shaft. This method was disadvantageous in practice, because by failing to completely remove the above-mentioned triads, it caused other difficulties, such as a tendency to clog, etc. The method according to the invention consists in the fact that the feeding path of the proppant mixture is divided vertically into two or more episodes. In individual sections there are independent proppant systems, and in other words, the upper system fed from the known device for producing the mixture on the surface of the mine leads the mixture to an appropriate tank at an intermediate level, from which it is collected in a device similar to the one flowing on the surface and leading to the steppe section of the pipeline. From the last section of the pipeline, the mixture is led directly to the filled mining pit. With a shaft depth of, for example, 600-800 m, it is sufficient to divide the pipeline vertically into two more or less equal sections. For this purpose, at a depth of about 400 m, a tank should be placed, or a fragment of an unused pavement or a slipway should be used as a reservoir. Sand and water collected in intermediate tanks constitute a small reserve necessary for even passage of the mixture through all sections. The staff of these intermediate stations should communicate with each other by any known signaling devices to prevent overfilling or complete emptying of the intermediate tanks. By using the method according to the invention, the speed of the mixture in the backfill pipeline is reduced, thus reducing its erosive action on the walls of the pipeline. In addition, the hydrostatic pressure which can arise in cases of temporary clogging of the outflow and which the backfill pipeline has to withstand is much lower. The device according to the invention requires additional handling at intermediate levels and additional signaling, but these minor inconveniences pay off excellently by increasing the durability and reliability of the device. PL