Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania pasma z wlóknistego cementu przez ukladanie, formowanie i stlaczanie mieszaniny wlóknistego cementu na przepuszczalnej dla wody, ruchomej tasmie, która przesuwa sie w zetknieciu z lancuchem lub szeregiem skrzynek ssacych, oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.Wedlug znanych sposobów tego rodzaju mie¬ szanine rozdziela sie na przesuwnej tasmie, poru¬ szajacej sie pomiedzy ukladem walków stlaczaja- cych, poczym arkusze tnie sie na odcinki o poza¬ danej dlugosci. Budowa jednak wytworzonych w ten sposób arkuszy nie jest wystarczajaco jedno¬ rodna, a arkusze zawieraja poza tym nadmiar wo¬ dy. Wynalazek usuwa te wady oraz daje moznosc uzyskania w bezposredni i ciagly sposób jednorod¬ nych bardzo wytrzymalych arkuszy plaskich, sfalo¬ wanych lub inaczej uksztaltowanych.Wedlug wynalazku mieszanina cementu wlók¬ nistego jest rozdzielana mechanizmem zasilajacym albo rozdzielajacym na tasmie lezacej pod nim, która przynajmniej na czesci swej drogi porusza sie wspólnie z podobnie ruchomym szeregiem skrzynek ssacych, przy czym mieszanina cementu jest kolejno formowana i stlaczana wzdluz wspól¬ nego odcinka drogi tasmy i szeregu skrzynek ssa¬ cych tak, ze uzyskuje sie gotowe pasmo cementu wlóknistego. Wedlug wynalazku mozna równiez za¬ stosowac podcisnienie (próznie) w tej czesci szere¬ gu skrzynek ssacych, podpierajacych tasme, na której mieszanina cementu wlóknistego jest ukla¬ dana, formowana i stlaczana, co jest nadzwyczaj wazne w celu osiagniecia jednorodnosci pasma.Wytworzone w ten sposób pasmo cementu wlókni¬ stego jest nastepnie oddzielane od tasmy bez kon¬ ca przez odchylenie jej w kierunku róznym od kie¬ runku przesuwania sie pasma.W celu poprawienia jednorodnosci pasma przez równomierne napelnianie oraz rozdzial cementu wlóknistego podczas zasilania mechanizm zasila¬ jacy albo rozdzielajacy moze byc wedlug wynalaz¬ ku ruchomy. Najlepiej aby przesuwal sie on tam iz powrotem w kierunku równoleglym albo prawie równoleglym do kierunku poruszania sie tasmy i szeregu skrzynek ssacych na wspólnym ich odcin¬ ku dtogi.Inna cecha znamienna sposobu wedlug wyna¬ lazku jest to, ze mieszanina cementu wlóknistego jest doprowadzona do mechanizmu zasilajacego al¬ bo rozdzielajacego w takiej ilosci, ze utrzymuje sie ja w wiekszej grubosci, niz grubosc gotowego pas¬ ma, na stalym albo prawie na stalym poziomie, przy czym równoczesnie z doprowadzaniem miesza¬ niny do mechanizmu zasilajacego lub rozdzielaja¬ cego nastepuje jej równomierny rozdzial w me¬ chanizmie. Mozna to osiagnac przez to, ze czesc, doprowadzajaca mieszanine cementu wlóknistego, podaza za ruchem przesuwajacego sie tam i z po¬ wrotem mechanizmu zasilajacego albo rozdzielaja¬ cego, a w dodatku przesuwa sie jeszcze poprzecz¬ nie do niego. W obu przypadkach ma to na celu osiagniecie równomiernego zasilania i rozdzialu mieszaniny na tasmie.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadze¬ nie do wykonywania sposobu wyzej opisanego, po¬ siadajace przepuszczalna dla wody tasme z tka¬ niny, przesuwajaca sie wraz z szeregiem skrzynek ssacych, do których przylega, oraz urzadzenie do ukladania i formowania mieszaniny cementu wlók¬ nistego. Urzadzenie to jest znamienne tym, ze jest zaopatrzone w lancuch bez konca, zaopatrzony w skrzynki ssace, wspólpracujace z urzadzeniem ssa¬ cym. Skrzynki ssace poruszaja sie po zamknietym obwodzie, na którego czesci przynajmniej przesu¬ wa sie równiez tasma z tkaniny, poruszajaca sie równiez po zamknietym obwodzie. Tasma jest pro¬ wadzona przez czesc urzadzenia tak, aby podazala za górna powierzchnia skrzynek ssacych oraz od¬ powiednio do kierunku ruchu tej górnej powierz¬ chni, przy czym zarówno skrzynki te, jak i tasma wspólpracuja z czesciami osadzonymi ponad wspól¬ nym odcinkiem drogi tasmy i szeregu skrzynek ssacych w celu uformowania, ulozenia rozdziela¬ nia, stloczenia i zwalcowania mieszaniny cemen¬ tu wlóknistego.Przedmiotem wynalazku jest równiez budowa skrzynek ssacych i narzadów, za pomoca których wytwarza sie próznie wewnatrz skrzynek ssacych, jak równiez czesci do odchylania, a nastepnie do calkowitego oddzielania tasmy z tkaniny od go¬ towego pasma cementu wlóknistego, jako tez od¬ powiednia budowe innych narzadów, prowadza¬ cych pasmo na tasmie z tkaniny i ksztaltujacych go odpowiednio do górnej powierzchni skrzynek ssacych. Wynalazek obejmuje równiez specjalna budowe urzadzenia stlaczajacego i jego napedu, bu¬ dowe mechanizmu zasilajacego lub rozdzielajacego, naped wspomnianych mechanizmów i urzadzenie do zapewnienia równomiernego doplywu mieszaniny cementu wlóknistego do mechanizmu rozdzielajace¬ go lub zasilajacego.