Urzadzenia do wyrobu zatrzasków ubraniowych sa na ogól malo zname i nawet w bogate.] nie¬ mieckiej literaturze technicznej nie sa wyczerpu¬ jaco opisane.Prasa wedlug wynalazku dziala mozliwie cal¬ kowicie samoczynnie, co jest wazne ze wzgledu na masowy charakter produkcji takich zatrzas¬ ków.Prasa ta jest automatem, który wykonuje w sposób ciagly piec zabiegów ciecia, szesc zabie¬ gów wytlaczania, dwa zabiegi zaginania brzegów oraz zabieg osadzenia w zatrzasku sprezynki.Ciaglosc zabiegów zostala tu uzyskana przez zastosowanie ruchomych grzebieni, które chwy¬ taja i przenosza wytloczone i wyciete zatrzaski.Charakterystycznymi cechami prasy sa jej grzebienie i latwe ich sterowanie (zwiazane z przesuwaczem tasmy) oraz zastosowanie jed¬ nego walka napedzajacego prase, zaopatrzonego w mimosród i krzywki; szybko zuzjwftjace sie czesci stanowia jeden zespól montazowy, zwany wytlocznikiem zlozonym. j4 Na rysunku przedstawiono prase wedlug wy¬ nalazku, przy czym fig. 1 i 2 przedstawiaja wi¬ doki z boku i z góry tasmy metalowej, z której tloczy sie i wycina zatrzaski; fig. 3 i 4 — cze¬ sciowo w przekroju ogólny widok prasy z przodu i boku; fig. 5 — przekrój podluzny prasy po zdje¬ ciu plyty stemplowej; fig. 7 — przekrój po¬ przeczny wytlocznika przez nozyk do wycinania kanalików bocznych w zatrzaskach; fig. 8 — przekrój poprzeczny wytlocznika przez stempel tloczacy, a fig. 9 — przekrój poprzeczny wytlocz¬ nika przez suwak i stempel do wprowadzenia sprezynki.Na fig. 1 i 2 przedstawiono przebieg poszcze¬ gólnych zabiegów. Zabiegi / i II dotycza naciecia tasmy; zabiegi od /// do VIII — wytlaczania; za¬ bieg IX — wycinania bocznych kanalików; zabieg X — wycinania zewnetrznych konturów zatrza¬ sku; zabieg XI — wytlaczania zewnetrznych obrzezy zatrzasku; zabieg XII — wycinania otwo¬ rów do nici; zabieg XIII — wprowadzania spre¬ zynki i wstepnego zagiecia obrzezy zatrzasku, a zabieg XIV dotyczy ostatecznego zawiniecia obrzezy.Tytulem przykladu przedstawiono tu wyrób zatrzasków kwadratowych jako typowych dlaI prostej konstrukcji grzebieni zabierajacych.Mozna równiez wytlaczac zatrzaski okragle po wprowadzeniu nieznacznych zmian konstrukcyj¬ nych grzebieni i ksztaltu niektórych stemplu Fig. 3 i 4 przedstawiaja ogólny widok prasy z przodu i boku. Zeliwny korpus 1 prasy posiada stól, na którym zamocowany jest wytlocznik zlo¬ zony W. Wal 3 jest zaopatrzony w srodkowy wystep mimosrodowy, osadzony obrotowo w pa¬ newce ramienia 14 i w krzywki 4—10, zaklino¬ wane na jego koncowych czesciach cylindrycz¬ nych. Wal jest osadzony obrotowo w lozyskach 11, 12 i porusza ramie 14, cztery suwaki 15 —18 i dzwignie 19 — 21. Ramie 11* uruchamia plyte stemplowa 23 za pomoca suwaka 22. Suwak 22 wraz z zamocowana na nim plyta stemplowa wy¬ konuje ruch okresowy, co jest zwiazane z luzem H miedzy oporem suwaka, a popychajacym go ramieniem 1 4* Przerwa w ruchu potrzebna jest do wykonania zabiegu bocznego ciecia. Sworznie dzwigien 19—21 osadzone sa w plycie 2, zamoco¬ wanej do boku stolu latwej do zdemontowania.Raczka 13 sluzy do wylaczania sprzegla o typo¬ wej, znanej dla pras konstrukcji.Na fig. 5 uwidoczniony jest w skali powiek¬ szonej podluzny przekrój prasy przez wytlocznik zlozony. Przedstawiono tu widok stolu po zdjeciu plyty 2 oraz widok walu 3, na którym sa widoczne w przekroju krzywki 4—10 oraz ramie 14.W przekroju wytlocznika widoczne sa; obcinak boczny 25; nacinak 26; stemple do wytlaczania 27 — 38; stemple 39, 40, wspóldzialajace z nozy¬ kiem 61 (patrz fig. 7) do wycinania bocznego ka¬ nalika; stempel 41 do wycinania zewnetrznego zarysu zatrzasku; stempel 42 do