PL36054B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36054B1 PL36054B1 PL36054A PL3605452A PL36054B1 PL 36054 B1 PL36054 B1 PL 36054B1 PL 36054 A PL36054 A PL 36054A PL 3605452 A PL3605452 A PL 3605452A PL 36054 B1 PL36054 B1 PL 36054B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water glass
- refractory
- mortar
- mixed
- vaults
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 20
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 5
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- -1 barite Chemical compound 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Description
Sklepienia palenisk parowozowych, budowane z ogniotrwalych ksztaltek szamotowych, ulegaja szybkiemu zuzyciu, wskiuteik czego parowozy sa przedwczesnie wycofywane z pracy i kierowane do naprawy.Liczne próby, przeprowadzone w latach ubie¬ glych, szly w kierunku zwiekszenia trwalosci sklepien palenisk parowozowych przez stosowa¬ nie do ich wykonania coraz lepszych gatunków ksztaltek szamotowych i coraz wyzej ogniotrwa¬ lych zapraw, jednakze ta droga nie osiagnieto oczekiwanej poprawy.Szczególowe badanie przyczyn szybkiego ni¬ szczenia sie sklepien palenisk parowozowych do¬ prowadzilo do dokonania wynalazku, którego istota polega na zastosowaniu zaprawy do wia- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Justyn Stachurski i Kazimierz Lesniak. zania ksztaltek szamotowych, odmiennej od za¬ praw znanych i stosowanych do tego celu, oraz masy ochronnej do powlekania sklepienia, zabez¬ pieczajacej przed korozja czynników chemicz¬ nych.Okazalo sie, ze szybkie zuzywanie sie sklepien nastepuje nie wskutek wysokiej temperatury w palenisku, lecz przez wspóldzialanie szeregu innych przyczyn, a przede wszystkim wstrzasów, wywolujacych wykruszanie sie zaprawy, rozluz¬ nienie wiezi miedzy poszczególnymi ksztaltów- kami i ich wypadanie, pekniecia wskutek zmian temperatury oraz korozyjne dzialanie czynników chemicznych wnikajacych we wszystkie pory, szczeliny i pekniecia. Wobec tego odstapiono od postulatu, aby zaprawa byla wysokoogniotrwala, i sporzadzono zaprawe wedlug wynalazku, która w odróznieniu od zapraw szamotowych odznacza sie duza przyczepnoscia do cegly szamotowej, bardzo niska kurczliwoscia i wielka zdolnosciasilnego spajania w zakresie temperatur od 0—1400° C, co jest spowodowane zastosowaniem odpowiednich topników.Zaprawa wedlug wynalazku w skladzie swym rózni sie od znanych zapraw, stosowanych do palenisk parowozowych, przede wszystkim tym, ze jako skladnika wiazacego nie zawiera gliny surowej, uzywanej do zapraw szamotowych, lecz role skladnika wiazacego spelnia w niej szklo wodne, stanowiace zarazem topnik, który przy wysokiej temperaturze powoduje silna spoistosc.Ponadto zaprawa wedlug wynalazku zawiera siarczan baru w postaci mineralu barytu, który przy odpowiednim przemiale nadaje jej plastycz¬ nosc i stanowi doskonaly topnik w zakresie tem¬ peratur panujacych w palenisku parowozowym, zwiekszajacy wybitnie sile spajania zaprawy i wplywajacy na jej niska kurczliwosc. Jako substancje wypelniajaca zaprawa zawiera znane schudzajace materialy ogniotrwale, np. kwarcyt, lupek ogniotrwaly lub ich mieszanine.Dla osiagniecia pozadanych rezultatów wazny jest odpowiedni przemial skladników. Mianowi¬ cie wchodzacy do zaprawy baryt powinien we¬ dlug wynalazku posiadac wielkosc ziarn ponizej 0,2 mm, a skladniki odchudzajace ponizej 0,5 mm.Zaprawe sporzadza sie z suchego materialu, za¬ wierajacego do 20 % barytu i skladniki odchu¬ dzajace, która zarabia sie szklem wodnym o ste¬ zeniu 10—40° Be, az do osiagniecia ciagliwej ma¬ sy. Mase te stosuje sie wedlug wynalazku do dwóch róznych celów: mianowicie do laczenia ksztaltek ogniotrwalych, czyli jako zaprawe, sto¬ suje sie mase ciagliwa, a jako mase ochronna do powlekania stosuje sie ja po rozcienczeniu