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycznie calkowite urzadzenie do wyrobu falistych arkuszy cementu wlóknistego, fig. 2 — 5 przedstawiaja szczególy urzadzenia wedlug fig. 1, fig. 6 — 8 — odrebne wykonanie skrzynek ssacych, fig. 9 — 12 — dwa wykonania urzadzenia rozdzielczego, przy¬ stosowanego do jednokierunkowego rozposcierania cementu wlóknistego, fig. 13 — 16 — dwa wyko¬ nania urzadzenia rozdzielczego, przystosowanego do rozposcierania cementu wlóknistego w dwóch kierunkach, fig. 17 uwidacznia mechanizm napedo¬ wy do ruchu wahadlowego rury zasilajacej w po¬ przek urzadzenia rozdzielczego, fig. 18 i 19 przed¬ stawiaja urzadzenie rozdzielcze, przystosowane do ukladania szeregu nachylonych warstw, zachodza¬ cych na siebie. Fig. 20'i 21 przedstawiaja wyko¬ nanie walka stlaczajacego, fig. 22 • przedstawia przekrój poprzeczny innej postaci wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, fig. 23 — odreb¬ ne wykonanie walka prowadzacego tasme z tka¬ niny, fig. 24 — walek stlaczajacy w perspekty¬ wie, fig. 2£ — walek stlacaajacy z uwidocznie¬ niem, specjalnego narzadu wibracyjnego, wresz¬ cie fig. 26 i 27 przedstawiaja narzady prowadza-, ce tasme z tkaniny.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 skla¬ da sie z lancucha bez konca 4, utworzone¬ go ze skrzynek ssacych 4', i obiegajacego po dwie tarcze napedzajace 5 i 6 w kierun¬ ku wskazanym strzalka. Górna powierzch¬ nia kazdej skrzynki ssacej jest dziurkowa¬ na i sfalowana odpowiednio do, profilu wytwarza¬ nych arkuszy. Skrzynki ssace 4' sa ze soba pola¬ czone za pomoca sworzni zawiasowych 4" (fig. 3).Wewnatrz skrzynek ssacych 4', znajdujacych sie w górnej czesci lancucha 4, moze byc wytworzone czesciowo podcisnienie w sposób ponizej opisany.Ciagla powierzchnia tej czesci lancucha, utworzona przez górne powierzchnie skrzynek ssacych 4', jest pokryta tasma bez konca 7 z przepuszczalnej dla wody tkaniny. Tasma przesuwa sie z ta sama pred¬ koscia liniowa co i lancuch skrzynek ssacych. Po¬ wyzej górnej powierzchni tasmy 7, podpieranej skrzynkami ssacymi 4(, umieszczony jest na wspól¬ nym odcinku drogi walek 8, zasilajacy i rozposcie¬ rajacy ciastowata mieszanine cementu i wlókien, oraz walek stlaczajacy 8'.Urzadzenie dziala w sposób podany ponizej.Ciastowata mieszanine cementu i materialu wlóknistego doprowadza sie przez rure P' do miej- . sca, znajdujacego sie obok- walka rozposcierajace¬ go 8. .Mieszanina jest rozposcierana na przesuwa-jacef sie tasmie 7 jednorodna warstwa za pomoca walka rozposcierajacego 8, a nadmiar wody jest usuwany z warstwy przez wessanie do skrzynek ssacych. Nastepnie warstwa jest stlaczana przez walek stlaczajacy 8( i posuwa sie naprzód az do miejsca 10, w którym opuszcza tasme 7, jako jednolite, pofalowane pasmo ukladajace sie na podporze 11, na której zostaje pociete na odcin¬ ki o zadanej dlugosci, które nastepnie odklada sie. -. " Tasma bez konca 7 przebiega t-era^ luzein, prze¬ chodzac kolo odpowiedniego .natrysku 12, za po¬ moca którego jest przemywana. Zmyty material moze byc odzyskany do dalszej przeróbki. Tasma bez konca 7 jest prowadzona podczas biegu luzem za pomoca cylindrycznych walków 13, 14 i 15, wzdluz których tasma przebiega plasko.Zanim tasma 7 osiagnie wspólny 4ze skrzynka¬ mi ssacymi odcinek drogi musi zostac pofalowana, co jest uskuteczniane za pomoca dwóch zespolów równoleglych kól 16, umieszczonych równolegle i przesunietych wzgledem siebie jak uwidoczniono ¦ na fig. 4, przy czym kola te posiadaja powierzchnie zewnetrzne uksztaltowane tak, aby odpowiadaly zadanemu sfalowaniu plyty i sa umocowane na wspólnej osi 16' obracajacej sie w lozyskach 16".Zmieniajac odstep pomiedzy osiami 16' oraz, w ra¬ zie potrzeby, równiez odstep pomiedzy poszczegól¬ nymi kolami kazdego zespolu kól, mozna zmieniac profil sfalowania tasmy, poniewaz zarówno gle¬ bokosc, jak dlugosc fali ulegaja zmianie. Tasma dostosowuje sie tez do górnej powierzchni skrzy¬ nek ssacych, do których przylega pod dziala¬ niem czesciowego podcisnienia i przesuwa sie wraz ze skrzynkami ssacymi.Stwierdzono, ze tasma 7 oddziela sie wtedy naj¬ lepiej od uksztaltowanego pasma, gdy oddziela sie ja gwaltownie, pod katem prostym do kierunku ru¬ chu tasmy. Nie przedstawia to zadnej trudnosci przy plaskich arkuszach, sprawia natomiast pe¬ wien klopot, jezeli chodzi o arkusze pofalowane.Trudnosc te mozna jednak przezwyciezyc prze¬ ciagajac tasme pod uksztaltowanym arkuszem w miejscu 10 przez sfalowana zarówno w kierunku równoleglym, jak i pod katem prostym krawedzi tasmy bocznej, przy czym grzbiety i doly obu przekrojów wzdluz krawedzi xsa prze¬ suniete wzgledem siebie o pól dlugosci fa¬ li. Krawedz ta jak przedstawiono na fig. 5; jest ona utworzona przez dwie sfalo¬ wane powierzchnie 17 i 17\ prostopadle do sie¬ bie, przy czym grzbiety sfalowanych powierzchni 17 pokrywaja sie z wglebieniami powierzchni 17' i naodwrót, wskutek czego tasma 7 przebiega przez krawedz równo i nie wykazuje tendencji do two¬ rzenia fald i zmarszczek, gdyz podluzne wlókna tasmy zachowuja swoja dlugosc. Pomiedzy miej¬ scem 10 a walkami 13 tasma 7 wyprostowuje sie, a odstep miedzy tymi czesciami musi byc dosta¬ tecznie dlugi tak, aby tasma mogla wyprostowac sie nie rozciagajac sie.Pozadane jest, aby wszystkie skrzynki ssace 4* górnej czesci lancucha 4 ssaly równomiernie i nie bylo strat spowodowanych doplywem powietrza przez zlacza pomiedzy skrzynkami. W tym celu skrzynki ssace powinny byc wykonane, jak przed¬ stawiono schematycznie na fig. 6, na której ze . wzgledu na przejrzystosc