wytlaczania; stempel 43 do wycinania otworów na nici; przy¬ ciski sprezynujace 4-4, które ustalaja polozenie za¬ trzasków miedzy stemplami; stempel 46 do wcis¬ niecia sprezynki; stempel 47 do wstepnego zawi¬ niecia obrzezy zatrzasku oraz stempel 48 do osta¬ tecznego zawiniecia obrzezy. Wymienione su¬ waki 15 —18 i dzwignie 19 — 21 poruszaja stem¬ ple w dolnej plycie wytlocznika, nozyk oraz su¬ wak do wprowadzenia sprezynki i przesuwacz 24 tasmy. Z siedmiu zaklinowanych na wale 3 krzywek krzywki 5, 7 i 9 poruszaja dzwignie 19, 20 i 21, przedstawione na fig. 3.Na fig. 6 przedstawiono plyte dolna 49, grze¬ bienie 5Qi 51 do przesuwania zatrzasków, suport 52 przesuwacza,, plytke 53 (z zapadka 55), spre¬ zyny 54. Suport 52 pociaga za pomoca zapadki 55 tasme blaszana i jednoczesnie porusza zwarte grzebienie 50 i 51.Na fig. 7 i 8 widoczny jest nozyk 61 do wyci¬ nania w zatrzasku bocznych kanalików na spre¬ zynke. Podczas ciecia opuszcza sie stempel 39 i podnosi sie stempel 40, Ostre boczne krawe¬ dzie wymienionych stempli podczas ciecia wspól¬ dzialaja z nozykiem 61.Na fig. 9 uwidoczniony jest mechanizm do wprowadzania sprezynki do zatrzasków. Na list¬ wie 63, dajacej sie szybko zamocowywac w ramce 69 i plycie 65, której dolny koniec znajduje sie w jednej plaszczyznie z górna powierzchnia su¬ waka 67,. sa osadzone sprezynki, dociskane do plytki 66 ciezarem 64.Miedzy plytami 66 i 65 znajduje sie Lszczelina, której wysokosc i szerokosc odpowiadaja wy¬ miarom sprezynki zatrzasku. Przez te szczeline suwak 67 wprowadza sprezynke do otworka w plytce 66. Z kolei stempel 47 przesuwa ja w otworku i wciska do zatrzasku.Nastepnie stempel 48, dociskajacy zatrzask do otworka w plytce 66, unosi sie ku górze i wy¬ konuje sie wstepne zawiniecie obrzezy zatrzas¬ ków. Kazda prasa posiada trzy wymienne listwy 63 do osadzania sprezynek. PLDevices for the production of clothes latches are generally little known and even rich in German technical literature is not described exhaustively. The press according to the invention works entirely automatically, which is important due to the mass production of such latches. This press is an automatic machine that continuously carries out five cutting operations, six extrusion operations, two folding operations and a spring lock operation. The operation is continuous here by the use of movable combs that grasp and transfer the embossed and cut latches. The characteristic features of the press are its combs and their easy control (associated with the belt shifter) and the use of a single roller driving the press, equipped with an eccentric and cams; quickly wearing parts constitute one assembly unit, called a compound die. The drawing shows a press according to the invention, with Figures 1 and 2 showing the side and top views of the metal strip from which the latches are stamped and cut; 3 and 4 are partially sectional views of the press from the front and side; 5 is a longitudinal section of the press after removing the stamp plate; 7 is a cross-sectional view of the die through a shear for cutting lateral channels in the latches; Fig. 8 shows the cross section of the extruder through the stamping punch, and Fig. 9 - the cross section of the extruder through the slider and the punch for inserting the spring. Figures 1 and 2 show the course of the individual operations. Zabiegi / and II concern the cutting of the tape; treatments from /// to VIII - extrusion; course IX - cutting the side canals; treatment X - cutting the outer contours of the latch; treatment XI - embossing the outer edges of the latch; treatment XII - cutting holes for