PL35700B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35700B1 PL35700B1 PL35700A PL3570052A PL35700B1 PL 35700 B1 PL35700 B1 PL 35700B1 PL 35700 A PL35700 A PL 35700A PL 3570052 A PL3570052 A PL 3570052A PL 35700 B1 PL35700 B1 PL 35700B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- oils
- per hour
- temperature
- drying
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 16
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Stosowane do wyrobu farb i lakierów oleje schnace posiadaja szereg cech ujemnie wplywa¬ jacych na wlasciwosci blon lakierniczych wytwa¬ rzanych przy uzyciu tych olejów, np. wzglednie mala odpornosc na wode, mala odpornosc na uszkodzenia mechaniczne oraz brak „rozlewno- sci", przy czym koniecznosc stosowania wyzej podanych olejów w znacznych ilosciach do wy¬ robu produktów lakierniczych powoduje zwiek¬ szenie kosztów produkcji.W celu polepszenia wlasciwosci olejów stoso¬ wanych w lakiernictwie, oleje poddaje sie poli¬ meryzacji termicznej lub utlenianiu. Dotychczaso¬ we sposoby polimeryzacji termicznej lub utlenia¬ nia posiadaja szereg wad, zwlaszcza przebieg tych procesów jest zbyt powolna, a proces polimery¬ zacji termicznej wykazuje zbyt duze straty.Istota wynalazku polega na szybkim uszlachet¬ nianiu olejów schnacych lub pólschnacych, sluza¬ cych jako pelnowartosciowe spoiwo do wyrobu pokostów, farb, lakierów i emalii, stosujac jako materialy wyjsciowe oleje roslinne, np. olej lniany, konopny, slonecznikowy, sojowy itd.Oleje te, na skutek przedmuchiwania przez nie mozliwie jak najwiekszej ilosci powietrza, w ilo¬ sci co najmniej 2500 litrów na godzine, na 100 kg oleju, przy równoczesnym ogrzewaniu oleju w temperaturze ponizej 280° C, zageszcza sie do uzyskania lepkosci w granicach 30° E50 — 420° E50- Przyklad I. Przez olej lniany w ilosci 5000 kg przedmuchuje sie powietrze w ilosci 250 m3 na godzine, przy równoczesnym utrzymywaniu oleju w temperaturze 105 —108° C. Po zageszczeniu oleju w podanych wyzej warunkach do'lepkosci wynoszacej 80° E50, co trwalo 38 godzija, proces zakonczono.Przyklad II. Przez olej lniany w ilosci 2000 kg przemuchiwano powietrze w ilosci 2$p m3 na go¬ dzine, przy równoczesnym utrzymywaniu oleju w temperaturze 128 —130° C. Po zageszczeniu oleju w wyzej podanych warunkach do lepkosci wynoszacej 80° E50, co trwalo 20 godzin, proces zakonczono.Przy uzyciu oleju uszlachetnionego sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie farby olejneó wysokich zaletach lakierniczych oraz o znacznej odpornosci na czynniki atmosferyczne, przy czym olej stosuje sie w ilosciach malych, dotychczas niespotykanych. Ilosc ta moze wynosic nawet ponizej 15%.Sklady ilosciowe farb, przy uzyciu oleju lnia¬ nego uszlachetnionego sposobem wedlug wyna¬ lazku, moga byc np. nastepujace: I biel cynkowa 55,6 % szpat ciezki 11,2 % olej lniany uszlachetniony sposobem wedlug wynalazku 16,3 % benzyna lakowa 15,7 % sykatywa 1,2% 100,0 % II litopon 71,8% olej lniany uszlachetniony sposobem wedlug wynalazku 14,2 % benzyna lakowa 13,3 % sykatywa , 0,7 % 100,0 % PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób szybkiego uszlachetniania olejów schna¬ cych lub pólschnacych. przez przedmuchiwanie przez nie powietrza w podwyzszonej temperatu¬ rze, znamienny tym, ze powietrze przedmuchuje sie w ilosci co najmniej 2500 litrów na godzine na 100 kg oleju, najkorzystniej 5000 —15000 li¬ trów na godzine, przy równoczesnym ogrzewaniu oleju w temperaturze ponizej 280° C, najko¬ rzystniej w temperaturze 80 —180 C w ciagu okresu czasu potrzebnego do uzyskania pozadanej lepkosci oleju. Inz. Mieczyslaw Saluda , Prasa" Stalinogród, 4010. — 15 VII. 53 — R-4.37769 — pap, bezdrz. BI — 100 g — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35700B1 true PL35700B1 (pl) | 1952-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104559746B (zh) | 一种真空镀金底面漆 | |
| PL35700B1 (pl) | ||
| US2567137A (en) | Interpolymerization of styrene and frosting drying oil in presence of monocyclic alpha-terpene | |
| US2373709A (en) | Coating composition and method of making same | |
| US2392140A (en) | Preparation of cyclopentadiene resin | |
| EP0001779B1 (de) | Bindemittel für Beschichtungsstoffe und Strassenmarkierungsfarben | |
| US2441105A (en) | Coating composition | |
| USRE19307E (en) | Treatment of china wood oil to pro | |
| US1921292A (en) | Composition and method of making and using the same | |
| US2437369A (en) | Flexilizer | |
| US2358623A (en) | Coating composition | |
| DE529483C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus mehrwertigen Alkoholen, hoehren einbasischen Fettsaeuren und Harzsaeuren | |
| US2280082A (en) | Manufacture of drying oils | |
| US2317361A (en) | Process of producing drying oils | |
| US1887678A (en) | Resin composition suitable for the production of films | |
| US2725363A (en) | Corrosion resistant wrinkle coating compositions containing finely divided titanium metal or alloy | |
| US126195A (en) | Improvement in enameling and coating articles with rubber, gutta-percha | |
| US2037331A (en) | Air drying imitation leather finish | |
| US2011898A (en) | Stencil paste | |
| US2888358A (en) | Method of preparing a coal tar pitch emulsion | |
| US750575A (en) | Richard blume | |
| US2082371A (en) | Gum fkom bbytos xus | |
| SU734240A1 (ru) | Способ получени пленкообразующего | |
| DE651668C (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Harzes | |
| US1744881A (en) | Paint and method of making the same |