sa uwidocznione z plaska górna powierzchnia. Kazda skrzynka s?aca 4'-za¬ wiera wzdluz jednej krawedzi pasek 18 z , gumy albo innego sprezystego materialu, stlaczany przy-, legajaca skrzynka ssaca, gdy skrzynki ssace, znaj¬ duja sie w. plaszczyznie poziomej. W ten sposób zapobiega sie doplywowi powietrza przez styk. po¬ miedzy dwoma skrzynkami.Górna czesc skrzynek ssacych moze byc odej¬ mowana ód dolnej czesci tak, ze profil formowa¬ nych arkuszy moze byc latwo zmieniony przez wy¬ miane górnej czesci skrzynek ssacych.Skrzynki ssace 4' moga wspólpracowac z inny¬ mi narzadami ssacymi w sposób przedstawiony na fig. 7 i 8, gdzie dla prostoty opuszczono zawiasy 4", a skrzynki 4' sa przedstawione z plaska górna powierzchnia. Skrzynki ssace 4' slizgaja sie wzdluz wydrazonych prowadnic 19, polaczonych za porrro- ca* rur 19' z pompa prózniowa. Wydluzone otwory 19" górnej powierzchni wydrazonych prowadnic pokrywaja sie kolejno z otworami 18' skrzynek ssa¬ cych podczas przesuwania sie ich wzdluz prowad¬ nic.Urzadzenie rozdzielajace do rozposcierania cia- stowatej mieszaniny cementu i materialu wlókni¬ stego na . przepuszczalnej dla wody tasmie moze byc wykonane w rózny sposób. W wykonaniu przedstawionym na fig. 9—12 jest ono nierucho¬ me, podczas gdy tasma przesuwa sie wzdluz w jednym kierunku pod nim. W urzadzeniu przedsta¬ wionym na fig. 9 i 10 walek 20, mogacy przesuwac sie swobodnie pionowo, jest umieszczony obrotowo na koncach dwóch ramion ramy trójbocznej 21 tak, ze calosc stanowi rodzaj pudla bez dna i pokry¬ wy, lezacego na tasmie 7 i zawierajacego pewna ilosc mieszaniny, której najwyzszy poziom jest ograniczony wysokoscia ramy. ' Mieszanina jest doprowadzana do ramy 21 przez rure 22 i jest rozposcierana warstwa na tas¬ mie 7 z tkaniny za pomoca tej ramy poruszajacej sie w kierunku strzalek.W ukladzie przedstawionym na fig. 11 i 12 za¬ miast walka 20, umieszczona jest nachylona plyta 23. W obu tych przypadkach rama 21 spoczywa bezposrednio na tasmie 7 albo tez na znajdujacych — 5sie obok (nie pokazanych) podporach. Walek 20 albo nachylone plyty 23 znajduja sie nieco powy¬ zej tasmy, co wyznacza grubosc ukladanej warst¬ wy, przy czym odstep ten powinien byc nastawny.Wyzej opisane urzadzenie rozdzielajace rozpo¬ sciera na tasmie pojedyncza warstwe mieszaniny.Mozna zastosowac wiecej urzadzen rozdzielaja¬ cych, umieszczonych jedno za drugim tak, ze pod¬ czas przesuwania sie tasmy uklada sie na niej kil¬ ka warstw mieszaniny jedna na drugiej. W celu ulozenia kilku warstw jedna na drugiej na tasmie mozna jeszcze zastosowac urzadzenie rozdzielajace, poruszajace sie tam i z powrotem (fig. 13 — 16).W urzadzeniach, uwidocznionych na fig. 13 i 14, rama 21' zawierajaca mieszanine, posiada dwa po¬ przeczne walki obrotowe 20' i 20". Odstep obu Walków od tasmy 7 jest nastawny. Wykonanie przedstawione na fig. 15 i 16 jest podobne do po¬ przedniego, lecz posiada pare nachylonych plyt 23' i 23", umieszczonych w nastawnych odstepach od tasmy i zastepujacych walki 20' i 20".W obu tych przypadkach rama 21 wykonuje ruch zwrotny wzdluz tasmy z tkaniny 7, a gdy nowa warstwa mieszaniny ma byc ulozona, walki albo plyty sa unoszone do wysokosci, odpowiadajacej grubosci nastepnej warstwy.Przy formowaniu szerokich arkuszy moze sie zdarzyc, ze mieszanina nie rozplywa sie dosc szyb¬ ko na boki mechanizmu rozdzielajacego od miejsca, do którego dochodzi don. W celu unikniecia tego rura zasilajaca 22 moze byc przesuwana poprzecz¬ nie do urzadzenia rozdzielajacego ruchem zwrot¬ nym podczas procesu rozposcierania. Urzadzenie do bocznego przesuwania rury zasilajacej 22 jest pokazane na fig. 17. Koniec rury zasilajacej wcho¬ dzi w wyciecie prowadnicy nieruchomej 24, umie¬ szczonej przekatnie w stosunku do kierunku ruchu urzadzenia rozposcierajacego, oraz w wyciecie prowadnicy 24', umocowanej w poprzek urzadze¬ nia rozdzielajacego. Gdy prowadnica 24' porusza sie wzdluz wraz z urzadzeniem rozdzielajacym, a druga prowadnica 24 jest nieruchoma, koniec rury zasilajacej jest zmuszony przesuwac sie zarówno poprzecznie, jak i wzdluznie tak, ze mieszanina zostaje równomiernie rozdzielona w ramie 21'.W dotychczas opisanych urzadzeniach mieszani¬ na jest rozposcierana na tasmie pojedyncza war¬ stwa albo kilkoma lezacymi nad soba warstwami, równoleglymi do czesci tasmy, na .której sa ulozo¬ ne. Przy innym wykonaniu urzadzenia mechanizm rozdzielajacy moze przesuwac sie podluznie tam i na powrót w kierunku ruchu przyleglych czesci tasmy, ale w plaszczyznie nieco do niej nachylonej tak, aby ukladana byla przy kazdym posuwie lek¬ ko nachylona warstwa mieszaniny, która zachodzi na warstwe ulozona podczas poprzedniego posuwu.Fig. 18 przedstawia schemat urzadzenia, w któ¬ rym mechanizm rozdzielajacy sklada sie z .dwóch równoleglych walków 20' i 20". Mechani/.m roz¬ dzielajacy przesuwa sie w tyl i naprzód w kierun¬ kach podwójnej strzalki, podczas gdy tasma 7 przesuwa sie równomiernie naprzód w kierunku pojedynczej strzalki. Mechanizm rozdzielajacy u- klada szereg lekko nachylonych warstw, z których kazda zachodzi na warstwe ulozona podczas po¬ przedniego