the thread; Procedure XIII - insertion of the spring and initial folding of the rim of the latch, and the procedure XIV concerns the final folding of the rim. The example here shows the production of square latches as typical for a simple design of the receiving combs. Circular latches can also be turned off after introducing minor structural changes and the shape of some punches Figs. 3 and 4 show a general front and side view of the press. The cast iron body 1 of the press has a table on which is mounted a complex extruder W. The shaft 3 is provided with a central eccentric projection, rotatably mounted in the shoulder box 14 and in the cams 4-10, wedged on its cylindrical end parts. . The shaft is rotatably mounted in bearings 11, 12 and moves the frame 14, four sliders 15-18 and levers 19-21. The arm 11 * actuates the punch plate 23 by means of the slider 22. The slider 22 with the stamp plate mounted thereon makes the movement periodic, which is related to the clearance H between the slider resistance and the arm pushing it 1 4 * The pause in movement is needed to perform the side cutting procedure. The lever pins 19-21 are embedded in a plate 2, fixed to the side of the easily removable table. The handle 13 serves to disengage a clutch of a typical design known for presses. Fig. 5 shows a longitudinal cross-section on a larger scale. presses by a compound extruder. Shown here is the view of the table after the plate 2 has been removed and the view of the shaft 3, where the cams 4-10 and the frame 14 are visible in the cross-section of the die. side cutter 25; cutter 26; embossing punches 27-38; punches 39,40, interacting with a cutter 61 (see FIG. 7) for cutting the side trim; a punch 41 for cutting the outer contour of the clasp; stamp 42 for embossing; a punch 43 for cutting holes for threads; spring-loaded buttons 4-4 which fix the position of the latches between the punches; punch 46 to press in a spring; punch 47 for pre-curling the bead of the clip and punch 48 for curling the bead final. Said sliders 15-18 and levers 19-21 operate the punch in the lower plate of the extruder, the knife and the slider for inserting the spring and the slider 24 of the tape. Of the seven cams wedged on the shaft 3, the cams 5, 7 and 9 are operated by the levers 19, 20 and 21 shown in Fig. 3. Fig. 6 shows the bottom plate 49, combs 5 and 51 for moving the latches, carriage 52 of the slide, plate 53 (with latch 55), springs 54. The carriage 52, with the aid of a latch 55, pulls the sheet metal and at the same time moves the compact combs 50 and 51. Figs. 7 and 8 show a cutter 61 to be cut out of the side channels on a spring. During cutting, the punch 39 is lowered and the punch 40 is raised. The sharp side edges of the above-mentioned punches interact with the knife 61 during cutting. Figure 9 shows the mechanism for inserting the spring into the latches. On a rail 63, which can be quickly attached to a frame 69 and a plate 65, the lower end of which is flush with the upper surface of the slide 67. the springs are mounted and pressed against the plate 66 by a weight 64. Between the plates 66 and 65 there is a gap, the height and width of which correspond to the dimensions of the latch spring. Through this slot, the slider 67 guides the spring into the hole in the plate 66. The punch 47 then moves it into the hole and presses it into the latch. Then, the punch 48, pressing the latch against the hole in the plate 66, rises upwards and the initial curl of the rim is done. latches. Each press has three interchangeable bars 63 for mounting the springs. PL