woda. Masa rozcienczona powleka sie cala dolna i górna powierzchnie sklepienia za pomoca kielni murarskiej, pedzla lub aparatu do natryskiwania.Szczególnie dobre wyniki osiaga sie przez za¬ nurzanie ksztaltek w zaprawie wykonanej we¬ dlug wynalazku, odpowiednio rozcienczonej, bez¬ posrednio przed ich ukladaniem w sklepieniu.W ten sposób osiaga sie równoczesnie doskonale polaczenie ksztaltek i niemal idealne powlecze¬ nie masa ochronna powierzchni sklepienia.Sklepienia wykonane wedlug wynalazku odzna¬ czaja sie wielka spoistoscia i odpornoscia na wstrzasy oraz korozje chemiczna. Stanowia jed¬ nolity blok ogniotrwaly. Trwalosc tych sklepien przewyzsza trwalosc sklepien, wykonywanych w sposób znany. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania sklepien palenisk paro¬ wozowych z ksztaltek szamotowych wiazanych zaprawa, znamienny tym, ze stosuje sie zapra¬ we, zawierajaca jako srodek wiazacy szklo wodne.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ksztaltki szamotowe przed skladaniem z nich sklepienia zanurza sie w rozcienczonej zapra¬ wie, zawierajacej jako srodek wiazacy szklo wodne.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powierzchnie sklepienia pokrywa sie cienka warstwa masy ochronnej, zawierajacej jako srodek wiazacy szklo wodne.
- 4. Zaprawa do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze sklada sie z sub¬ stancji suchej, zawierajacej do 20% siarcza¬ nu baru, np. barytu, zmieszanego z materia¬ lami odchudzajacymi ogniotrwalymi, jak kwarcyt, lupek ogniotrwaly lub ich mieszani¬ na, oraz tym, ze substancja ta jest zarobiona szklem wodnym o stezeniu 10—40° Be w ilosci potrzebnej do osiagniecia ciagliwej masy.
- 5. Masa ochronna do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 3, znamienna tym, ze sklada sie z substancji suchej, zawierajacej do 20% siar¬ czanu baru, np. barytu, zmieszanego z mate¬ rialami odchudzajacymi, ogniotrwalymi, jak kwarcyt, lupek ogniotrwaly lub ich mieszani¬ na, oraz tym, ze substancja ta jest zarobiona szklem wodnym o stezeniu 10—40° Be w ilo¬ sci potrzebnej do osiagniecia konsystencji cia¬ gliwej masy oraz rozcienczona woda do kon¬ systencji, umozliwiajacej powlekanie cienka warstwa. Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" St-gród, 6694 — 6.11.53 — R-4-45712 — BI bezdrz. 100 g — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36054B1 true PL36054B1 (pl) | 1953-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3782985A (en) | Lightweight,high strength concrete and method for manufacturing the same | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| PL36054B1 (pl) | ||
| JPS5836981A (ja) | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 | |
| US878912A (en) | Fireproof building-cement. | |
| US2728681A (en) | Compositions for surfacing walls, ceilings and the like | |
| US3313638A (en) | Castable refractory | |
| US2103746A (en) | Light weight construction composition | |
| EP0970931A1 (en) | Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates | |
| JP2603413B2 (ja) | マット釉 | |
| KR890001210B1 (ko) | 내화성 수경시멘트 조성물 | |
| JP2016193811A (ja) | 大型セラミック板 | |
| SE503885C2 (sv) | Golvplattor samt metod för framställning därav | |
| US658590A (en) | Composition of matter for wall-plaster. | |
| PL242399B1 (pl) | Zaprawa cementowa naprawcza | |
| JPH0472787B2 (pl) | ||
| KR102862312B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 표면 강도 및 내구성을 증진시키는 고기능성 외벽 도장공법 | |
| KR20050123331A (ko) | 도판용 투명유약 조성물 | |
| US1198172A (en) | Plastic composition. | |
| JPS63182244A (ja) | 防水性モルタル組成物 | |
| US775384A (en) | Geoege m | |
| US767434A (en) | Composition for wall-plaster, &c. | |
| SU1079626A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| US734679A (en) | Composition of matter for cement-plaster. | |
| US486329A (en) | Plaster compound |