posuwu urzadzenia rozdzielajacego.Grubosc warstwy ulozonej na tasmie podczas kaz¬ dego posuwu zalezy od szybkosci, z jaka przesu¬ wa sie tasma i od szybkosci ruchu przesuwajace¬ go sie mechanizmu rozdzielajacego. Grubosc ta zmniejsza sie, gdy szybkosc. posuwu mechanizmu rozdzielajacego wzrasta, gdy jednoczesnie szybkosc ruchu tasmy wzrasta. W tym urzadzeniu moze sie jednak zdarzyc, ze grubosc i struktura warstw zmienia sie w punktach zwrotnych posuwu urza¬ dzenia rozdzielajacego. Zjawiska tego mozna unik¬ nac przez zastosowanie urzadzenia, schematycznie uwidocznionego na fig. 19, którego walki 20' i 20" sa obracane kólkami podtrzymujacymi 25 i 25', toczacymi sie po prowadnicach 26 i 27, których czesci srodkowe 26" i 27" sa nachylone w zada¬ nym stopniu, natomiast czesd koncowe 26' i 27' pozostaja poziome. Walki 20' i 20" urzadzenia roz¬ dzielajacego przesuwaja sie wieG na pewnym od¬ cinku równolegle do przylegajacych czesci tasmy przy. koncu posuwu, co zapewnia równomiernosc struktury wytwarzanego arkusza.Czesc sciskajaca, która moze byc najlepiej wy¬ konana w postaci walka sciskajacego, moze prze¬ suwac sie tam i z powrotem po arkuszach albo tez moze byc osadzona w nieruchomych lozyskach, a arkusz przesuwac sie pod walkiem.Stwierdzono, ze w niektórych przypadkach po¬ zadane 'jest, aby pomiedzy powierzchnia walka sciskajacego i powierzchnia arkusza sciskanego wystepowal pewien poslizg. Konstrukcja pokazana schematycznie na fig. 20 stanowi przyklad, w jaki sposób mozliwe jest uzyskanie takiego poslizgu walka cylindrycznego 28, sciskajacego plaski ar¬ kusz 29. Walek ten jest osadzony na osi 28% która nie moze przesuwac sie wraz z arkuszem ¦29 i posiada na obu koncach kólka zebate 30' o innej srednicy podzialowej niz srednica walka 28. Kólka te zazebiaja sie z drazkami 31 i 3V przesuwajacymi sie z ta sama szybkoscia cb ta¬ sma 7. Gdy kólka 30 i 30' posiadaja wieksza srednice podzialowa, niz walek 28, szybkosc obwodowa walka 28 bedzie mniejsza niz szybkosc tasmy, tak ze jej powierzchnia bedzie slizgac sie na powierzchni arkusza 29 w — 4 —pewnym stopniu. Przeciwnie gdy srednica podzia¬ lowa kólek 30 i 30' jest mnisza niz srednica wal¬ ka 28, szybkosc obwodowa walka bedzie wieksza niz szybkosc tasmy, a wiec i w tym przypadku na¬ stapi poslizg.Podczas formowania sfalowanych arkuszy oka¬ zalo sie rzecza konieczna zastosowac taki profil walka sciskajacego, przy którym szybkosc katowa tych czesci, które walkuja grzbiety arkuszy jest rózna od szybkosci katowej czesci, walkujacych wglebienia. Gdy to nie ma miejsca, stopien posliz¬ gu pomiedzy walkiem a arkuszem bedzie inny na grzbietach i wglebieniach, co moze spowodowac pekniecia. Walek sciskajacy ulepszonej konstruk¬ cji jest przedstawiony na fig. 21. Sklada sie on z pewnej liczby czesci 32, które moga sie luzno obra¬ cac na walku 33, przedzielone czesciami 34, przy¬ mocowanymi do walka 33. W celu zwiekszenia dzialania walka pozadane jest, azeby czesci 32, które walkuja wglebienia arkusza byly wieksze niz czesci 34, które walkuja grzbiety. Walek moze byc, w razie potrzeby, podzielony na pewna liczbe czes¬ ci, odpowiednio do zadanego profilu arkusza. Os 33 jest napedzana kólkami 35 i 35' za pomoca drazków 36 i 36' w podobny sposób jak na fig 20.Czesci 32 moga albo obracac sie swobodnie na walku 33 albo tez moga byc napedzane z inna szybkoscia, niz czesci 34 za pomoca odpowiedniej przekladni.Walek tego typu rhoze byc równiez zastosowa¬ ny w urzadzeniu rozdzielajacym do formowrania plyt sfalowanych.Urzadzenie przedstawione na fig. 22 wytwarza pasek, z cementu wlóknistego o przekroju sfalowa-. nym. Górna powierzchnia skrzynek ssacych 4' jest sfalowana i odpowiada sfalowanemu przekrojowi walka rozdzielajacego i stlaczajacego, z których jeden jest oznaczony liczba 38. Przekrój walka 38 nie odpowiada jednak scisle profilowi skrzynek ssacych, lecz jest dobrany tak, azeby uzyskac w róznych miejscach przekroju pasma cementu wlók¬ nistego róznej grubosci.Fig. 22 przedstawia zastosowanie tasmy uszczel¬ niajacej bez konca 39 z gumy indyjskiej lub po¬ dobnego materialu, pokrywajacego brzegi tasmy z tkaniny 7 i przesuwajacego sie wraz z nia. Tasma 39 pokrywa sie z uszczelkami 18 (fig. 7), przy czym konce tych uszczelek sa wyprowadzone w tym przypadku az na górna powierzchnie skrzy¬ nek 4'.Walek prowadzacy 37 (fig. 22 — 25) posiada przekrój wielokatny, a poszczególne jego boki sa sfalowane i przesuniete wzgledem siebie o pól dlu¬ gosci fali tak, ze grzbiet jednego boku przylega do wglebienia przyleglego boku. Ma to zapewnic przesuwanie sie tasmy tkaniny tak, jak to bylo opisane w zwiazku z odchyleniem tasmy przez czesc prowadzaca o podobnym ksztalcie, pokaza¬ na na fig. 5. Walkowi 37, umieszczonemu bezpo¬ srednio przed wspólnym odcinkiem tasmy i ssacych skrzynek, mozna nadac ruch drgajacy w kierunku strzalek 40, 40' (fig. 25).Drgania sa wytwarza¬ ne za pomoca silnika hydraulicznego 41, którego tlok jest bezposrednio polaczony z osia walka pro¬ wadzacego 37. Silnik 41 moze byc uruchamiany za pomoca impulsów, pochodzacych od tasmy 7, uzy¬ wajac w tym celu jej poprzeczne przesuniecia.Drgania