PL35905B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35905B1 PL35905B1 PL35905A PL3590548A PL35905B1 PL 35905 B1 PL35905 B1 PL 35905B1 PL 35905 A PL35905 A PL 35905A PL 3590548 A PL3590548 A PL 3590548A PL 35905 B1 PL35905 B1 PL 35905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- fuel
- oxygen
- ash
- steam
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000009474 immediate action Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000005519 non-carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Description
Znane sposoby zgazowywania wegla, koksu, we¬ gla brunatnego i podobnych palnych materialów stalych w postaci sypkiej (groszek, mial, pyl) po¬ legaja na okresowym doprowadzaniu czynnika gazujacego (pary, pary i powietrza) do materialu uprzednio rozzarzonego albo na dzialaniu mie¬ szanek pary z tlenem lub powietrzem w sposób ciagly, przy czym cieplo spalania czesci materia¬ lu weglistego sluzy do pokrycia endotermicznego procesu gazowania tego materialu za pomoca pary.Sposób wedlug wynalazku polega na spalaniu w mieszance tlenu i pary i (lub) CO2 poczatkowo czesci lub calkowitej ilosci gazu palnego, dopro¬ wadzeniu produktów wstepnego spalania do ga- zogeneratora z druga partia mieszanki, sklada¬ jacej sie z gazu palnego, pary i (lub) C02, oraa na natychmiastowym dzialaniu produktami spa¬ lania (para, CO2) na material weglisty, zgazo- wywany w gazogeneratorze, np. w postaci za¬ wiesiny pylu w powyzszych mieszankach gazo¬ wych. Wobec blyskawicznego rozprzestrzeniania sie plomienia gazowego i zuzycia calej zawar¬ tosci tlenu przede wszystkim do spalania gazu lub jego czesci, wobec nadmiaru gazu palnego, mniej reaktywna od gazu zawiesina stalego ma¬ terialu weglistego reaguje z tlenem mieszanki dopiero po ogrzaniu cieplem, wytwarzanym przez spalenie gazów do temperatury, 700 do 800 °C.W przypadku przeróbki pylu weglowego za¬ chodzi w chwili powstawania plomienia gazo¬ wego szybkie przegrzanie pylu i skoksowanie go z wydzieleniem sie gazów (H2, CO, CO2, HfO) palnych par i glównie metanu (CH4), które ule¬ gaja spalaniu lub rozkladowi i przeksztalceniu pod dzialaniem pary i CO2, zaleznie od nadmiaru tlenu w mieszance. Wydzielajace sie z wegla gazy i pary stanowia ewentualny dodatkowy nadmiar gazu palnego mieszanki, który zapobie¬ ga bezposredniemu dzialaniu tlenu na reszte koksowa, zawierajaca topliwy popiól.Zmienia sie przez to w sposób zasadniczy wa¬ runki przebiegu stosowanych dotychczas proce¬ sów gazowania, w których bezposrednie dziala¬ nie tlenu na material weglisty, wobec wysokiej temperatury utlenienie wegla do C02 powoduje miejscowe i chwilowe przegrzanie wegla lub koksu oraz topienie lub nadtapianie powstaja¬ cego popiolu. Utrudnia to szybkie i calkowite zgazowanie materialu weglistego, otoczonego skorupa czesciowo stopionego popiolu.Jako gaz pomocniczy w sposobie wedlug wy¬ nalazku stosuje sie gazy z obcego zródla, jak gaz koksowy, ziemny, domieszki odpadkowych gazów syntez technicznych itd., lub korzystniej sam gaz wytwarzany, pobierany albo wprost z gazogeneratora o dowolnej temperaturze lub tez, z uwagi na zawarta w tym gazie zawiesine popiolu, doprowadzany ponownie do gazogene¬ ratora w obiegu kolowym wraz z nieskroplona para dopiero po usunieciu popiolu w odpopiel- niku lub i w skruberze o kolowym obiegu go¬ racej wody. Popiól bowiem, jako material nie weglisty, pozostawiony w gazie pomocniczym zawracanym do gazogeneratora, ulegalby w plo¬ mieniu gazowym topieniu i bylby powodem ciaglego zaszlakowywania gazogeneratora. Spro¬ szkowany popiól, utrzymujacy sie jako zawie¬ sina w gazie, usuwany jest w calosci z komory gazowniczej szybkim strumieniem