PL35896B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35896B1 PL35896B1 PL35896A PL3589652A PL35896B1 PL 35896 B1 PL35896 B1 PL 35896B1 PL 35896 A PL35896 A PL 35896A PL 3589652 A PL3589652 A PL 3589652A PL 35896 B1 PL35896 B1 PL 35896B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- liners
- feldspar
- temperature
- alumina
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Stosowanie w górnictwie metody podsadzkowej wymaga rur odpornych na erozyjne dzialanie zawiesiny piasku lub drobnoziarnistego zuzla w wodzie. Rury stalowe, stosowane do dopro¬ wadzania podsadzki, ulegaja szybkiemu zuzyciu i dlatego proponowano zaopatrywanie ich we wkladki ochronne. Znane wkladki z bazaltu to¬ pionego sa kosztowne i trudne do wykonania, a wkladki betonowe nie sa dostatecznie odporne.Z tych wzgledów stosowanie wkladek do stalo¬ wych rur podsadzkowych nie znalazlo dotychczas szerszego zastosowania.Przedmiotem wynalazku sa ceramiczne wklad¬ ki do rur podsadzkowych, posiadajace bardzo *)¦ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Edrord Siwek w Czeladzi, Józef Podgórski w Czeladzi i mgr. Jan Pyszka w Sta- linogrodzde Ligocie. duza twardosc i dostateczna wytrzymalosc me¬ chaniczna, które prawie nie ulegaja dzialaniu zawiesmy podsadzkowej nawet w miejscach ru¬ rociagu, w których mieszanina przeplywa ze szczególnie duza szybkoscia. Wkladki wedlug wynalazku sa stosunkowo tanie i latwe do wy¬ konania.Tworzywo wkladek wedlug wynalazku zawie¬ ra okolo 40% tlenku glinu (Al^P*), okolo 30% krzemionki (Si02) i okolo 30% skalenia(K20 AhO* • 6S1O2) oraz odznacza sie tym, ze przez doskonale zmielenie skladników i wypalenie ich do odpowiedniej temperatury posiada zlom szklisty. Dla otrzymania tego rodzaju tworzywa nalezy odpowiednio dobrac skladniki mineralne mieszaniny, z ewentualnym dodatkiem zlomu porcelanowego jako skladnika odchudzajacego mieszanine. ' Formowanie ksztaltek, suszenie i wypalanie wykonuje sie w dowolny znany sposób. Wkladkitakie stanowia odcinki rury o dlugosci np. 200—OdO mm 10 srednicy zewnetrznej tak do¬ stosowanej do srednicy rury stalowej, aby mozna je bylo swobodnie osadzic w tej rurze, przy fczyfri pozadane jest zalanie ich zaprawa cementowa.J Grubosc scianki wkladek moze wyriosic 10—j m ^° Przyklad. Sporzadzono nastepujaca mie¬ szanine: 400 kg gliny „Bolko" z okolic Boleslaw¬ ca na Dolnym Slasku, 190 kg gliny „Janina'' z tych samych okolic, 390 kg skalenia ze Strze- bielowa na Dtlnyltl fek|ftfcu i ókfefc 150 kg palo¬ nego zlomu porcelanowego. Mieszanine zmielono na mokro w mlynach kulowych az do otfzyrfiania stopnia przemialu, przy fctóryhi 96% czastek mieszaniny przechodzi przez sito o 10 000 oczkach na cm3. Otrzymana mieszanina posiada sklad chemiczny, wynoszacy mniej wiecej okolo 40% tlenku glinu, okfclo 30% kizemionki i okolo 30% skalenia.Z otrzymanej mieszaniny wykonano odcinki rury dlugosci 250 mm, o srednicy wewnetrznej 185 mm i zewnetrznej 225 mm. Ksztaltki do chwili stwardnienia pozostawaly w dwudiielfljfch formach gipsowych, po czym suszono je w zwykly sposób i wypalono w piecu ceramicznym w tem¬ peraturze odpowiadajacej stozkowi Segera nr 9, czyli okolo 1280° C. Otrzymane ksztaltki, posia¬ dajace przelom szklisty i calkowicie pozbawione porowatosci, umieszczono wewnatrz rurociagu podsadzkowego, zalano^ ^zaprawa cementowa i poddano praktycznej próbie przy doprowadzaniu podsadzki kopalnianej. Wykazaly one duza od- pbrnosc na erozje. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Wkladki ceramiczne do wykonywania wykladzi¬ ny rur podsadzkowych, znamienne tym, ze sa wykonane z mieszaniny okolo 40% tlenku glinu (Ai2Os), okolo 30 Vi krzemionki (Si02) i okolo 30% skalenia (KtO AUO* • SSiJO^) i wypalone w temperaturze, zapewniajacej otrzymanie szkli¬ stego przelomu, np. w temperaturze okolo 1280° C. Skarb Panstwa (Ministerstwo Górnict wa — Centralny Zarzad Zaopatrzenia) 2Mftetca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" St-gród, 5026 — 1.9.53 — R-4-41116 — BI be zdrz. 100 g. — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35896B1 true PL35896B1 (pl) | 1953-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101312562B1 (ko) | 바텀애시를 포함하는 콘크리트용 결합재 조성물 | |
| CN104193388B (zh) | 一种高韧性加气砖及其制备方法 | |
| CN101525219A (zh) | 铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法 | |
| Perumal et al. | Performance evaluation of alkali activated fly ash lightweight aggregates | |
| KR101310599B1 (ko) | 단지, 조경, 공원, 하천, 도로에 사용되는 자연 친화적 투수 포장재 및 투수 포장공법 | |
| JP5374823B2 (ja) | 油井セメント組成物およびその製造方法 | |
| CN110885222B (zh) | 一种高效无声破碎剂及其生产方法 | |
| CN103803823A (zh) | 一种耐高温热采水泥及其制备方法 | |
| PL35896B1 (pl) | ||
| KR20180052969A (ko) | 토목공사용 팽창성 모르타르 조성물 | |
| Borowski et al. | The effect of granulated fly ashes with phosphogypsum on the hardening of cement mortar | |
| Martauz et al. | The use of steel slag in concrete | |
| JP6110749B2 (ja) | 破砕材 | |
| US3595642A (en) | Portland cement with imparted refractory character | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| JP5368852B2 (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
| Alnawfleh et al. | Cement Manufacturing Relationship between Mining and Cement Manufactaring | |
| US3290160A (en) | Method of in situ fabrication of a monolith refractory lining or the like | |
| US1619785A (en) | Lining material for alkali-recovery furnaces | |
| JPH0553744B2 (pl) | ||
| JPH111363A (ja) | 地熱井用セメントの製造方法 | |
| US1511503A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
| PL3256B1 (pl) | Cementy i betony. | |
| US1511504A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
| JP6148376B1 (ja) | クリンカー骨材、それを用いたセメントコンクリート |