te, które sa samoczynnie wytwarzane, za¬ pewniaja dobre ukladanie sie tasmy w stosunku do podpory z ssacych skrzynek.Fig. 26 i 27 przedstawiaja sposób, w jaki na¬ stepuje zmiana .kierunku tasmy na czesci prowadza¬ cej typu przedstawionego na fig. 5. Fig. 27 przed¬ stawia tego rodzaju czesc posiadajaca pozioma i pionowa powierzchnie 17 — 17', stykajace sie z so,- ba wzdluz krawedzi. Tasma z tkaniny przesuwa sie w tym miejscu pionowo w dól, podczas gdy go¬ towe pasmo z cementu wlóknistego oznaczone liczba 42 w dalszym ciagu posuwa sie poziomo.Na fig. 26 czesc prowadzaca sklada sie z pozio¬ mej powierzchni 43 i pionowej powierzchni 44 oraz nachylonej sfalowanej czesci 45, laczacej obie powierzchnie. PLThe present invention relates to a method of continuously producing a fiber cement strand by laying, forming and compacting a fiber cement mixture on a water-permeable, moving belt that advances in contact with a chain or series of suction boxes, and an apparatus for carrying out the method. of this type, the mixture is separated on a sliding belt, moving between a system of dipping rollers, and the sheets are then cut into sections of the desired length. However, the structure of the sheets thus produced is not sufficiently homogeneous and the sheets also contain excess water. The invention obviates these drawbacks and makes it possible to obtain, in a direct and continuous manner, homogeneous, very strong, flat sheets, corrugated or otherwise shaped. According to the invention, the fiber cement mixture is separated by a feeding or separating mechanism on a belt lying under it, which at least on part of its path travels together with a similarly movable series of suction boxes, the cement mixture being successively formed and poured along a common section of the path of the belt and the series of suction boxes, so that a finished fiber cement strip is obtained. According to the invention, it is also possible to apply a vacuum (vacuum) to that part of the series of suction boxes supporting the belt on which the fiber cement mixture is laid, molded and compacted, which is extremely important in order to achieve homogeneity of the strand. In this manner, the fiber cement strand is then separated from the ribbon endlessly by deflecting it in a direction different from the direction of the strand advancing. In order to improve the homogeneity of the strand by uniform filling and separation of the fiber cement during feeding, the feeding or separating mechanism may be be movable according to the invention. It is best if it moves back and forth in a direction parallel or almost parallel to the direction of the conveyor belt and a series of suction boxes along their common section of the pipe. Another characteristic feature of the method according to the invention is that the fiber cement mixture is fed to the mechanism. of the supply or the distributor in such an amount that it is kept thicker than the thickness of the finished strand, at a constant or almost constant level, and at the same time as the mixture is fed to the feeding or distributing mechanism its uniform a chapter in the mechanism. This can be achieved by the fact that the feeding part of the fiber cement mixture follows the movement of the feeding or separating mechanism that moves there and back and, in addition, moves transversely to it. In both cases this is to achieve an even feed and distribution of the mixture on the belt. The invention also relates to an apparatus for carrying out the process described above, having a water-permeable fabric belt, traveling with a series of suction boxes to which adheres, and an apparatus for laying and forming a fiber cement mixture. The device is characterized in that it is provided with an endless chain provided with suction boxes for cooperation with the suction device. The suction boxes run on a closed circumference, on parts of which, at least, the cloth belt also runs, also running on a closed circumference. The belt is guided through a part of the device so as to follow the upper surface of the suction boxes and according to the direction of movement of this upper surface, both the boxes and the belt cooperating with the parts mounted above the common section of the belt path. and a series of suction boxes for the purpose of forming, arranging the separation, pressing and rolling of the fiber cement mixture. The invention also relates to the construction of suction boxes and organs by which the vacuum is produced inside the suction boxes, as well as the parts for swinging and then for the complete separation of the fabric tape from the finished fiber cement strand, as well as a suitable structure for other organs guiding the web on the cloth strip and shaping it correspondingly to the upper surface of the suction boxes. The invention also includes a special structure of the deceleration device and its drive, the design of the feeding or dividing mechanism, the drive of the said mechanisms and a device for ensuring an even flow of the fiber cement mixture to the dividing or feeding mechanism. Fig. 