wytwarza¬ nego gazu. Gazem tym przegrzewa sie do tem¬ peratury 700—10000 c pare, gazy i mieszanki, sluzace do gazowania. Cale zapotrzebowanie ciepla do wytwarzania pary, bioracej udzial w reakcji oraz nadmiarowej, daje sie pokryc cieplym odpadkowym, zawartym w wytwarza¬ nym gazie.Sposób wedlug wynalazku pozwala na zasto¬ sowanie wysokich temperatur (15000 C lub wie¬ cej) spalania mieszanek gazu, wystepujace bo¬ wiem wysokie przegrzanie osrodka gazowego jest tylko chwilowe i ulega momentalnie gwal¬ townej obnizce temperatury w zetknieciu z du¬ za powierzchnia zawiesiny stalego paliwa, któ¬ re dziala w tym przypadku silnie ochladzajaco, czyli wrecz odwrotnie niz przy bezposrednim dzialaniu tlenem na paliwo stale, gdzie istnieje tendencja powstawania przewaznie CO% z wy¬ dzielaniem duzej ilosci ciepla 2606—4337 Kal./lm* tlenu i wytwarzaniem sie wysokich temperatur. Dzialaja one miejscowo na po¬ wierzchnie pylu i powoduja miejscowe topienie popiolu pomimo znacznie nizszej temperatury osrodka gazowego, jaka ustala sie dopiero wtór¬ nie wskutek ehdotermicznej reakcji gazowania.Istotna i zasadnicza róznica gazowania polega na tym, ze wedlug wynalazku najwyzsza tem¬ perature procesu zgazowywania otrzymuje sie tylko w strefie gazowania, gdzie praktycznie biorac, nie wplywa ona na wstepne topienie po¬ piolu rozdrobnionych cial zawiesiny.Podany sposób pracy zapewnia zarazem cal¬ kowite bezpieczenstwo, w razie bowiem zakló¬ cen, wystepujacych przy doprowadzeniu lub przy tworzeniu sie zawiesiny pylowej w mie¬ szankach, nie tlen, tylko spaliny, powstajace przy spalaniu gazów, przechodza do urzadzen gazowych. Zapewnia on ponadto stale podtrzy¬ mywanie i niewygaszanie plomienia reakcyjne¬ go. Unika sie przez to niebezpieczenstwa eksplo¬ zji zawiesiny pylu z mieszanka tlenowa w ga- zogeneratorze w razie nienastapienia jej zaplo¬ nu, jak to czesto zachodzi przy sposobach gazo¬ wania pylu palnego z mieszanka tlenowa.Przyklad wytwarzania gazu wodnego z pylu koksowego przy uzyciu odpylonego gazu pomoc¬ niczego, przegrzanego do temperatury okolo 8000 C cieplem, otrzymywanym w procesie wy¬ twarzania gazu wodnego i pobieranego z tegoz gazu.Dla uproszczenia ponizszych równan 7, II, III przyjeto, ze równanie I podaje ilosc gazu po¬ branego z gaaogeneratora, jaka wystarcza do procesu zgazowywania przy wykorzystaniu 72 % ciepla spalania. Przy zgazowywaniu pylu weglo¬ wego ilosc ta moze byc mniejsza z uwagi na ewentualne wykorzystanie takze czesci gazu, powstajacego w czasie skoksowywania sie wegla w plomieniu gazu pomocniczego, Cala ilosc par, ry, powstajaca ze spalenia gazu wedlug równa¬ nia I, bierze udzial w reakcji wedlug równa¬ nia II i zmniejsza zapotrzebowanie pary, reagu¬ jacej wedlug równania sumarycznego III. Rów¬ nania nie podaja ilosci nadmiaru pary, potrzeb¬ nej do przeprowadzenia procesu wedlug równa- nia III, ilosci te bowiem sa zmienne i zaleza od: temperatury gazowania i obciazenia gazogene¬ ratora; ilosci nie skroplonej pary, pobranej wraz z gazem pomocniczym; ilosci zregenerowanej pary, jaka da sie zawrócic do gazogeneratora przez nasjrcanie gazu pomocniczego i tlenu od¬ padkowa woda goraca, temperatury topliwosci popiolu przerabianego paliwa (im wyzsza tem¬ peratura topnienia, tym wyzsza mozliwa tem¬ peratura zgazowywania, tym mniejszy wyma¬ gany nadmiar pary); od pozadanego chemicz¬ nego skladu gazu (im wiecej wodoru, tym wie¬ cej trzeba nadmiarowej pary, szczególnie przy wyzszej temperaturze gazowania); od sposobu — 2 —doprowadzenia tlenu i przeprowadzenia scala¬ nia gazu ftrsez jediiorazowy lufa kilkakrotny do¬ datek mieszanki tlenowej w tak obliczonych ilosciach, aby ustalajaca sie po kazdorazowym