1 schematically shows the complete device for the product. of corrugated fiber cement sheets, Figs. 2 - 5 show details of the device according to Fig. 1, Fig. 6 - 8 - a separate embodiment of the suction boxes, Figs. 9 - 12 - two variants of a separation device used for unidirectional spreading of fiber cement, Figs. 13-16 - two versions of the distribution device, adapted to spread the fiber cement in two directions, Fig. 17 shows the drive mechanism for the swinging movement of the supply pipe in the form of the distributor, Figs. 18 and 19 show the device distribution boards, adapted to be arranged in rows inclined in overlapping layers. Figs. 20'and 21 show the execution of a cramping roller, Fig. 22 - a cross-sectional view of another embodiment of the device according to the invention, Fig. 23 - a separate embodiment of a roller guiding a woven tape, Fig. 24 - a roller resting in in perspective, Fig. 2, a rolling roller showing a special vibrating device, and finally Figs. 26 and 27 show the guiding devices for a cloth tape. The device shown in Fig. 1 consists of a chain. without an end 4, formed by the suction boxes 4 ', and circling two driving discs 5 and 6 in the direction indicated by the arrow. The top surface of each suction box is punched and corrugated according to the profile of the sheets produced. The suction boxes 4 'are connected together by means of hinge pins 4 "(fig. 3). Inside the suction boxes 4', located on the top of the chain 4, a partial vacuum can be created as described below. The continuous surface of this part The chain, formed by the upper surfaces of the suction boxes 4 ', is covered with an endless web 7 of water-permeable fabric. The web runs at the same linear speed as the chain of the suction boxes. Above the upper surface of the web 7, supported by the suction boxes. 4 (, there is a roller 8 on a common section of the road, feeding and spreading a pasty mixture of cement and fibers, and a sticking roller 8 '. The device works as follows. The pasty mixture of cement and fiber is fed through the pipe P' to the place next to the spreading roller 8. The mixture is spread over the sliding jack on the tape 7 a homogeneous layer with the help of a roller spreading ego 8, and excess water is removed from the layer by sucking it into suction boxes. The layer is then compacted by a rolling roller 8 (and advances to the point 10 where it leaves the belt 7 as a uniform, undulating strand lying on a support 11, on which it is cut into lengths of a given length, which it then puts back Aug. -. "Endless belt 7 runs along the line of the corresponding spray 12, by which it is washed. The washed material can be recovered for further processing. Endless belt 7 is guided during the run. loosely by means of cylindrical rollers 13, 14 and 15, along which the belt runs flat. Before the belt 7 reaches the joint 4 with the suction boxes, the section of the road must be undulated, which is effected by two sets of parallel wheels 16 placed parallel and offset to each other. as shown fig in Fig. 4, these wheels have outer surfaces shaped to correspond to the given plate corrugation and are fixed on a common axis 16 ' rotating in 16 "bearings. By varying the spacing between the axes 16 'and, if desired, also the spacing between the individual wheels of each set of wheels, the wave profile of the tape can be changed as both the depth and the wavelength change. The tape also conforms to the upper surface of the suction boxes, to which it adheres under the action of a partial vacuum and moves with the suction boxes. It has been found that the tape 7 separates best from a shaped strip when it is separated rapidly, at right angles to the direction of travel of the belt. This does not present any difficulty with flat sheets, but is a problem for corrugated sheets. However, this difficulty can be overcome by pulling the tape under the shaped sheet at 10 through the corrugated both parallel and right-angled edges. side tape, with the crests and bottoms of both sections shifted by half the length of the folds in relation to each other along the edge xs. This edge is as shown in Fig. 5; it is formed by two corrugated surfaces 17 and 17 'perpendicular to each other, the ridges of the corrugated surfaces 17 coinciding with the depressions of surface 17' and vice versa, whereby the strip 7 runs smoothly over the edge and does not tend to tangle. It causes ripples and wrinkles as the long fibers of the tape retain their length. Between the point 10 and the fights 13 the belt 7 straightens and the gap between these parts must be long enough so that the belt can straighten without stretching. It is desirable that all the suction boxes 4 * of the upper part of the chain 4 suck evenly and there was no loss due to the inflow of air through the connectors between the boxes. For this purpose, the suction boxes should be constructed as shown schematically in FIG. 6, in which For the sake of transparency are shown with a flat upper surface. Each 4'-box has a strip 18 of rubber or other elastic material along one edge, and a plunging adjacent suction box when the suction boxes are in a horizontal plane. This prevents the ingress of air through the contact. between the two suction boxes. The upper part of the suction boxes can be detached from the bottom part so that the profile of the formed sheets can be easily changed by replacing the upper part of the suction boxes. The 4 'suction boxes can work with other organs 7 and 8, where for simplicity the hinges 4 "are lowered and the boxes 4 'are shown with a flat upper surface. The suction boxes 4' slide along protruding guides 19 connected by the pipes 19 '. with a vacuum pump. The elongated 19 "openings of the upper surface of the protruding guides successively align with the openings 18 'of the suction boxes as they slide along the guides. Separating device for spreading a pasty mixture of cement and fibrous material onto it. The water-permeable tape can be made in different ways. In the embodiment shown in FIGS. 9-12, it is stationary while the belt runs in one direction below it. In the apparatus shown in Figs. 9 and 10, the roller 20, which is free to slide vertically, is rotatably arranged at the ends of the two arms of the triangular frame 21 so that the whole is a kind of box without a bottom and a cover, lying on a belt 7 and containing a certain amount of mixture, the highest level of which is limited by the height of the frame. The mixture is fed to the frame 21 through the tube 22 and the layer on the fabric belt 7 is spread by this frame moving in the direction of the arrows. In the arrangement shown in Figures 11 and 12, instead of the roller 20, an inclined plate is placed. 23. In both these cases the frame 21 rests directly on the belt 7 or on adjacent supports (not shown). The roller 20 or the sloping plates 23 are located slightly above the belt, which determines the thickness of the layer to be laid, and the gap should be adjustable. The above-described separation device spreads a single layer mixture on the belt. More separating devices can be used. placed one after the other in such a way that, while the belt is moving, several layers of the mixture are placed on top of each other. In order to lay several layers on top of each other on the belt, it is also possible to use a separating device which moves back and forth (Figs. 13-16). In the devices shown in Figs. 13 and 14, the frame 21 'containing the mixture has two halves. transverse rotating rollers 20 'and 20 ". The spacing of both rollers from the belt 7 is adjustable. The embodiment shown in Figs. 15 and 16 is similar to the previous one, but has a pair of inclined plates 23' and 23", positioned at adjustable intervals from the belt. and replacing the 20 'and 20 "rollers. In both these cases the frame 21 reverses along the fabric belt 7, and when a new layer of the mixture is to be laid, the rolls or plates are raised to a height corresponding to the thickness of the next layer. it may be that the mixture does not spread quite quickly to the sides of the separating mechanism from where it reaches the donor. by returning motion during the spreading process. The feed tube lateral displacement device 22 is shown in Fig. 17. The end of the feed tube enters the cut of the fixed guide 24, arranged diagonally with respect to the direction of movement of the spreading device, and the cut of the guide 24 'secured across the device. separation. When the guide 24 'moves along with the distributing device and the second guide 24 is stationary, the end of the feed tube is forced to move both transversely and longitudinally so that the mixture is evenly distributed in the frame 21'. a single layer or several overlapping layers parallel to the part of the tape on which they are arranged is spread over the tape. In another embodiment of the device, the separating mechanism may slide longitudinally there and back in the direction of the movement of the adjacent parts of the belt, but in a plane slightly inclined to it, so that at each stroke a slightly inclined layer of the mixture is placed, which overlaps the layer laid during the previous feed rate Fig. 18 shows a diagram of an apparatus in which the dividing mechanism consists of two parallel rollers 20 'and 20 ". The dividing mechanism (m) moves back and forth in the directions of the double arrow, while strip 7 moves evenly forward in the direction of a single arrow The separating mechanism consists of a series of slightly inclined layers, each overlapping the layer laid down during the forward feed of the separating device. The thickness of the layer deposited on the belt during each feed depends on the speed with which it is moved depends on the speed of movement of the dividing mechanism. This thickness decreases as the speed of the dividing mechanism increases, while the speed of the belt travel increases. However, in this machine it may occur that the thickness and structure of the layers change to turning points in the feed of the separating device This phenomenon can be avoided by the use of a device, schematically illustrated 19, whose