dodatku tlenu koncowa temperatura zgazowy- wania byla w mysl wynalazku zawsze nizsza niz temperatura topnienia (1000—13000 C) popio¬ lu danego paliwa. t Ilosc stosowanego nadmiaru pary jest dobra¬ na tak, aby odpowiadala stanowi równowagi chemicznej wedlug równania III. W tym przy¬ padku CO2, powstaly wedlug równania I nie ulega praktycznie biorac redukcji, a proces ga¬ zowania upraszcza sie do równania II. Uzyskuje IV. 536 kg C + 314 m3 02 -+¦ 686 m» Hfi reakc. = 390 kg C + 229 m3 02 + 500 m3 HtO reakc. = Dla produkcji 1000 m3 (CO + H2) w surowej mieszance azotowo-wodorowej o skladzie 32 % CO, 32 % H2, 14,5 % C02, 21,4 % N2 nalezy uzyc okolo 590 m3 tlenu 39-%-wego.Gaz mozna wytwarzac przy cisnieniu jednej do kilkudziesieciu atmosfer. Sposób wytwarza¬ nia zawiesiny rozdrobnionego paliwa w mie¬ szankach gazowych o dowolnym doborze kilku lub jednego ze skladników, jak tlen, palny gaz, para wodna, C02, powietrze, oraz wprowadzanie do tej zawiesiny skladnika spalajacego lub spa¬ lanego lub tez jego mieszanki z para i (lub) C02, moze byc rozwiazany w sposób rozmaity, lecz pod warunkiem zachowania zasady, aby za¬ chodzilo przede wszystkim spalanie gazu po¬ mocniczego, a powstajacy i podtrzymywany w zawiesinie plomien gazowy przegrzewal za¬ wiesine paliwa z uniknieciem bezposredniego spalania zawiesiny paliwa lub stalej reszty zga- zowywanego paliwa. W zaleznosci od doboru temperatury, cisnienia, ilosci pary wodnej, tle¬ nu i powietrza mozna wytwarzac wedlug zna¬ nych zasad gazy o róznej zawartosci i stosunku CO, H2, CH4, N2t gazy bezazotowe do celów oswietleniowych, opalowych lub syntez chemicz¬ nych, gazy o wysokiej zawartosci CH4 i C02 oraz gazy, praktycznie biorac, wolne od zawartosci CH4 i N2. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu, np, gazu genera¬ torowego, opalowego, swietlnego, do syntez sie gaz wodny o stosunku 1C0:1HZ. Zmniej¬ szenie ilosci nadmiaru pary powoduje wafcost tego stosunku tfa korzysc CO i redukcje, czesci C?Og, powstalego wedlug równania X. Zwieksza¬ jac w sposób zhany ilosc pary wodnej, mozna uzyskac stosunek 1 CO : 2 H2 w wytwarzanym gazie. Zastepujac pare czesciowo lub calkowicie dwutlenkiem wegla, otrzymuje sie stosunek odwrotny 2 CO : 1 H2 lub prawie czysty CO z do¬ mieszka CO2. Dla wytworzenia 2452 m» gazu o skladzie chemicznym 41 % CO, 41 % H2 i 18 % C02, na¬ lezy zuzyc 766 mS tego gazu wedlug ponizszego przykladu: 1372 m3 (CO + H2) 1000 m3 (CO + H2) chemicznych, gazu wodnego i tlenku wegla, przez doprowadzanie pary wodnej, powietrza, tlenu i C02 pod cisnieniem jednej do kilku¬ dziesieciu atmosfer, znamienny tym, ze tle/i i (lub) jego mieszanke z para wodna, C02, N2 doprowadza sie do rozdrobnionego paliwa stalego, unoszacego sie w postaci zawiesiny z dodatkowym doprowadzaniem gazu pomoc¬ niczego w takich ilosciach, aby paliwo stale lub stala reszta zgazowywanego paliwa nie ulegala bezposredniemu spaleniu, lecz aby u- trzymywany w zawiesinie paliwa plomien spalajacych sie gazów przegrzewal te zawie¬ sine do jej temperatury rozkladu lub reakcji z para wodna i C02 bez wywolywania wstep¬ nego topnienia sie popiolu zgazowywanego paliwa.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tlen lub mieszanke do spalania gazu zawiesi¬ ny paliwa doprowadza sie jednorazowo lub kilkakrotnie w takich ilosciach, aby ustala¬ jaca sie po kazdorazowym dodatku tlenu kon¬ cowa temperatura zgazowywania byla niz¬ sza niz temperatura topnienia popiolu zgazo¬ wywanego paliwa.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako palny gaz pomocniczy stosuje sie gaz wytwarzany, który pobiera sie z cyklu pro¬ dukcyjnego o dowolnej temperaturze i za¬ wartosci pary.
- 4. Bpoiób wedlug aastne, 1—9, *nafni«nny tym, ze usuwa sie z gazu pomocniczego popiól, po I. 314 m3 CO + 314 m3 H2+ 138 m3 COL + 314 m» 02 — 452 m9C02 + 314 m3 H20 + 1.761.000 Kai. H. 536 kgC+ 1000 m3 H20 = 1000 m3 CO + 1000 m3 H2 — 1.267.000 Kai. III. 766 m3 gazu + 314 m302 + 536 kg C + 686 m3 H20 = 452 m3 C02 + 2000 m» (CO + H2) + 494.000 Kai. — 628 m3 (CO + H2) — 3 —czym zawraca sie go w obiegu kolowym po¬ nownie do gazogeneratora.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako palny gaz pomocniczy stosuje sie ga¬ zy z obcego zródla, jak koksowy, ziemny itd., oraz domieszki odpadkowych gazów syntez technicznych.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze calosc lotnego popiolu, wytwarzanego przy zgazowywaniu' stalego paliwa, usuwa sie z gazogeneratora za pomoca szybkiego strumienia wytwarzanego gazu. Tadeusz Chmura „Prasa" Stalinogród, 6013. 10.10.53 — R-4-41656 — BI bezdrz. 100 g. — 150, 15 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35905B1 true PL35905B1 (pl) | 1953-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1964744A (en) | Process of making carbon black | |
| JP5763618B2 (ja) | 2段階乾燥供給ガス化装置および方法 | |
| Susanto et al. | A moving-bed gasifier with internal recycle of pyrolysis gas | |
| US4696678A (en) | Method and equipment for gasification of coal | |
| PL135926B1 (en) | Method of and apparatus for gasifying carbon containing materials | |
| US2925335A (en) | Process for the gasification of carbonaceous solid fuel at constant volume | |
| SU1694627A1 (ru) | Способ совместной газификации суспендированного в текучей среде твердого пылевидного топлива и зольного жидкого топлива | |
| GB725635A (en) | Improvements in or relating to process and apparatus for the production of fuel and synthesis gases | |
| US2898204A (en) | Process for production of combustible gases | |
| Hussain et al. | Thermogravimetric and thermochemical studies of malaysian oil palm shell waste | |
| PL35905B1 (pl) | ||
| RU2287011C1 (ru) | Способ слоевой газификации угля | |
| CA2032447A1 (en) | Slag improvement | |
| US2702744A (en) | Gasification of powdered fuel and use of a protective gas | |
| US1559622A (en) | Production of combustible gas | |
| SU1761777A1 (ru) | Способ получени горючих газов из твердого углеродсодержащего топлива | |
| RU2824235C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из твердых и жидких углеводородов и газогенератор обращенного процесса газификации для его осуществления | |
| US1964207A (en) | Process of manufacturing producer gas of high calorific value | |
| GB930103A (en) | Conversion of carbon compounds, water and air to hydrogen and electrical energy | |
| US1689940A (en) | Process of making fuel gas | |
| Chen et al. | Experimental study of coal pyrolysis and gasification in association with syngas combustion | |
| US840461A (en) | Process of manufacturing producer-gas. | |
| SU1348366A1 (ru) | Способ подземной газификации угл | |
| Prapakarn et al. | Effect of steam on the energy and activated carbon production of a pilot-scale downdraft steam co-gasification | |
| SU1169979A1 (ru) | Способ получени горючих газов из твердого углеродсодержащего вещества |