rollers 20 'and 20 "are pivoted by supporting wheels 25 and 25', rolling on guides 26 and 27, the central portions of which 26" and 27 "are inclined to a given degree, and the end parts 26 'and 27' remain horizontal. The rollers 20 'and 20 "of the separating device move the rifle over a certain distance parallel to the adjacent parts of the belt at the end of the feed, which ensures a uniform structure of the sheet produced. The compression part, which can best be done as a squeezing roller, it may slide back and forth across the sheets, or it may be embedded in stationary bearings and the sheet may pass under the roller. It has been found that in some cases it is desirable that there should be some slip between the surface of the squeezing roller and the surface of the compressed sheet. The structure shown schematically in Fig. 20 is an example of how it is possible to obtain such a slip of a cylindrical roller 28 compressing a flat sheet 29. The roller is mounted on an axis of 28% which cannot slide with the sheet ¦29 and has at both ends of the gear wheels 30 'with a different diameter than the diameter of the fight 28. These wheels mesh with the bars 31 and 3V shifting I get the same speed cb of the belt 7. When the wheels 30 and 30 'have a larger partition diameter than the roller 28, the circumferential speed of the roller 28 will be lower than that of the belt, so that its surface will slide on the surface of the sheet 29 in - 4 — to some extent. On the contrary, when the pitch diameter of the wheels 30 and 30 'is smaller than the diameter of the roller 28, the peripheral speed of the roller will be greater than the speed of the belt, and thus, in this case, there will be slippage. When forming the corrugated sheets it was found necessary to apply such a compression roller profile, at which the angular velocity of the parts that are fighting the backs of the sheets is different from the angular speed of the parts that are rolling the pits. If this is not the case, the degree of slippage between the roller and the sheet will be different on the ridges and dents, which can cause cracks. The compression roller of the improved design is shown in Fig. 21. It consists of a number of parts 32 which can rotate loosely on the shaft 33, separated by parts 34 attached to the roller 33. In order to increase the action of the battle it is desirable it is that the parts 32 which fight the depressions of the sheet are larger than the parts 34 which fight the ridges. The roll may, if necessary, be divided into a number of parts according to a given profile of the sheet. The axle 33 is driven by the wheels 35 and 35 'by the rods 36 and 36' in a similar manner as in Fig. 20. Parts 32 may either rotate freely on the shaft 33 or may be driven at a speed other than parts 34 by a suitable gear. A roller of this type can also be used in a separator for forming corrugated panels. The apparatus shown in Fig. 22 produces a fiber cement strip with a corrugated cross section. nym. The upper surface of the suction boxes 4 'is corrugated and corresponds to the undulated cross section of the separating and clutch rollers, one of which is marked with the number 38. The roller cross section 38 does not, however, strictly correspond to the profile of the suction boxes, but is selected so as to obtain the cross-section of the fiber cement strand at different points. Of different thicknesses. 22 illustrates the use of an endless sealing tape 39 of Indian rubber or the like, covering the edges of the fabric tape 7 and sliding with it. The strip 39 coincides with the gaskets 18 (FIG. 7), the ends of these gaskets extending in this case up to the upper surface of the boxes 4 '. the sides are wavy and shifted relative to each other by half the wave length so that the ridge of one side is flush with the indentation of the adjacent side. This is to ensure that the web of fabric slides as described in connection with the deviation of the web through a similarly shaped guide portion shown in Figure 5. The roller 37, positioned immediately in front of the joint section of tape and suction boxes, can be given vibration movement in the direction of arrows 40, 40 '(Fig. 25). The vibrations are produced by means of a hydraulic motor 41, the piston of which is directly connected to the shaft of the guide 37. The motor 41 can be activated by impulses from the tapes 7, using for this purpose its transverse displacements. These vibrations, which are self-produced, ensure good alignment of the tape in relation to the support of the suction boxes. 26 and 27 illustrate how the direction of the tape changes to a guide portion of the type shown in Figure 5. Figure 27 shows such a portion having horizontal and vertical surfaces 17-17 'in contact with each other. - ba along the edge. The cloth web here moves vertically downward, while the finished fiber cement web marked 42 continues to advance horizontally. In FIG. 26 the leading portion consists of a horizontal surface 43 and a vertical surface 44 and inclined corrugated part 45 connecting both surfaces. PL